一种方便连续供料的SMT贴片机的制作方法

一种方便连续供料的smt贴片机
技术领域
1.本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种方便连续供料的smt贴片机。


背景技术：

2.smt是表面组装技术的简称，又可称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。贴片机，又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，贴片机主要包括主机、工作头组件、视觉系统、供料平台、轴结构、运输轨部件、吸嘴站、气源部件以及输入和操作部件。经过海量检索，发现现有技术中的贴片机典型的如公开号为cn205755095u一种贴片机用振动式料管供料装置，包括一振动板与设置于振动板上的料管，其中，所述振动板一端设置有一载具，该载具中设置有一振动电机；所述振动板两侧分别设置于一搁料支架，该搁料支架上架设有一搁料轴；所述振动板上端面设置有若干进料板，且该振动板上端面架设有一料管固定横梁，所述料管一端架设于搁料轴上，另一端卡设于料管固定横梁下端且位于进料板一端部。本实用新型通过合理的结构设计，可支持不同规格料管的同时供料，且可根据不同的元件规格自由更换不同规格的进料板，使用范围明显提高，实用性强，具有更好的扩展性，易控制，适用于各种经济型桌面贴片机中料管元件的自动供料。
3.上述贴片机的供料结构主要是通过振动器来对工件的供料量进行调节和限制，从而使得装置周围存在较大的噪音污染，同时当工件输送完毕之后需要将装置暂时停机，从而使得装置的连续性较差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便连续供料的smt贴片机，以解决上述背景技术中提出的贴片机的供料结构主要是通过振动器来对工件的供料量进行调节和限制，从而使得装置周围存在较大的噪音污染，同时当工件输送完毕之后需要将装置暂时停机，从而使得装置的连续性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连续供料的smt贴片机，包括底座和供料座，
6.所述底座通过机架与输送装置连接，且输送装置设置在底座的顶部，同时输送装置的一侧设置有贴片机主体，所述贴片机主体的前侧设置有第一电机,且第一电机的输出端与转杆连接，同时转杆的通过伸缩组件与吸盘连接；
7.所述供料座的左侧壁上固定连接有固定板，且固定板对应设置在吸盘的下方，同时供料座内滑动连接有移动板，所述供料座的右侧设置有推料组件，且供料座上开设有推料口和排料口。
8.优选的，所述第一电机、转杆和吸盘构成转动结构，且第一电机设置在输送装置与
固定板之间。
9.优选的，所述推料口和排料口分别开设在供料座的右侧壁以及左侧壁上，且推料口和排料口相对设置。
10.优选的，所述移动板上设置有两组放料区，且移动板通过传动架与电动伸缩杆的一端连接，同时电动伸缩杆安装在供料座的一侧外壁上的横板上。
11.优选的，所述推料组件包括第二电机，且第二电机通过转轴与凸轮连接，所述凸轮的凸点与t形推料架的一侧接触，且t形推料架的一侧壁通过复位弹簧与料座的一侧外壁连接。
12.优选的，所述t形推料架的横杆部分贯穿设置在推料口以及排料口内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便连续供料的smt贴片机，
14.（1）本实用新型通过第二电机、吸盘、第一电机以及输送装置的配合可有效避免上述提到的贴片机的供料结构主要是通过振动器来对工件的供料量进行调节和限制，从而使得装置周围存在较大的噪音污染的问题，第二电机带动凸轮旋转，旋转的凸轮将推动t形推料架将放料区上的工件推移至固定板上，同时伸缩组件推动吸盘下移对工件吸附，紧接着第一电机将带动吸附有工件上的吸盘旋转至输送装置上，从而即可利用输送装置将其输送至指定位置，进而便于贴片机主体对其进行吸附贴装，同时可有效避免振动供料对工作环境造成的噪音污染；
15.（2）本实用新型通过电动伸缩杆、移动板和传动架的配合可有效避免上述提到当工件输送完毕之后需要将装置暂时停机，从而使得装置的连续性较差的问题，当放料区上的加工件用完时，电动伸缩杆可通过传动架推动移动板在供料座内滑动，从而即可将另一组装载有工件的放料区推移至推料口和排料口之间，进而即可继续进行供料，同时可在一定程度上保证装置供料的连续性。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型推料口和排料口在供料座上的位置分布整体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、机架；3、输送装置；4、贴片机主体；5、第一电机；6、转杆；7、吸盘；8、固定板；9、供料座；901、推料口；902、排料口；10、移动板；1001、放料区；1002、传动架；11、电动伸缩杆；12、第二电机；13、凸轮；14、t形推料架；15、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便连续供料的smt贴片机，
24.实施例一
25.如图1、图2和图5所示，底座1通过机架2与输送装置3连接，且输送装置3设置在底座1的顶部，同时输送装置3的一侧设置有贴片机主体4，贴片机主体4的前侧设置有第一电机5,且第一电机5的输出端与转杆6连接，同时转杆6的通过伸缩组件与吸盘7连接。
26.进一步的实施例中，第一电机5、转杆6和吸盘7构成转动结构，且第一电机5设置在输送装置3与固定板8之间。
27.具体的，便于将吸盘7从固定板8上吸附的加工件等间距放置在输送装置3上，进而便于利用输送装置3将工件输送至指定区域。
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，供料座9的左侧壁上固定连接有固定板8，且固定板8对应设置在吸盘7的下方，同时供料座9内滑动连接有移动板10，供料座9的右侧设置有推料组件，且供料座9上开设有推料口901和排料口902。
29.进一步的实施例中，推料口901和排料口902分别开设在供料座9的右侧壁以及左侧壁上，且推料口901和排料口902相对设置。
30.优选的，推料口901的尺寸小于排料口902的尺寸。
31.进一步的实施例中，移动板10上设置有两组放料区1001，且移动板10通过传动架1002与电动伸缩杆11的一端连接，同时电动伸缩杆11安装在供料座9的一侧外壁上的横板上。
32.具体的，在实际工作过程中，将工件码放在放料区1001，推料组件将会贯穿推料口901将放料区1001上的工件通过排料口902推移至固定板8顶部，接着伸缩组件推动吸盘7下移对固定板8顶部的工件进行吸附，紧接着第一电机5将通过转杆6带动吸盘7以及工件旋转输送装置3上，接着吸盘7底部吸附的工件放置在输送装置3上，输送装置3将带动其移动至贴片机主体4处，从而即可利用贴片机主体4的上料抓取装置对其进行抓取然后进行贴装，当放料区1001上的工件输送完成之后，工作人员可控制电动伸缩杆11推动移动板10移动，从而即可使另一组装载有工件的放料区1001移动至推料口901和排料口902之间继续进行供料。
33.实施例二
34.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
35.如图1、图2和图4所示，进一步的实施例中，推料组件包括第二电机12，且第二电机12通过转轴与凸轮13连接，凸轮13的凸点与t形推料架14的一侧接触，且t形推料架14的一侧壁通过复位弹簧15与料座9的一侧外壁连接。
36.进一步的实施例中，t形推料架14的横杆部分贯穿设置在推料口901以及排料口902内部。
37.具体的，第二电机12带动凸轮13旋转，当凸轮13的凸点与t形推料架14接触时将压缩复位弹簧15，从而即可利用t形推料架14的横杆部分贯穿推料口901将放料区1001上的工件通过排料口902推移至固定板8的顶部。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。