一种柔性线路板加工装置及加工工艺的制作方法

本技术涉及柔性线路板加工的，特别是涉及一种柔性线路板加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。在柔性线路板加工制作的过程中需要对线路板进行打孔以便于后期安装固定，通常是采用机械钻进、冲孔、等离子蚀刻、激光钻进等方法来形成微通孔，而在对柔性线路板打孔时需要先对线路板进行固定。

2、如在现有的公开号为cn216291626u的中国专利中，其公开了一种柔性线路板加工装置，其包括加工平台，加工平台顶部两侧对称设有支撑架，支撑架内部设有电动推杆，电动推杆的顶部输出端贯穿至支撑架的上方与横梁连接固定，横梁的顶部中心处设有驱动电机，驱动电机的底部输出端设有钻杆，钻杆贯穿至横梁的下方，两个支撑架的相对一侧均设有工作箱，工作箱内部设有内腔，内腔的内顶部一侧设有伺服电机。通过上述现有技术，将电路板放置在加工平台上，然后，通过控制开关启动伺服电机，伺服电机带动转动杆旋转，转动杆通过两段外螺纹带动移动块相向移动，移动块通过推动杆带动滑块移动，滑块沿着滑槽稳定移动，滑块在移动时通过挤压块推动弧形块下降，弧形块下降带动卡块下降，卡块下降的同时逐渐挤压弹簧，卡块的端部贯穿至工作箱的下方与电路板挤压在一起，从而将电路板限定住，减少驱动电机带动钻杆钻孔时产生的误差。

3、然而上述现有技术存在以下技术缺陷：

4、虽然上述现有技术可以对柔性线路板进行加紧固定，但仅仅是通过两卡块对线路板上侧进行整体固定，并且对线路板的施力固定点仅只有两个；因柔性线路板整体材质比较柔软，钻杆转动对线路板进行钻孔时，在旋转扭力的作用下柔性材质的线路板钻孔部位的周边还是极易发生扭曲形变，影响柔性线路板加工生产的质量，形变严重的更会造成整个线路板无法使用。

5、基于此，在现有的一种柔性线路板加工装置的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了可以在柔性线路板打孔加工时，对线路板整体进行多方位固定的同时还可以对钻孔部位的周边进行加紧固定，以防止钻头旋转对柔性材质的线路板钻孔部位周边造成扭曲形变，影响柔性线路板的生产质量，本技术提供一种柔性线路板加工装置及加工工艺。

2、第一方面，本技术提供的一种柔性线路板加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种柔性线路板加工装置，包括基座板以及安装在基座板上侧用于对柔性线路板进行钻孔加工的钻孔器，所述基座板上设置有用于将柔性线路板进行多方位固定的稳固装置；

4、所述稳固装置包括通过控制座固定安装在基座板一侧的伺服电机，所述基座板上贯穿转动设置有基座圆杆，且基座圆杆的一端与伺服电机转动端固定连接，所述基座板上贯穿开设有供基座圆杆转动安装的圆杆孔，所述基座板远离伺服电机的一侧开设有外环槽和小型环槽，所述基座板远离伺服电机一侧的基座圆杆上固定安装有承托板，所述承托板上贯穿开设有若干加工条口。

5、优选的，所述稳固装置还包括横夹板、长橡胶条、竖夹板、短橡胶条、联动组件、调整机构以及孔位抵紧机构，所述横夹板通过长圆杆对称转动安装在承托板两侧壁中，所述承托板上对称开设有供两横夹板转动安装的矩形凹槽以及与矩形凹槽连通供长圆杆转动的长杆孔，两所述长橡胶条分别固定安装在两横夹板朝向承托板中心点的一侧，所述竖夹板通过中圆杆转动安装在承托板两侧壁之间，所述承托板上贯穿开设有供中圆杆转动安装的中圆孔，所述短橡胶条固定安装在竖夹板朝向承托板中心点的一侧，所述联动组件设于竖夹板与两横夹板相邻处，所述调整机构设于基座板和承托板上，所述孔位抵紧机构设于承托板上。

6、优选的，所述联动组件包括长杆齿轮、中杆齿轮、矩形连接块、长杆齿条以及中杆齿条，两所述长杆齿轮分别固定套设在与竖夹板相邻的两长圆杆上，所述承托板上对称开设有与长杆孔连通供两长杆齿轮安装的设置连通槽，两所述中杆齿轮分别固定套设在位于竖夹板两端的中圆杆上，并位于设置连通槽内，所述矩形连接块通过燕尾块限位滑动设于设置连通槽内，所述承托板上开设有与设置连通槽连通供燕尾块滑动安装的燕尾槽，所述长杆齿条和中杆齿条分别固定安装在矩形连接块两端，并分别与长杆齿轮和中杆齿轮相啮合。

7、优选的，所述调整机构包括吸铁石块、复位扭簧、限位环、矩形吸铁块以及平整组件，所述吸铁石块通过圆转柱转动设置在基座板外环槽中，所述基座板上开设有与外环槽连通供吸铁石块转到安装的收缩槽，所述复位扭簧套设在圆转柱上，所述限位环固定盖合在外环槽上，所述矩形吸铁块通过矩形短块滑动设于限位环内侧外环槽中，所述限位环上开设有供矩形短块限位滑动的环形滑槽，所述平整组件设于矩形吸铁块上。

8、优选的，所述平整组件包括平整框架、平整圆棍、双向丝杆、驱动齿轮、传动带、弧形齿条以及传动器，所述平整框架通过连接杆块转动安装在矩形吸铁块一侧，所述平整圆棍通过方形卡块对称限位滑动设于平整框架内，所述平整框架上贯穿开设有供方形卡块滑动安装的矩形滑口，两所述双向丝杆一端转动设于平整框架上，另一端分别贯穿两方形卡块并穿透平整框架向外伸出，所述方形卡块上螺纹贯穿开设有与双向丝杆适配并供其穿透的螺纹孔，所述平整框架上开设有与矩形滑口连通供双向丝杆穿透的伸出孔，所述驱动齿轮固定套设在双向丝杆伸出端，所述传动带套设在驱动齿轮和伸出孔之间的两双向丝杆上，两所述弧形齿条固定安装在基座板朝向平整框架的一侧，所述传动器设于承托板远离基座板的一侧。

9、优选的，所述传动器包括弧形吸铁块、l形杆、传动齿轮、方形套杆、传动齿条、复位弹簧以及凸形块，所述弧形吸铁块对称固定安装在承托板上侧，所述l形杆固定设置在远离基座板的方形卡块外侧壁上，所述传动齿轮固定设于中圆杆远离基座板的一端，所述方形套杆固定安装在承托板远离基座板的一侧，所述传动齿条插设滑动安装在方形套杆中，并处于传动齿轮下方与传动齿轮相啮合，所述方形套杆上开设有供传动齿条插设安装的插设滑槽，所述复位弹簧设于插设滑槽内，一端与插设滑槽内侧壁固定连接，另一端与传动齿条固定连接，所述凸形块插设滑动设于方形套杆外侧，并伸入插设滑槽与传动齿条固定连接，所述方形套杆上开设有与插设滑槽连通供凸形块插设滑动安装的矩形插口。

10、优选的，所述孔位抵紧机构包括弧形装置块、下u形框杆、矩形装置块、上u形框杆、驱动组件以及抵紧模板器，所述弧形装置块固定安装在承托板下侧，所述下u形框杆通过下侧圆杆转动安装在弧形装置块上，所述矩形装置块固定安装在承托板上侧，所述上u形框杆通过上侧圆杆转动安装在矩形装置块上，所述驱动组件设于基座板和承托板上，所述抵紧模板器设于上u形框杆和下u形框杆中。

11、优选的，所述驱动组件包括联动齿条、中型齿轮、弧形闭合齿条、弧形释放齿条以及上侧齿轮，所述联动齿条固定安装在处于方形套杆外的传动齿条下侧，所述中型齿轮固定安装在下侧圆杆远离弧形装置块的一端，并与联动齿条相啮合，所述弧形闭合齿条和弧形释放齿条均固定安装在基座板小型环槽中，所述上侧齿轮固定安装在上侧圆杆朝向基座板的一端，且处于小型环槽中可分别与弧形闭合齿条和弧形释放齿条间歇啮合。

12、优选的，所述抵紧模板器包括插设板、固定环柱、插设环柱以及抵紧弹簧，两所述插设板可拆卸插设安装在上u形框杆和下u形框杆中，所述上u形框杆和下u形框杆上均开设有供插设板插设安装的滑行矩槽，若干所述固定环柱贯穿插设在插设板上，所述插设板上开设有若干与固定环柱适配的环柱孔，若干所述插设环柱插设滑动设于固定环柱上，所述固定环柱上开设有供插设环柱插设安装的环形插槽，若干所述抵紧弹簧设于环形插槽中，一端与环形插槽侧壁固定连接，另一端与插设环柱固定连接。

13、另一方面，本技术还公开了一种柔性线路板加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

14、s1，平整工件，首先将待加工的柔性线路板放入承托板上，启动伺服电机带动基座圆杆转动，承托板跟随基座圆杆转动与平整组件配合以对先前放置在承托板上的柔性线路板进行平铺调整；

15、s2，边缘加紧，平整组件对待加工的柔性线路板进行平铺调整的同时，可以驱使传动器运作在与联动组件的配合下，通过两横夹板和竖夹板可以分别对柔性线路板的三个边缘进行加紧以对柔性线路板进行初步固定；

16、s3，孔位抵紧，在伺服电机的驱动下随着基座圆杆的持续转动，在对柔性线路板边缘进行加紧固定后孔位抵紧机构运作，分布在承托板上下两侧插设板上的插设环柱可以对柔性线路板需要打孔位置周围处进行上下两侧抵紧，之后在钻孔器的运作下可以对柔性线路板实现打孔加工制作；

17、s4，释放工件，对柔性线路板打孔完成后伺服电机驱动基座圆杆继续转动，在弧形释放齿条、弧形齿条、吸铁石块以及矩形吸铁块的作用下，可以依次解除对柔性线路板的孔位抵紧和边缘加紧，从而达到释放工件的效果。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.伺服电机驱动基座圆杆转动时可以驱使驱动齿轮和弧形齿条相互啮合，使得驱动齿轮转动带动双向丝杆旋转，通过与两方形卡块不同的螺纹孔配合下可以驱动两平整圆棍分别向不同方向滑动，从而实现对放置在承托板上的柔性线路板进行平铺调整的效果。

20、2.当对柔性线路板平铺调整快要完成时，安装在其中一个方形卡块上的l形杆会与凸形块发生抵触通过传动齿条驱使传动齿轮带动中圆杆转动，即竖夹板发生转动，在联动组件的作用下两横夹板会跟随竖夹板同步转动，以实现可以对柔性线路板的三边进行同步加紧，进而可以对柔性线路板进行初步固定的效果。

21、3.对柔性线路板的三边进行加紧固定的同时孔位抵紧机构运作，处于承托板下侧下u形框杆中的抵紧模板器可以对柔性线路板打孔位置周围进行一侧抵紧，同步的与此同时处于承托板上侧上u形框杆中的抵紧模板器可以对柔性线路板打孔位置周围进行另一侧抵紧，从而可以有效的防止钻孔器在对柔性线路板进行钻孔时，钻孔部位周边造成扭曲形变，影响柔性线路板的生产质量。