一种复合陶瓷发热体的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种复合陶瓷发热体。


背景技术：

2.电子烟的发热体通常选用合金金属发热丝或者氧化铝材质，通过电池供电发热，使其烟油雾化，从而让使用者在抽吸时有一种类似吸烟的感觉，实现“吞云吐雾”。
3.而现有加热不燃烧卷烟烟具的陶瓷发热体主要是在基体上设置发热线路来实现发热及感温，通过陶瓷发热体对烟草等雾化介质进行加热产生烟雾。但是，在实际使用过程中，由于氧化铝陶瓷发热棒抗折强度低，法兰处温度高，能量损耗高；氧化锆陶瓷发热棒高温绝缘性能差，发热线路使用浆料，成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种复合陶瓷发热体，该复合陶瓷发热体结构简单，由于采用含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材料制得的复合流延生坯基片卷制的发热管体，使得陶瓷发热体具有热导率低，抗折强度高的优点，而采用的发热管体具有致密性好、热导率低、升温速度快、内阻小、发热均匀和抗折强度高的优点，实用性强，同时还能降低法兰温度，降低复合陶瓷发热体的介质能量损耗，节能，延长了复合陶瓷发热体的使用寿命长。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种复合陶瓷发热体，包括发热管体，所述发热管体由复合流延生坯基片自卷绕至少两层而成，所述复合流延生坯基片正面的一侧设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的表面设置有发热层，所述发热层设有发热线路和一组发热线路电极，所述发热线路的两端分别与对应的发热线路电极连接，所述发热层的表面设置有第二绝缘层，且所述第二绝缘层不覆盖发热线路电极，所述复合流延生坯基片自卷绕后发热线路刚好设置在发热管体的外圆周表面，所述发热线路电极位于发热管体一端，所述发热管体的另一端头嵌设有尖头，所述发热管体靠近发热线路电极的一端套设有法兰；所述发热管体的外圆周表面还设有玻璃釉层。
6.进一步的，所述发热层还设置有温控线路和一组温控线路电极，且所述第二绝缘层不覆盖温控线路电极，所述温控线路位于发热线路的两极之间，所述温控线路的两端分别与对应的温控线路电极连接。
7.进一步的，所述发热线路和温控线路均采用钨浆料、钼浆料、钌浆料、锰浆料中的一种印刷而成。
8.进一步的，所述玻璃釉层从尖头覆盖到法兰的一侧，并从法兰的另一侧延伸至发热管体的管端，且玻璃釉层不覆盖发热线路电极和温控线路电极。
9.进一步的，所述发热管体为呈圆管棒状的空心圆管结构。
10.进一步的，所述玻璃釉层为黑色玻璃釉层或透明玻璃釉层。
11.进一步的，所述复合流延生坯基片的材质为含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材
料；所述复合陶瓷材料中氧化锆的质量含量占比为10-70％、氧化铝的质量含量占比为20-80％。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的陶瓷发热体结构简单，由于采用含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材料制得的复合流延生坯基片卷制的发热管体，使得陶瓷发热体具有热导率低，抗折强度高的优点，而采用的发热管体具有致密性好、热导率低、升温速度快、内阻小、发热均匀和抗折强度高的优点，再者由于发热线路和温控线路采用钨浆料、钼浆料、钌浆料、锰浆料中的一种印刷而成，可明显降低成本，同时还能降低法兰温度，降低陶瓷发热体的介质能量损耗，节能，延长了陶瓷发热体的使用寿命长。
附图说明
13.图1是本实用新型设置黑色玻璃釉层的陶瓷发热体的立体图；
14.图2是本实用新型设置透明玻璃釉层的陶瓷发热体的立体图；
15.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
16.图4是图3的局部放大示意图；
17.图5是本实用新型的发热管体的立体图；
18.图6是本实用新型的发热管体展开的分解示意图。
19.附图标记为：1-发热管体、2-复合流延生坯基片、3-第一绝缘层、4-发热层、41-发热线路、42-发热线路电极、43-温控线路、44-温控线路电极、5-第二绝缘层、6-玻璃釉层、7-尖头和8-法兰。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-6对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.见图1-6，一种复合陶瓷发热体，包括发热管体1，所述发热管体1由复合流延生坯基片2自卷绕至少两层而成，所述发热管体1为呈圆管棒状的空心圆管结构，所述复合流延生坯基片2正面的一侧设置有第一绝缘层3，所述第一绝缘层3的表面设置有发热层4，所述发热层4设有发热线路41和一组发热线路电极42，所述发热线路41的两端分别与对应的发热线路电极42连接，所述发热层4的表面设置有第二绝缘层5，且所述第二绝缘层5不覆盖发热线路电极42，所述复合流延生坯基片2自卷绕后发热线路41刚好设置在发热管体1的外圆周表面，所述发热线路电极42位于发热管体1一端，所述发热管体1的另一端头嵌设有尖头7，所述发热管体1靠近发热线路电极42的一端套设有法兰8；所述发热管体1的外圆周表面还设有玻璃釉层6，所述玻璃釉层6为黑色玻璃釉层6或透明玻璃釉层6；所述复合流延生坯基片2的材质为含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材料。
22.本实施例中的复合陶瓷发热体结构简单，由于采用含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材料制得的复合流延生坯基片2卷制的发热管体1，使得复合陶瓷发热体具有热导率低，抗折强度高的优点，而采用的发热管体1具有致密性好、热导率低、升温速度快、内阻小、发热均匀和抗折强度高的优点，实用性强，同时还能降低法兰8温度，降低复合陶瓷发热体的介质能量损耗，节能，延长了复合陶瓷发热体的使用寿命长；发热管体1由复合流延生坯基片2自卷绕至少两层而成，保证了发热管体1的强度和绝缘性能，而控制发热线路41在最外
层的复合流延生坯基片2的表面可实现耐高压和功率大的优点，随着外接电压的升高，相应的该复合陶瓷发热体的电阻率也增加，再者将发热线路41设置在第一绝缘层3和第二绝缘层5置之间还避免了漏电的风险；而设在发热管体1一端的法兰8可以对发热管体1进行密封和固定，便于将复合陶瓷发热体与外接组装件进行固定，提升了该复合陶瓷发热体的实用性。
23.本实施例中，所述发热层4还设置有温控线路43和一组温控线路电极44，且所述第二绝缘层5不覆盖温控线路电极44，所述温控线路43位于发热线路41的两极之间，所述温控线路43的两端分别与对应的温控线路电极44连接。
24.本实施例中通过在发热层4同时设置发热线路41和温控线路43，解决了现有电子烟升温加热速度慢的问题，不能精确控温的问题，陶瓷发热体高效生雾的使用效果保持不长的问题。
25.本实施例中，所述发热线路和温控线路均采用钨浆料、钼浆料、钌浆料、锰浆料中的一种印刷而成，可显著降低成本。
26.本实施例中，所述玻璃釉层6从尖头7覆盖到法兰8的一侧，并从法兰8的另一侧延伸至发热管体1的管端，且玻璃釉层6不覆盖发热线路电极42和温控线路电极44。
27.本实施例中在发热管体1的外圆周设置的玻璃护层具有较强的防氧化防磨损作用，增加了复合陶瓷发热体的使用寿命，同时该结构简单，发热效果好，能满足各种加热需求，而控制玻璃釉层6不覆盖发热线路电极42和温控线路电极44便于与外接焊接盘连接焊接导线。
28.本实施例中，所述复合流延生坯基片2的材质为含有氧化锆和氧化铝的复合陶瓷材料；所述复合陶瓷材料包括如下重量比的原料：氧化锆10-70％、氧化铝20-80％、氧化镁1-3％、氧化钙1-3％、二氧化硅0.5-2％和三氧化二钇0.5-2％。
29.本实施例在复合陶瓷材料的原料中将氧化铝的质量含量控制于20-80％、氧化锆的质量含量控制于10-70％，保持了复合流延生坯基片2制品韧性及耐磨性的同时，降低了复合流延生坯基片2制品的热导率，减少了制得发热管体1的热量损耗，使热量最大化向发热管体1以外的空间传，适用于作为供热元件的载体，解决了现有技术中存在的问题。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。