一种可快速安装的稳压器的制作方法

1.本实用新型涉及稳压器技术领域，尤其涉及一种可快速安装的稳压器。


背景技术：

2.稳压器是使输出电压稳定的设备。稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。
3.在现有技术中，稳压器线圈绕组大多通过螺栓固定安装在机箱内部的板架上，线圈绕组靠机箱内侧的固定点远离机箱门，受机箱内部空间限制，使得线圈绕组内侧固定点的固定较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的线圈绕组内侧固定点的固定较为不便的缺点，而提出的一种可快速安装的稳压器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速安装的稳压器，包括机箱、固定连接在机箱内侧壁上的板架以及设置在板架顶部的线圈绕组，所述板架的底端侧壁上固定连接有定位环，所述板架的侧壁上贯穿设置有能够转动的中心柱，所述中心柱的底端延伸至定位环的内部，所述中心柱的顶端固定连接有安装板，所述线圈绕组固定安装在安装板的顶部，其中：
7.所述定位环的侧壁上贯穿开设有多个定位孔，多个所述定位孔的内侧壁上均固定设置有橡胶圈，所述中心柱的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有插柱，所述插柱靠近定位环内壁的一端抵入其中一个定位孔内并与相对的橡胶圈的内壁相抵紧，所述插柱远离定位环内壁的一端与滑槽相对内侧壁之间固定连接有弹簧。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述插柱靠近定位环内壁的一端呈圆锥形设置且所述圆锥形的顶点呈圆弧形设置。
10.所述橡胶圈的内径小于插柱的最大直径，所述橡胶圈的内径大于圆锥形端部的最小直径。
11.所述中心柱的底部贯穿开设有与滑槽内部相通的滑口，所述插柱的底端侧壁上固定连接有拨杆，所述拨杆通过滑口穿出至中心柱的外部。
12.所述中心柱的底端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板与拨杆之间设置有间隔。
13.所述中心柱的侧壁上活动套设有滑垫圈，所述滑垫圈设置在安装板与板架的相对侧壁之间。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过定位环、中心柱、安装板、定位孔、插柱之间的配合使用，在对
线圈绕组进行安装时，用于安装线圈绕组的安装板采用可转动的方式进行安装，在对线圈绕组的内侧固定点进行固定时，可使内侧固定点转动至靠近方便技术人员操作的一侧，线圈绕组的固定更加方便，避免空间受限而导致线圈绕组安装不便的情况发生，且通过插柱与定位环的配合来对中心柱进行固定，可防止安装板自由活动，保证线圈绕组的位置稳定，方便稳压器的快速安装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可快速安装的稳压器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可快速安装的稳压器的板架底部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可快速安装的稳压器的图2中的a部分放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种可快速安装的稳压器的中心柱与定位环结构剖视图。
20.图中：1、机箱；2、板架；3、定位环；4、中心柱；5、安装板；6、定位孔；7、橡胶圈；8、滑槽；9、弹簧；10、插柱；11、滑口；12、拨杆；13、固定板；14、滑垫圈；15、线圈绕组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参考图1-4所示，本实用新型提出的一种可快速安装的稳压器，包括机箱1、固定连接在机箱1内侧壁上的板架2以及设置在板架2顶部的线圈绕组15，板架2的底端侧壁上固定连接有定位环3，板架2的侧壁上贯穿设置有能够转动的中心柱4，中心柱4的底端延伸至定位环3的内部，中心柱4的顶端固定连接有安装板5，中心柱4的侧壁上活动套设有滑垫圈14，滑垫圈14设置在安装板5与板架2的相对侧壁之间，线圈绕组15固定安装在安装板5的顶部，通过滑垫圈14的设置，避免安装板5与板架2之间接触，降低摩擦阻力，使安装板5的转动更加灵活，方便对安装板5上线圈绕组15的位置进行调整。
23.进一步的，定位环3的侧壁上贯穿开设有多个定位孔6，多个定位孔6的内侧壁上均固定设置有橡胶圈7，中心柱4的侧壁上开设有滑槽8，滑槽8的内侧壁上滑动连接有插柱10，插柱10与滑槽8的内壁相贴合，插柱10靠近定位环3内壁的一端抵入其中一个定位孔6内并与相对的橡胶圈7的内壁相抵紧，插柱10远离定位环3内壁的一端与滑槽8相对内侧壁之间固定连接有弹簧9，插柱10靠近定位环3内壁的一端呈圆锥形设置且圆锥形的顶点呈圆弧形设置，圆弧形设置的顶点能够降低插柱10对橡胶圈7的损伤，橡胶圈7的内径小于插柱10的最大直径，橡胶圈7的内径大于圆锥形端部的最小直径，当插柱10的圆锥形端部抵入橡胶圈7内时，圆锥形端部适当伸出定位环3外，进而可使插柱10的圆锥形侧壁与橡胶圈7的内壁相抵紧，通过橡胶圈7的设置，可对插柱10的端部进行有效定位，保证插柱10的端部在定位孔6中的稳定性，来保证中心柱4的稳定性，进而避免安装板5上的线圈绕组15过度晃动的情况发生；
24.中心柱4的底部贯穿开设有与滑槽8内部相通的滑口11，插柱10的底端侧壁上固定连接有拨杆12，拨杆12通过滑口11穿出至中心柱4的外部，中心柱4的底端侧壁上固定连接
有固定板13，固定板13与拨杆12之间设置有间隔，通过拨杆12与固定板13的设置，在需要将插柱10的端部从定位孔6中脱出时，固定板13能够提供一个支撑点，技术人员手指抵住固定板13来按压拨杆12，可方便带动插柱10在滑槽8中滑动，同时固定板13能够提供中心柱4的转动操作点。
25.工作原理：当需要对线圈绕组15靠近机箱1内侧的固定点进行固定时，可按压拨杆12与固定板13，使拨杆12向固定板13靠近，可通过拨杆12带动滑槽8内部的插柱10向滑槽8内滑动，可使插柱10位于定位孔6内部的一端从定位孔6中脱离，快速取消中心柱4与定位环3之间的限位效果，进而可转动中心柱4来带动安装板5转动，使得线圈绕组15内侧固定点能够朝向机箱1的箱门处，以此可方便技术人员来对线圈绕组15不同位置的固定点进行固定，进而实现稳压器内部线圈快速安装功能。
26.当线圈绕组15的固定点固定好后，可松开拨杆12，在滑槽8内部弹簧9的弹力下，推动插柱10自动从滑槽8内伸出，可控制插柱10的端部再次抵入定位环3侧壁上相对的定位孔6中，来对中心柱4进行定位，保证安装板5不会随意转动，实现线圈绕组15的稳定固定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。