电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.为了满足天线净空要求，同时兼顾电路板堆叠利用率，采用垂直装配的方式装配电路板和中框。相关技术中，中框的侧壁上设有导电平板，电路板上设有弹片，垂直装配电路板时，中框的端部和导电平板的外边缘易刮蹭弹片上的触点，触点的镀层被刮破，会导致触点接触的电阻发生变化，影响导通的稳定性。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种电子设备，至少解决了相关技术中装配电路板时，电路板上的弹片的触点易与中框和导电平板刮蹭，而导致触点的镀层被刮破，影响导通的稳定性的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.一方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：框体，框体设有安装槽，安装槽的槽壁凹陷以形成避空位；导电板，设于安装槽的槽壁，导电板包括连接部和导向部，连接部贴设于安装槽的槽壁，导向部延伸至避空位，连接部的延伸方向和导向部的延伸方向之间的夹角大于0
°
。
6.在本技术的实施例中，电子设备包括框体和导电板。
7.可以理解的是，电子设备还包括电路板和弹片，弹片与电路板连接，且弹片与导电板抵接。
8.框体设有安装槽，安装槽的槽壁凹陷以形成避空位，避空位具有装配电路板时，避让电路板上的弹片的作用，也即，装配电路板时，框体的端部不会与弹片接触，进而框体的端部不会刮蹭到弹片。
9.进一步，导电板包括连接部和导向部，连接部贴设于安装槽的槽壁，安装槽的槽壁具有安装和固定导电板的作用。导向部延伸至避空位，连接部的延伸方向和导向部的延伸方向之间的夹角大于0
°
，也即，导向部相对于连接部倾斜设置，导向部能够倾斜延伸至避空位处。这样，装配电路板时，电路板上的弹片能够避开电路板的外边缘，且导向部还具有导向的作用，使得弹片能够沿着导向部顺利滑向连接部处。
10.具体地，弹片设于电路板上，且弹片靠近导电板设置。装配电路板时，沿框体的厚度方向放入电路板，避空位能够避开弹片，弹片与导电板的导向部接触，在导向部的导向作用下滑向连接部。待电路板装配到位后，弹片与导电板对应且接触，以实现电路板和框体通过导电板和弹片电连接，以满足传输信号的使用需求。该设置解决了相关技术中装配电路板时，中框和导电平板易刮蹭弹片的问题，能够保证信号传输的稳定性及可靠性。
11.另外，导向部延伸至避空位，也即，导电板的一部分弯曲布置，该设置有利于增强导电板的结构强度，可以降低电子设备装配时，外力作用于导电板而导致导电板形变的概
率。
12.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
13.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1是本技术的一个实施例的电子设备的第一部分结构的示意图；
15.图2是图1所示的电子设备的a处局部放大图；
16.图3是本技术的一个实施例的电子设备的第二部分结构的示意图；
17.图4是图3所示的电子设备的b处局部放大图；
18.图5是图4所示的电子设备的尺寸标注示意图；
19.图6是本技术的一个实施例的框体和电路板在第一状态下的装配结构示意图；
20.图7是图6所示的电子设备的c处局部放大图；
21.图8是本技术的一个实施例的框体和电路板在第二状态下的装配结构示意图；
22.图9是本技术的一个实施例的框体和电路板在第三状态下的装配结构示意图；
23.图10是本技术的一个实施例的导电板的结构示意图。
24.附图标记：
25.图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
26.100电子设备，110框体，120安装槽，122第一壁段，124第二壁段，126安装槽的槽口，128避空位，130导电板，132连接部，134导向部，136过渡部，138连接区域，140电路板，150弹片，152触点。
具体实施方式
27.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下面结合图1至图10描述根据本技术实施例的电子设备100。
31.如图1、图2、图3、图4和图10所示，根据本技术一些实施例的电子设备100，包括：框体110，框体110设有安装槽120，安装槽120的槽壁凹陷以形成避空位128；导电板130，设于安装槽120的槽壁，导电板130包括连接部132和导向部134，连接部132贴设于安装槽120的槽壁，导向部134延伸至避空位128，连接部132的延伸方向和导向部134的延伸方向之间的夹角大于0
°
。
32.在该实施例中，电子设备100包括框体110和导电板130。
33.可以理解的是，电子设备100还包括电路板140和弹片150，弹片150与电路板140连接，且弹片150与导电板130抵接。
34.框体110设有安装槽120，安装槽120的槽壁凹陷以形成避空位128，避空位128具有装配电路板140时，避让电路板140上的弹片150的作用，也即，装配电路板140时，框体110的端部不会与弹片150接触，进而框体110的端部不会刮蹭到弹片150。
35.进一步，导电板130包括连接部132和导向部134，连接部132贴设于安装槽120的槽壁，安装槽120的槽壁具有安装和固定导电板130的作用。导向部134延伸至避空位128，连接部132的延伸方向和导向部134的延伸方向之间的夹角大于0
°
，也即，导向部134相对于连接部132倾斜设置，导向部134能够倾斜延伸至避空位128处。这样，装配电路板140时，电路板140上的弹片150能够避开电路板140的外边缘，且导向部134还具有导向的作用，使得弹片150能够沿着导向部134顺利滑向连接部132处。
36.具体地，弹片150设于电路板140上，且弹片150靠近导电板130设置。如图6、图7、图8和图9所示，装配电路板140时，沿框体110的厚度方向放入电路板140，避空位128能够避开弹片150，弹片150与导电板130的导向部134接触，在导向部134的导向作用下滑向连接部132。待电路板140装配到位后，弹片150与导电板130对应且接触，以实现电路板140和框体110通过导电板130和弹片150电连接，以满足传输信号的使用需求。该设置解决了相关技术中装配电路板140时，中框和导电平板易刮蹭弹片150的问题，能够避免弹片150被刮蹭，能够避免弹片150变形，为保证信号传输的稳定性及可靠性提供了有效且可靠的结构支撑。
37.另外，导向部134延伸至避空位128，也即，导电板130的一部分弯曲布置，该设置有利于增强导电板130的结构强度，可以降低电子设备100装配时，外力作用于导电板130而导致导电板130形变的概率。
38.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，框体110的侧壁包括第一壁段122和第二壁段124，第一壁段122与第二壁段124连接，且第一壁段122与安装槽的槽口126连接。其中，第一壁段122自第二壁段124朝向框体110的外表面凹陷以形成避空位128。
39.具体地，连接部132与第二壁段124连接，且设于电路板140上的弹片150与连接部132电连接，也即，导电板130通过连接部132与框体110装配在一起，连接部132具有安装、固定和实现信号传输的作用。导向部134自连接部132延伸至避空位128，连接部132相比于导向部134更靠近安装槽120的槽底。也即，导向部134相对于连接部132倾斜设置，且导向部134位于连接部132的上方，导向部134能够倾斜延伸至避空位128处。
40.具体地，电子设备100可以是手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、增强现实设备(又称之为ar设备)、虚拟现实设备(又称之为vr设备)及掌上游戏机等。
41.在一些实施例中，如图6、图7、图8和图9所示，电子设备100，还包括：电路板140，设
于安装槽120内；弹片150，弹片150的一端与电路板140抵接，弹片150的另一端与导电板130抵接。
42.在该实施例中，电子设备100还包括电路板140和弹片150，弹片150的一端与电路板140抵接，弹片150的另一端与导电板130抵接，也即，电路板140和导电板130通过弹片150电连接，以满足信号传输的使用需求。
43.在一些实施例中，如图2和图10所示，导电板130还包括：过渡部136，连接部132和导向部134通过过渡部136连接。
44.在该实施例中，通过合理设置导电板130的结构，使得导电板130包括过渡部136，过渡部136位于连接部132和导向部134之间，过渡部136与连接部132连接，且过渡部136与导向部134连接。过渡部136具有使导向部134和连接部132平滑过渡的作用。这样，装配电路板140时，弹片150可经导向部134顺畅滑落至连接部132处，可避免弹片150与导电板130卡滞的情况发生，可以从根本上解决相关技术中的弹片150的触点152的镀金层被划破失效的问题。
45.具体地，连接部132和导向部134通过过渡部136平滑过渡。
46.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，过渡部136为弧形，弧形的半径大于等于0.3mm，且小于等于3mm。
47.在该实施例中，进一步限定过渡部136的结构，具体地，过渡部136的形状为弧形，弧形的半径大于等于0.3mm，且小于等于5mm。也即，弧形的半径满足：0.3mm至5mm。该设置能够保证导向部134和连接部132的平滑过渡的有效性及可行性。
48.若弧形的半径小于0.3mm，则，导向部134相对于连接部132的倾斜角度过大，这样，会增大弹片150滑向连接部132时的阻力，会增大弹片150被刮蹭的概率。
49.若，弧形的半径大于5mm，则，导向部134相对于连接部132的倾斜角度过小，这样，装配电路板140时，导向部134的外边缘易刮蹭弹片150。
50.具体地，弧形的半径包括0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm和2.8mm等等，在此不一一列举。
51.具体地，过渡部136为圆弧形板。
52.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，沿安装槽的槽口126至槽底的方向，过渡部136的圆心至避空位128的腔壁的距离大于等于0.1mm，且小于等于8mm。
53.在该实施例中，进一步限定过渡部136和避空位128的配合结构，使得沿安装槽的槽口126至槽底的方向，过渡部136的圆心至避空位128的腔壁的距离d1大于等于0.1mm，且小于等于8mm。也即，0.1mm≤d1≤8mm。
54.该设置能够保证连接部132远离安装槽120的槽底的一端，相比于第二壁段124更靠近安装槽的槽口126。为连接部132和第二壁段124稳固装配提供了有效且可靠的结构支撑。
55.具体地，过渡部136的圆心至避空位128的腔壁的距离d1包括：0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm和7.5mm等等，在此不一一列举。
56.具体地，沿安装槽的槽口126至槽底的方向，过渡部136的圆心至避空位128的腔壁的距离大于等于0.1mm，且小于等于8mm，也可以理解为，过渡部136的圆心至第二壁段124远
离安装槽120的槽底的端部的距离大于等于0.1mm，且小于等于8mm。
57.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，连接部132部分延伸至避空位128。
58.在该实施例中，通过合理设置连接部132和安装槽120的配合结构，使得连接部132部分延伸至避空位128。具体地，连接部132远离安装槽120的槽底的一端，相比于第二壁段124更靠近安装槽的槽口126。
59.也即，连接部132远离安装槽120的槽底的一端位于避空位128的上方，也可以理解为，连接部132远离安装槽120的槽底的一端位于第二壁段124的上方。该设置为过渡部136和导向部134弯曲和倾斜布置提供了空间支持，可保证连接部132和第二壁段124装配的稳固性及可靠性。若连接部132远离安装槽120的槽底的一端与第二壁段124远离安装槽120的槽底的一端位于同一平面，或者连接部132远离安装槽120的槽底的一端至安装槽120的槽底的距离，小于第二壁段124远离安装槽120的槽底的一端至安装槽120的槽底的距离，那么，会出现导向部134和/或过渡部136与第二壁段124干涉的情况，这样，连接部132会与第二壁段124分离，也即，连接部132不会与第二壁段124贴合，这样，连接部132无法与第二壁段124连接，或者随着使用时间的延长，连接部132易与第二壁段124分离，也就是说，连接部132和第二壁段124连接的可靠性较差。
60.在一些实施例中，如图3和图4所示，导电板130位于安装槽120内。
61.在该实施例中，通过合理设置导电板130和安装槽120的配合结构，使得导电板130位于安装槽120内，也即，导电板130低于安装槽的槽口126，这样，电子设备100装配后，导电板130不会与电子设备100的电池盖干涉，导电板130不会顶起电池盖，在保证电子设备100使用的可靠性的同时，能够保证电子设备100组装的稳定性。
62.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，沿第一方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离大于等于0.1mm，且小于10mm；沿第二方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离大于等于0.1mm，且小于8mm；其中，第一方向垂直于第二方向。
63.在该实施例中，对导向部134和安装槽120的配合尺寸进行限定。
64.具体地，沿第一方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离d2大于等于0.1mm，且小于10mm。也即，0.1mm≤d2≤10mm。该设置限定了沿第一方向，导向部134和安装槽的槽口126的间隙，以避免导向部134与安装槽120干涉的情况发生，这样，能够降低导电板130的加工精度要求，有利于提升产品的加工效率，且有利于降低产品的生产成本。
65.可以理解的是，若导向部134与安装槽的槽口126干涉，那么，连接部132就会翘起，这样，连接部132就无法与第二壁段124有效贴合，无法完成导电板130与框体110的装配。
66.具体地，沿第一方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离d2包括：0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm和9.5mm等等，在此不一一列举。
67.进一步地，沿第二方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离d3大于等于0.1mm，且小于8mm，也即，0.1mm≤d3≤8mm。该设置限定了沿第二方向，导向部134和安装槽的槽口126的间隙，以避免导向部134与安装槽120干涉的情况发生，这样，电子设备100装配后，导电板130不会与电子设备100的电池盖干涉，导电板130不会顶起电池盖，
在保证电子设备100使用的可靠性的同时，能够保证电子设备100组装的稳定性。
68.具体地，沿第二方向，导向部134远离连接部132的端面至安装槽的槽口126的距离d3包括：0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm和7.5mm等等，在此不一一列举。
69.在一些实施例中，如图3、图4和图5所示，导向部134和连接部132之间形成的夹角大于等于120
°
，且小于等于150
°
。
70.在该实施例中，进一步限定导向部134和连接部132的配合结构，具体地，导向部134和连接部132之间形成的夹角a大于等于120
°
，且小于等于150
°
，也即，120
°
≤a≤150
°
。也即，限定了导向部134相对于连接部132的倾斜角度。
71.该设置使得导向部134的导向性较好。
72.若，导向部134和连接部132之间形成的夹角a小于120
°
，则，导向部134相对于连接部132的倾斜角度过大，这样，会增大弹片150滑向连接部132时的阻力，会增大弹片150被刮蹭的概率。
73.若导向部134和连接部132之间形成的夹角a大于150
°
，则，导向部134相对于连接部132的倾斜角度过小，这样，装配电路板140时，导向部134的外边缘易刮蹭弹片150。
74.具体地，导向部134和连接部132之间形成的夹角a包括125
°
、130
°
、135
°
、140
°
和145
°
等等，在此不一一列举。
75.可选地，弹片150包括主体部、第一弯折部和第二弯折部。其中，主体部为平面结构，第一弯折部和第二弯折部均为弧形结构，第一弯折部和第二弯折部形成夹角。在弹片的安装过程中，第二弯折部依次与导电板的导向部和连接部接触。由于导向部向避空位延伸，可以避免弹片在安装方向上和导电板发生刮擦，影响导电结构的稳定性。在弹片安装于电路板上时，弹片的第一弯折部和电路板抵接，第二弯折部和导电板抵接，且导电板和电路板通过弹片电连接。
76.在一些实施例中，如图7、图8和图9所示，弹片150的至少一部分弯折布置以形成“了”字形结构，弹片150靠近安装槽的槽口126的拐角处形成触点152，触点152与导电板130抵接，弹片150靠近安装槽120的槽底的拐角与导电板130分离。在该实施例中，进一步限定弹片150的结构，具体地，弹片150的至少一部分弯折布置以形成“了”字形结构，弹片150具有三个拐角。沿安装槽的槽口126至槽底的方向，三个拐角分别记作第一拐角、第二拐角和第三拐角，第二拐角位于第一拐角和第三拐角之间，第一拐角靠近安装槽的槽口126，第三拐角靠近安装槽120的槽底，第一拐角形成触点152，触点152与导电板130抵接，触点152用于与导电板130电连接，第三拐角与导电板130分离。第一拐角可保证弹片150与导电板130电连接。第三拐角与导电板130分离，故而，不会增大弹片150与导电板130装配时的阻力。且第一拐角、第二拐角和第三拐角相配合能够增强弹片150的结构强度，弹片150不易损坏。
77.在一些实施例中，如图1、图2和图10所示，连接部132设有多个连接区域138，连接区域138与框体110焊接连接。
78.在该实施例中，连接部132设有多个连接区域138，可通过激光焊接的方式使得连接区域138与框体110焊接连接。
79.具体地，连接区域138的数量为多个，能够增大连接部132与框体110的配合面积和配合角度，有利于提升导电板130与框体110装配的稳固性及可靠性。
80.具体地，多个区域呈矩阵布置。
81.在其他一些实施例中，连接区域138和框体110通过紧固件可拆装连接。其中，紧固件包括螺栓、螺钉或铆钉。
82.在另外一些实施例中，连接区域138与框体110通过卡扣结构可拆装连接等等，在此不一一列举。
83.具体地，导电板130为以下至少一种：镀金板、镀铜板和镀银板。
84.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。