一种线路板浸泡装置及其浸泡工艺的制作方法

本发明涉及线路板加工，更具体地说，本发明涉及一种线路板浸泡装置及其浸泡工艺。

背景技术：

1、线路板pcb是英文(printed circuie board)印制pcb,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等等，线路板的原料分为：玻璃纤维，cem-1，cem3，fr4等。

2、由于电镀填盲孔的电镀加工前，需要对线路板进行浸泡处理，即将线路板浸泡在具有镀层阳离子及电镀加速剂的浸泡液中，以增加盲孔内的阳离子及加速剂浓度，进而提升盲孔内镀层的增长速度，达到提高盲孔填充质量的效果，经检索，中国专利号cn112533398 b中公开了一种线路板浸泡装置，包括浸泡机体、转动机构、装夹机构、振动机构。浸泡机体开设有浸泡腔体；转动机构包括转动座及转动电机，转动座设置于浸泡腔体内，转动电机与转动座连接，以使转动座旋转；装夹机构包括多个夹持部，多个夹持部均与转动座连接；振动机构包括振动部及振动电机，振动部设置于浸泡腔体内，振动电机与振动部连接。由于线路板与浸泡机体中的电镀液发生相对运动，使得电镀液能够持续冲刷线路板，电镀液中的金属阳离子和电镀加速剂会持续不断的冲入线路板的盲孔中，线路板的盲孔被充分的浸润，使得线路板的盲孔内的金属阳离子和电镀加速剂的浓度上升，进而提升后续对盲孔电镀的填充效果。

3、上述现有技术中，通过转动电机驱动转动座旋转，使得浸泡液与线路板产生相对运动，使得浸泡液能够进入线路板的盲孔内，但是由于转动座转动方向是固定的，而线路板厚度方向两面均有盲孔，而转动座沿着一个方向转动时，背对转动座转动方向的盲孔与浸泡液的相对运动效果较差，进而无法保证线路板两个面上的盲孔与浸泡液充分接触。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种线路板浸泡装置及其浸泡工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的线路板浸泡装置无法对线路板两个面上的盲孔进行均匀浸泡。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板浸泡装置，包括：

3、浸泡仓，顶部敞口且内部储存有浸泡液；

4、浮动板，设于所述浸泡仓口部上方，且由升降结构驱动其竖直移动；

5、夹持结构，用于夹持待浸泡的线路板，且所述夹持结构设于浮动板；

6、两个推液管，沿所述浸泡仓的轴向对称固接于浸泡仓外周缘，所述推液管两端通透且与浸泡仓内部相贯通；

7、推液结构，用于在所述浮动板朝下移动时，能够对进入所述推液管内的浸泡液产生推力，使得所述推液管内的浸泡液被挤压至浸泡仓内。

8、如图1-8所示，实施方式具体为：将线路板安装在夹持结构上，使得线路板能够固定在浮动板上，再通过升降结构驱动浮动板朝下移动，并使线路板能够浸泡到浸泡仓的浸泡液中，浮动板在朝下移动时，将由推液结构对推液管内的浸泡液产生挤压，使得浸泡液能够被挤压至浸泡仓内，使得浸泡液能对线路板两面产生冲击，通过冲击，使得浸泡液与线路板产生相对运动，使得浸泡液进入线路板盲孔更充分，另外基本不会产生死角，相对现有技术，浸泡液对线路板的浸泡效果及效率均有提升。

9、在另外一个优选的实施方式中，所述浸泡仓内径及外径自上而下依次递减，所述推液管轴向与浸泡仓外周缘的切线平行。

10、通过上述设置，当推液结构在对推液管内的浸泡液产生挤压力时，浸泡液将顺着浸泡仓的内壁流动，并使浸泡仓内的浸泡液产生旋流，通过旋流的作用，使得浸泡液能够与线路板各个表面接触，进而使得浸泡液能够充分进入线路板的盲孔，提升浸泡效率。

11、在另外一个优选的实施方式中，所述升降结构包括：

12、两个导向柱，通过安装耳块分别固接于所述浸泡仓顶部的径向相对两侧，所述浮动板长度方向两端各自开设有供导向柱自由通过的穿孔，且所述导向柱与穿孔构成滑动配合；

13、固定板，固接于两个所述导向柱的上端；

14、气缸，竖直安装于所述固定板，且所述气缸的气缸杆穿透固定板且与浮动板固接。

15、在驱动浮动板朝下移动，以使线路板浸泡在浸泡仓的浸泡液内时，首先由气缸动作，使气缸的气缸杆伸长，以使浮动板朝下移动，进而能够使线路板浸泡到浸泡液内，结构简单。

16、在另外一个优选的实施方式中，所述夹持结构包括两个竖直固接于浮动板底部的夹持块，所述夹持块底部开设有缺口形式的夹持槽，所述夹持槽宽度尺寸与待浸泡的线路板的厚度尺寸适配，且所述夹持槽的下侧内壁设有导向斜面。

17、在将线路板安装在夹持块上时，直接将线路板自下而上插入夹持槽内，由于夹持槽宽度尺寸与线路板厚度尺寸适配，使得夹持槽内壁对线路板表面具有较大的静摩擦力，进而使得线路板能够卡合安装在夹持槽内，另外由于设置导向斜面，使得线路板能顺利地插入夹持槽内。

18、在另外一个优选的实施方式中，所述推液结构包括：

19、活塞，卡合于所述推液管，且与所述推液管的内壁构成滑动配合；

20、推液杆，同轴固接于所述活塞且穿出推液管；

21、连接臂，固接于所述浮动板；

22、连接杆，竖直固接于所述连接臂远离浮动板的一端；

23、浮动板，固接于所述连接杆下端，所述浮动板上开设有供推液杆移动能自由通过的避空槽；

24、滑动销，穿设于所述推液杆远离活塞的一端，所述浮动板上开设有供滑动销插合的腰形孔，所述腰形孔长度方向与推液杆轴向成夹角，且所述腰形孔长度方向的上端朝浸泡仓的径向内侧方向倾斜延伸。

25、浮动板在朝下移动时，使得连接杆朝下移动，进而使得滑动销在腰形孔内朝腰形孔的长度方向上端滑动，在此过程中，浮动板将带动推液杆朝浸泡仓的径向内侧方向移动，进而使得推液杆能够驱动活塞移动，使得活塞能够将进入推液管内的浸泡液挤压出去，结构简单，且线路板在进入浸泡仓内的过程中，能够同步使浸泡液对线路板表面由下至上进行冲击，这样使得浸泡液能够充分进入线路板的盲孔内。

26、在另外一个优选的实施方式中，所述活塞由橡胶材质制成，这样使得活塞与推液管内壁的密封效果较好，避免浸泡液从活塞与推液管内壁的间隙处泄露出来。

27、在另外一个优选的实施方式中，所述浸泡仓内设有浮动消泡结构，所述浮动消泡结构包括：

28、两个立柱，沿所述浸泡仓的轴向阵列竖直固接于浸泡仓的内底壁；

29、两个浮动套，分别对应地活动套装于两个所述立柱，所述浮动套上开设有供立柱自由通过的通槽，所述立柱与通槽构成滑动配合；

30、消泡刷板，固接于所述浮动套；

31、气囊，固接于所述消泡刷板上。

32、活塞在对推液管内的浸泡液进行挤压时，浸泡液进入浸泡仓内后，浸泡仓内的浸泡液液位上升，使得浸泡液能够对气囊产生浮力，使得气囊带动浮动套朝上移动，进而使得消泡刷板能够朝上移动，并使消泡刷板上的刷毛接触线路板表面，避免浸泡液在线路板表面产生气泡，进而影响气泡覆盖线路板的盲孔而导致浸泡液无法进入盲孔内。

33、在另外一个优选的实施方式中，所述立柱上自上而下依次固定套装有限位螺母、限位环，所述浮动套位于限位螺母、限位环之间，所述立柱上套绕有拉簧，所述拉簧两端分别固接于浮动套、限位环。通过拉簧对浮动套的拉力，使得浸泡仓内浸泡液重新进入推液管内后，浸泡仓内液位下降，拉簧将拉动浮动套快速下移，避免浮动套在立柱上的滑动产生阻滞。

34、一种线路板浸泡工艺，包括如下步骤：

35、将待浸泡的线路板端部边缘卡入两个夹持块的夹持槽内，由夹持槽内壁与线路板表面的静摩擦力来防止线路板产生坠落，再通过气缸的气缸杆伸长，进而驱动浮动板朝下移动，使得线路板能够朝下移动至浸泡仓，且能浸泡于浸泡仓内的浸泡液中；

36、浮动板由气缸驱动其朝下移动时，将带动连接臂朝下移动，使得滑动销在浮动板的腰形孔内滑动，进而驱动推液杆朝浸泡仓径向内侧方向移动，使得活塞能够对进入推液管内的浸泡液产生推力，使得浸泡液能够顺着浸泡仓内壁流动，使得浸泡仓内的浸泡液能够形成旋流，使得浸泡液冲击充分地冲击线路板表面，使得浸泡液能够充分进入线路板的盲孔内；

37、活塞在推动推液管内的浸泡液，使浸泡液被挤压至浸泡仓内后，会导致浸泡仓内浸泡液的液位上升，使得气囊将带动消泡刷板朝上移动，并使消泡刷板与线路板产生相对移动，进而使消泡刷板上的刷毛能够将线路板表面产生的气泡消除。

38、本发明的技术效果和优点：

39、1、本发明通过设置推液管、推液结构、浮动板，升降结构驱动浮动板朝下移动，并使线路板能够浸泡到浸泡仓的浸泡液中，浮动板在朝下移动时，将由推液结构对推液管内的浸泡液产生挤压，使得浸泡液能够被挤压至浸泡仓内，使得浸泡液能对线路板两面产生冲击，通过冲击，使得浸泡液与线路板产生相对运动，使得浸泡液进入线路板盲孔更充分，另外基本不会产生死角，相对现有技术，浸泡液对线路板的浸泡效果及效率均有提升；

40、2、本发明通过设置活塞、推液杆、连接臂、连接杆、浮动板、滑动销，浮动板在朝下移动时，使得连接杆朝下移动，进而使得滑动销在腰形孔内朝腰形孔的长度方向上端滑动，在此过程中，浮动板将带动推液杆朝浸泡仓的径向内侧方向移动，进而使得推液杆能够驱动活塞移动，使得活塞能够将进入推液管内的浸泡液挤压出去，结构简单，且线路板在进入浸泡仓内的过程中，能够同步使浸泡液对线路板表面由下至上进行冲击，这样使得浸泡液能够充分进入线路板的盲孔内；

41、3、本发明通过设置浮动消泡结构，活塞在对推液管内的浸泡液进行挤压时，浸泡液进入浸泡仓内后，浸泡仓内的浸泡液液位上升，使得浸泡液能够对气囊产生浮力，使得气囊带动浮动套朝上移动，进而使得消泡刷板能够朝上移动，并使消泡刷板上的刷毛接触线路板表面，避免浸泡液在线路板表面产生气泡，进而影响气泡覆盖线路板的盲孔而导致浸泡液无法进入盲孔内。