一种地检过炉治具的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种地检过炉治具。


背景技术：

2.在地检过炉的加工过程中，需要用到过炉治具来对pcb板进行固定。过炉治具，是针对pcb板过炉时有些元器件需要保护或起到辅助定位、压合插件作用所设计的一种治具，在过炉工艺中有着很广泛的应用。过炉治具用来支撑pcb板，并保护其上的表贴元器件，并可以承受较高的焊接温度，防止pcb板变形，压合定位散热片元器件等，实现过炉的连续生产，对提高焊接品质和生产效率有很大的作用。然而，在对pcb板进行过炉的制程中，pcb板在过炉焊接时，pcb板上的元器件经常出现歪斜、浮高等不良现象，降低了pcb板过炉的质量，造成pcb板存在较高的不良率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种地检过炉治具，使得在过炉过程中pcb板的元器件不会松动、偏移，大大提高焊接的质量。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种地检过炉治具，包括有过炉底座，所述过炉底座的上方依次设有元件固定板和压板，所述过炉底座、元件固定板和压板之间相互可拆卸连接，所述过炉底座上表面上设有限位块和若干个挡锡条，若干个所述挡锡条围合形成容置腔，所述限位块和元件固定板均位于容置腔内，所述限位块上设有若干个旋转压扣，所述旋转压扣的一端与限位块可转动连接，其另一端与压板可压合连接，所述旋转压扣可扣合实现压板的定位固定。本实用新型地检过炉治具，将pcb板放入过炉底座的安装凹槽内，通过元件固定板来固定pcb板，然后将压板盖上，使用旋转压扣压合在压板上，完成对压板的压夹，使得在过炉过程中pcb板的元器件不会松动、偏移，大大提高焊接的质量。
6.进一步地，所述过炉底座内设有安装凹槽， pcb板与安装凹槽卡装连接，所述安装凹槽内设有若干个支撑件。所述安装凹槽用于放置pcb板。所述支撑件用于支撑pcb板。
7.进一步地，所述过炉底座上若干个第一固定柱和若干个第二固定柱，所述第一固定柱的一端穿过pcb板往外延伸设置，所述第二固定柱穿过元件固定板往外延伸设置。
8.进一步地，所述挡锡条包括横向挡锡条和纵向挡锡条，所述横向挡锡条固定于过炉底座的x轴方向，所述纵向挡锡条固定于过炉底座的y轴方向，所述限位块位于横向挡锡条的内侧，所述限位块的长度短于横向挡锡条的长度。
9.进一步地，所述限位块上表面还设有若干个凸起块，所述限位块与凸起块的内部之间设有转动连接孔，所述旋转压扣通过连接件穿过转动连接孔与限位块可转动连接。
10.进一步地，所述旋转压扣的一端设有竖直压部，所述竖直压部与压板可压合连接。
11.进一步地，所述元件固定板上设有若干个定位槽和若干个导向槽，若干个所述定位槽和若干个所述导向槽均呈排列形式排布于所述元件固定板上，所述定位槽与pcb板上
的元器件位置相配合设置。所述定位槽用于供元器件穿过并定位该元器件，以对pcb板上的元器件起到定位扶正作用，以防止元器件在过炉时发生歪斜。
12.需要说明的是，本实施例的与导向槽想配合设置的元器件为两种不同高度的led灯。
13.进一步地，所述元器件固定板的底面还设有若干个限位固定槽，所述限位固定槽与pcb板上的卧式插件相适配设置，所述限位固定槽与导向槽连通设置。所述限位固定槽用于固定pcb板上的卧式插件。
14.进一步地，所述压板的底面设有若干个凹槽，其上表面设有凸起的压板盖，所述压板盖呈“十”字形状，所述压板盖与压板表面上的四角处形成凹陷的压合面，所述旋转压扣压合在压合面上。
15.进一步地，所述压板与凸起块之间还设有凸起块安装槽，所述凸起块通过凸起块安装槽与压板抵接。
16.本实用新型地检过炉治具，具有如下的有益效果：
17.1、结构简单，本实用新型地检过炉治具，主要包括由过炉底座、元件固定板、压板和旋转压扣组成，整体结构简单，避免使用复杂的零部件。
18.2、避免pcb板在过炉过程中发生松动、偏移，本实用新型地检过炉治具，通过在用于pcb板的过炉底座和用于将元器件抵压于pcb板上的压板之间可拆卸地设有元件固定板，并在元件固定板上开设有用于供元器件穿过并定位该元器件的定位槽，以对pcb板上的元器件起到定位扶正作用，以防止元器件在过炉时发生歪斜，所述元件固定板还设有限位固定槽，所述限位固定槽用于固定pcb板上的卧式插件；然后将压板压在限位块上，并将旋转压扣压合在压板上，压板从高度上对pcb板上的元器件起到限制作用，避免元器件在地检过炉时出现浮高现象，进而提高过炉的质量并降低pcb板生产的不良率。
附图说明
19.图1为本实用新型地检过炉治具的整体示意图；
20.图2为本实用新型地检过炉治具的爆炸视图；
21.图3为图1所示的仰视图；
22.图4为图1所示的过炉底座的结构示意图；
23.图5为图1所示的压板的背面结构示意图；
24.图6为图1所示的元件固定板的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
26.需要说明的是，当元器件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元器件，它可以直接在另一个元器件上或者也可以存在居中的元器件；当一个元器件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元器件，它可以是直接连接到另一个元器件或者可能同时存在居中元器件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1至图3所示，一种地检过炉治具，包括有过炉底座1，所述过炉底座1的上方依次设有元件固定板2和压板3，所述过炉底座1、元件固定板2和压板3之间相互可拆卸连接，所述过炉底座1上表面上设有限位块4和若干个挡锡条5，若干个所述挡锡条5围合形成容置腔6，所述限位块4和元件固定板2均位于容置腔6内，所述限位块4上设有若干个旋转压扣7，所述旋转压扣7的一端与限位块4可转动连接，其另一端与压板3可压合连接，所述旋转压扣7可扣合实现压板3的定位固定。所述过炉底座1的底面还设有导轨槽8，所述导轨槽的数量为两条，所述导轨槽8的宽度为3 mm
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6mm,所述导轨槽8便于过炉设备的链爪能紧压本实用新型进行传动运输。优选的，本实施例中，所述导轨槽8的宽度可以为3 mm、4 mm、5 mm；更为优选的，所述导轨槽8的宽度可以为5 mm。
29.如图2和图4所示，所述过炉底座1内设有安装凹槽9， pcb板10与安装凹槽9卡装连接，所述安装凹槽9内设有若干个支撑件11。所述过炉底座1上若干个第一固定柱12和若干个第二固定柱13，所述第一固定柱12的一端穿过pcb板10往外延伸设置，所述第二固定柱13穿过元件固定板2往外延伸设置。所述挡锡条5包括横向挡锡条14和纵向挡锡条15，所述横向挡锡条14固定于过炉底座1的x轴方向，所述纵向挡锡条15固定于过炉底座1的y轴方向，所述限位块4位于横向挡锡条14的内侧，所述限位块4的长度短于横向挡锡条14的长度。所述限位块4上表面还设有若干个凸起块16，所述限位块4与凸起块16的内部之间设有转动连接孔，所述旋转压扣7通过连接件穿过转动连接孔与限位块4可转动连接。
30.如图1、图2、图4和图5所示，所述旋转压扣7的一端设有竖直压部17，所述竖直压部17与压板3可压合连接。所述压板3的底面设有若干个凹槽18，其上表面设有凸起的压板盖19，所述压板盖呈19“十”字形状，所述压板盖19与压板3表面上的四角处形成凹陷的压合面20，所述旋转压扣7压合在压合面20上。所述压板3与凸起块16之间还设有凸起块安装槽，所述凸起块16通过凸起块安装槽与压板3抵接。
31.如图2和图6所示，所述元件固定板2上设有若干个定位槽21和若干个导向槽22，若干个所述定位槽21和若干个所述导向槽22均呈排列形式排布于元件固定板2上，所述定位槽21与pcb板10上的元器件位置相配合设置。所述元件固定板2的底面还设有若干个限位固定槽23，所述限位固定槽23与pcb板10上的卧式插件相适配设置，所述限位固定槽23与导向槽22连通设置。
32.需要说明的是，本实施例中，所述过炉底座1、元件固定板2和压板3均由合成石材料、钛合金材料、玻璃纤维板和铝合金中的任意一种制成；优选的，所述过炉底座1可由合成石材料制成。
33.pcb板10中插件过炉的过程如下：
34.先确定本实用新型的外形尺寸；其次，将pcb板10放置到过炉底座1的安装凹槽9上，将卧式插件插进pcb板10上，再将元件固定板2放在pcb板10上，元件固定板2上的限位固定槽23将卧式插件包住，起到限位固定作用；接着，将两种不同高度的led灯穿过元件固定板2上的定位槽21而插入pcb板10；最后，将压板3与限位块4压合，旋转压扣7压紧压板3，完
成后再将载由pcb板10的地检过炉治具顺着轨道送入过炉炉中。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案。