一种IC载板退阻焊的方法及应用与流程

一种ic载板退阻焊的方法及应用
技术领域
1.本发明属于ic载板处理技术领域，尤其涉及一种ic载板退阻焊的方法及应用。


背景技术：

2.传统的pcb或载板行业，采用浓naoh溶液浸泡法来退除阻焊，但是采用上述方法，阻焊退除时间长，一般在30分钟以上，且对于精细密集线路，阻焊退除不彻底，阻焊屑残留在线路间隙，阻焊退除后仍需用毛刷清理阻焊残留。导体表面微观形貌通常会受到不同程度的破坏，导体间异物在毛刷清理过程中也非常容易受损，常常影响后续的检测和失效分析，极易导致错误的分析结论。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的ic载板退阻焊的方法耗费时间长，退除不彻底，残留严重，仍需利用其它方法清理阻焊残留；同时会对pcb或载板造成损伤；且现有的ic载板在处理过程中控制不精准，容易造成载板损伤。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种ic载板退阻焊的方法及应用，所述ic载板退阻焊的方法如下：
5.利用清水对恒温的浓硫酸浸泡后的ic载板进行冲洗，并利用干燥装置对冲洗后的ic载板进行处理，得到退阻焊后的ic载板。
6.在一个实施例中，所述ic载板退阻焊的方法包括以下步骤：
7.步骤一，将待处理的pcb样品放置于预处理后浓硫酸中并缓慢搅拌至浓硫酸由无色变为黑色；
8.步骤二，继续搅动一段时间，当pcb样品上的阻焊溶胀完全脱落后，取出pcb样品；
9.步骤三，冲洗所述pcb样品，并对所述冲洗后pcb样品进行干燥，得到退除阻焊后的ic载板。
10.在一个实施例中，所述浓硫酸预处理方法包括：将盛装有浓硫酸的容器放入恒温装置中静置；所述恒温装置为恒温水浴缸。
11.在一个实施例中，所述浓硫酸预处理方法包括以下步骤：
12.首先，利用恒温装置上的温度检测组件检测水浴缸中的水的当前温度；同时利用恒温装置上的水位检测组件检测水浴缸的水位；
13.其次，确定恒温目标温度值，并基于恒温水浴缸的当前温度值、水位值以及恒温目标温度值确定加热参数；
14.最后，基于确定的加热参数控制恒温装置的加热组件进行加热，并于达到恒温目标温度值时，将盛装有浓硫酸的容器放置于水浴缸中，静置，得到预处理后的浓硫酸。
15.在一个实施例中，所述恒温装置温度为75℃—95℃。
16.在一个实施例中，所述步骤二继续搅动一段时间为：继续搅拌4-10分钟。
17.在一个实施例中，所述步骤三冲洗pcb样品包括：利用清水冲洗所述pcb样品。
18.在一个实施例中，所述步骤三进行干燥包括：利用干燥装置对所述冲洗后pcb样品进行干燥处理。
19.在一个实施例中，所述利用干燥装置对所述冲洗后pcb样品进行干燥处理包括：
20.(1)通过干燥控制器获取pcb样品的目标干燥温度以及干燥装置干燥过程中的实际干燥参数以及对应所述干燥参数的pcb样品放置处的温度与pcb样品放置环境温度；
21.(2)根据所述实际干燥参数，建立所述实际干燥参数、干燥参数的pcb样品放置处的温度、pcb样品放置环境温度与干燥之间的第一影响关系；
22.(3)根据所述目标干燥温度、所述实际干燥参数、所述第一影响关系，建立干燥与温度偏差的第二影响关系；
23.(4)为所述第一影响关系与所述第二影响关系设置约束条件，获得干燥参数的优化值，利用优化后的干燥参数进行对所述冲洗后pcb样品进行干燥。
24.本发明的另一目的在于提供一种利用所述ic载板退阻焊的方法处理的ic载板。
25.本发明的另一目的在于提供一种利用所述ic载板退阻焊的方法处理的pcb板。
26.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
27.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果，具体描述如下：本发明的ic载板退阻焊的方法适用于精细密集线路，能够完全去除阻焊，且精细线路不受破坏影响。本发明的ic载板退阻焊的方法时间短，效率高。本发明通过精准的控制恒温装置与干燥装置对ic载板进行处理，能够提高处理的精准度，避免造成pcb的损伤，提高了ic载板的质量。
28.第二、把技术方案看作一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：本发明的ic载板退阻焊的方法快速有效，不破坏精细线路外观检测，有助于失效分析，找到开路、短路异常发生的根源。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
30.图1是本发明实施例提供的ic载板退阻焊的方法流程图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
32.一、解释说明实施例：
33.如图1所示，本发明实施例提供的ic载板退阻焊的方法包括以下步骤：
34.s101，将待处理的pcb样品放置于恒温浓硫酸中并缓慢搅拌至浓硫酸由无色变为黑色；
35.s102，继续搅动一段时间，当pcb样品上的阻焊溶胀完全脱落后，取出pcb样品；
36.s103，冲洗所述pcb样品，并对所述冲洗后pcb样品进行干燥，得到退除阻焊后的ic载板。
37.本发明实施例提供的ic载板退阻焊的方法具体包括以下步骤：
38.(1)将盛装有浓硫酸的容器放入恒温装置中恒温水浴缸中(恒温温度控制范围为75℃—95℃)静置；将待处理的pcb样品放入浓硫酸中，缓慢搅动pcb样品并观察，1至3分钟内，pcb样品上的阻焊发黑溶胀，并开始大块脱落，浓硫酸由无色变为黑色；
39.(2)继续搅动4至10分钟，
40.(3)观察pcb样品，当pcb样品上的阻焊溶胀完全脱落后，取出阻焊退除后的pcb样品进行观察。
41.(4)用清水清洗样品表面，得到处理完成后无损伤的pcb样品。
42.(5)用吹风机或者烘箱烘烤干样品。
43.本发明实施例提供的浓硫酸预处理方法包括以下步骤：
44.首先，利用恒温装置上的温度检测组件检测水浴缸中的水的当前温度；同时利用恒温装置上的水位检测组件检测水浴缸的水位；
45.其次，确定恒温目标温度值，并基于恒温水浴缸的当前温度值、水位值以及恒温目标温度值确定加热参数；
46.最后，基于确定的加热参数控制恒温装置的加热组件进行加热，并于达到恒温目标温度值时，将盛装有浓硫酸的容器放置于水浴缸中，静置，得到预处理后的浓硫酸。
47.本发明实施例提供的利用干燥装置对所述冲洗后pcb样品进行干燥处理包括：
48.(1)通过干燥控制器获取pcb样品的目标干燥温度以及干燥装置干燥过程中的实际干燥参数以及对应所述干燥参数的pcb样品放置处的温度与pcb样品放置环境温度；
49.(2)根据所述实际干燥参数，建立所述实际干燥参数、干燥参数的pcb样品放置处的温度、pcb样品放置环境温度与干燥之间的第一影响关系；
50.(3)根据所述目标干燥温度、所述实际干燥参数、所述第一影响关系，建立干燥与温度偏差的第二影响关系；
51.(4)为所述第一影响关系与所述第二影响关系设置约束条件，获得干燥参数的优化值，利用优化后的干燥参数进行对所述冲洗后pcb样品进行干燥。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
53.上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
54.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。上述系统
中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程。
55.二、应用实施例：
56.本发明实施例还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
57.本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
58.本发明实施例还提供了一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤，所述信息数据处理终端不限于手机、电脑、交换机。
59.本发明实施例还提供了一种服务器，所述服务器用于实现于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤。
60.本发明实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在电子设备上运行时，使得电子设备执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
61.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如u盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
63.以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。