一种用于带插排PCB板的防护罩结构的制作方法

一种用于带插排pcb板的防护罩结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板上插排防护罩技术领域，具体涉及一种用于带插排结构pcb板的防护罩结构。


背景技术：

2.如今大量物品都通过进行流水线生产，整个流水线由若干个全自动或半自动设备以一定的顺序排列构成。普遍以半自动生产为主，应此生产车间内会有工作人员在设备之间移动，容易与安装在设备外部的pcb板和连接在pcb板上的导线产生剐蹭，影响pcb板的性能。
3.同时随着电子科技的发展，pcb板的集成度越来越高，包括有带有大量插排口的pcb板。由于pcb板的集成度高，插排上的接线较为密集，且频繁有人在设备之间移动，导线的连接处的频繁受力，容易导致接线松动或出现短接，影响设备正常运行，导线的连接处短接时易产生火灾。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于带插排pcb板的防护罩结构，能够保证连接在pcb板导线上导线的稳固性，同时使导线之间绝缘连接，提高pcb板的使用性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于带插排pcb板的防护罩结构，包括有竖直截面为u形结构的防护罩，所述防护罩包括有顶板、左侧壁和右侧壁；
7.所述左侧壁上开设有第一导线口，所述左侧壁的外壁排列开设有若干分隔槽，所述分隔槽内安装有分隔件。
8.进一步的，所述分隔件包括有杆状结构的本体，所述本体的下端设置有使分隔件下端成t形结构的第一卡杆，所述本体的上端设置有使分隔件上端成l形结构的第二卡杆。
9.进一步的。所述分隔槽包括有用于安装分隔件下端的下分隔槽和安装分隔件上端的上分隔槽，所述下分隔槽位于第一导线口的下侧，由若干个t形凹槽排列构成，所述上分隔槽位于第一导线口的上侧，由若干个l形凹槽怕了构成，每个t形凹槽对应一个l形凹槽。
10.进一步的，所述上分隔槽包括有设置于顶板顶面的水平槽，所述水平槽的底面倾斜设置。
11.进一步的，所述左侧壁和右侧壁的下端分别设置有结构相同的左连接板和右连接板，所述右连接板上开设有若干连接孔。
12.进一步的，所述右连接板上开设有两个连接孔，其中一个所述连接孔为长孔结构。
13.进一步的，所述右侧壁上开设有用于散热的第一通风口，所述第一通风口与pcb板上的控制芯片排列设置。
14.进一步的，所述右侧壁上均匀开设有若干第二通风口，所述第二通风口半径不大
于一厘米设置。
15.进一步的，所述顶板上开设有长形结构的第三通风口。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.通过在防护罩的右侧壁和顶板上共同开设若干若干分隔槽，将导线与pcb板上的插排连通后，将分隔件卡入分隔槽内以固定在防护罩上，通过分隔件可将不同的导线绝缘分隔开来，有效的降低了相邻导线之间短路的问题，同时可使用两个相邻的分隔件夹紧导线，以将导线的连接端固定，降低工作人员移动过程中导线松动的概率，降低触电及短路引起的火灾事故。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的一种用于带插排pcb板的防护罩结构的整体结构图；
20.图2是本实用新型的一种用于带插排pcb板的防护罩结构的左视图；
21.图3是图2中a-a处的剖视图；
22.图4是本实用新型的一种用于带插排pcb板的防护罩结构中分隔件的整体示意图。
23.图中：1、防护罩；101、第一通风口；102、第二通风口；103、第三通风口；104、分隔槽；141、下分隔槽；142、上分隔槽；143、水平槽；105、第一导线口；2、右连接板；3、分隔件；301、第一卡杆；302、第二卡杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型提供一种用于带插排pcb板的防护罩结构，如图1至图2所示，包括截面为u形结构的防护罩1，防护罩1固定安装在pcb板的顶面，可防止工作人员移动过程中接触到pcb板上的零部件，保证pcb板正常运行。
28.防护罩1包括有顶板、左侧壁和右侧壁，左右侧壁的下端分别设置有结构相同的左连接板和右连接板2，左连接板和右连接板2上分别开设有若干连接孔，防护罩1上的连接孔
与pcb板上的通孔相对设置，用于与pcb板一同固定在机械设备上。
29.优选的，为节约生产成本，同时保证防护罩1的安装效率，左连接板和右连接板2上均开设有两个连接孔，且其中一个连接孔为长孔结构。保证防护罩1上的连接孔与pcb板上的通孔相互对应。
30.由于pcb板上运行过程中产生热量(控制芯片产生的热量最大)，在右侧壁上开设有用于给主控芯片散热的第一通风口101，优选的，第一通风口101与主控芯片排列设置(排列相对，并非平行相对)。进一步的，由于防护罩1浇筑一体成型，且防护罩1由绝缘的硬性塑料构成，为进一步节省材料的用量，右侧壁上还开设有第二通风口102，为避免影响防护罩1的支撑性，第二通风口102为圆孔结构，且半径不大于一厘米设置，第二通风口102节省用料的同时也可以用于散热。
31.若pcb板上设置的控制芯片较多时，可在顶板上开设长形的第三通风口103，第三通风口103与控制芯片平行相对设置，用于给控制芯片散热。实际需要时，依据芯片的安装位置和发热情况，选择开设第三通风口103或第一通风口101。当不开设第一通风口101时，右侧壁上均匀开设有若干第二通风口102。
32.左侧壁上开设有第一导线口105，第一导线口105与pcb板上的插排相对设备，导线穿过第一导线口105与插排上连接。为避免导线之间因为连接过于密集而出现短接，左侧壁和顶板上开设有用于安装分隔件3的分隔槽104，分隔件3由绝缘材料制成，使用分隔件3将导线隔开。
33.如图4所示，分隔件3其本体的下端设置有第一卡杆301，使得分隔件3的下端为t形结构，分隔件3其本体的上端设置有第二卡杆302，使得分隔件3的上端为l形结构。对应的，分隔槽104包括有上隔槽和下隔槽。下隔槽由若干个排列且相互连通的t形状槽构成，并位于第一导线口105下侧。上隔槽由若干个排列设置的l形槽构成，且位于第一导线口105的上侧。如图3所示，为便于卡紧分隔件，上分隔槽142包括有设置于顶板顶面的水平槽143，水平槽143的底面倾斜设置。水平槽143也可开设在顶板的底每，对板顶起支撑作用，不易变形，提高防护罩强度(但生产工艺困难，因此通常开设在底板的顶面)。
34.安装分隔件3时，第一卡杆301的顶面受到相下的压力，第二卡杆302的底面受到向上的压力，以将分隔件3卡接在左侧壁上，可依据导线的安装情况，在不同导线之间安装分隔件3(分隔件3和防护罩1均由绝缘材料制成)，避免导线之间出现短接，同时相邻两分隔件可夹紧导线，降低导线连接松动和短路的概率。
35.为有效的提高分隔件3的卡紧效率，第二卡杆302的底面倾斜设置，越靠近第二卡杆302的连接端，第二卡杆302竖直方向上的厚度越大。使分隔件3在卡入过程中，顶板给第二卡杆302一个向上的推力逐渐增大，方便分隔件3的快速安装。
36.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
37.安装防护罩1时，将连接孔与pcb板上的通孔相对设置，在使用连接件将防护罩1固定安装在pcb板顶面。防护罩1安装完成后，在将导线的连接端穿过第一导线口105与pcb板上的插排连接。
38.导线连接完成后安装分隔件3，依据导线之间的位置，在不同导线之间卡入分隔件3以绝缘分隔不同的导线。安装时优先将第二卡杆302卡入水平槽内143，在第二卡杆302卡入过程中分隔件3的本体慢慢靠近左侧壁同时竖直向上移动，直至第一卡杆301卡入下隔槽
内，当分隔件3完全卡入分隔槽104内后完成安装。
39.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。