一种用于PCB板生产加工的喷锡装置的制作方法

本发明涉及pcb生产加工，具体为一种用于pcb板生产加工的喷锡装置。

背景技术：

1、印刷电路板从生产制作工艺上可以分为喷锡板、化金板、化银板和osp板，其中的喷锡板是一种常见类型的pcb板，一般为多层高精密度的pcb板，在各类电子设备、通讯产品、计算机、医疗设备、航空航天等领域和产品中都会用到，喷锡是pcb板在生产制作工序中的一个步骤和工艺流程，具体来说是把pcb板浸入熔化的焊锡池中，这样所有暴露在外的铜表面都会被焊锡所覆盖，然后通过热风切刀将pcb板上多余的焊锡移除，因为喷锡后的电路板表面与锡膏为同类物质，所以焊接强度和可靠性较好，但由于其加工特点，喷锡处理的表面平整度不好，特别是对于bga等封装类型的小型电子元器件，由于焊接面积小，如果平整度不佳就可能会造成短路等问题，所以需要平整度较好的工艺来解决喷锡板这个问题。

2、经检索，中国专利号cn113766766a公开了一种pcb板生产用自动喷锡装置，虽然简化了pcb板的上料下料过程，降低了产品报废率，可达到理想的效果，但是其无法保证喷锡环境的密封，而焊锡液中多参杂有害物质，而在喷锡过程中，焊锡液若挥发或飞溅易损害工作人员的身体健康，且密封喷锡与pcb板的固定无法同步进行，从而易延长加工周期，且一般的喷锡装置无法根据pcb板的造型喷锡，从而易浪费焊锡液，增加成本的消耗，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于pcb板生产加工的喷锡装置。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种用于pcb板生产加工的喷锡装置，包括壳体，所述壳体内贯通安装有履带，且壳体的侧壁内分别开设有内腔和空腔，所述壳体的顶面安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有丝杆，所述丝杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块的端面上固接有挡板，且丝杆的底端固接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面啮合连接有第一传动斜齿轮，所述第一传动斜齿轮的中轴线上固接有第一转轴，所述第一转轴的外表面滑动套接有限位架，且第一转轴的端面上固接有第二传动斜齿轮，所述第二传动斜齿轮的外表面啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的中轴线上固接有第二转轴，所述第二转轴的底端外表面固接有涡杆，所述涡杆的外表面啮合连接有涡轮，所述涡轮的内表面啮合套接有外螺纹，所述外螺纹上开设有通槽，所述通槽内滑动套接有滑块，且外螺纹的内表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆的端面上固接有固定板，所述固定板上滑动套接有顶杆。

3、通过上述方案，可达到如下技术效果：使得移动块可带动挡板下降，使得挡板封闭壳体的两端，配合履带，使得基板位于封闭环境中，达到喷锡环境密封的目的，避免焊锡液中的有害物质损害工作人员的身体健康。

4、作为本发明的进一步方案：所述挡板与空腔滑动套接，且挡板的底面与履带的外表面接触连接，所述丝杆与空腔的底面转动连接，所述限位架与空腔的侧壁固接，所述第二转轴的两端均与空腔转动连接，所述伸缩杆贯穿空腔，且伸缩杆和顶杆均延伸至壳体内，所述顶杆位于履带的上方。

5、通过上述方案，可达到如下技术效果：使得与主动斜齿轮啮合连接的第一传动斜齿轮带动第一转轴转动，从而使得第一转轴上的第二传动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，使得从动斜齿轮上的第二转轴通过涡杆带动涡轮转动，进而使得涡轮带动与其啮合套接的外螺纹移动，而滑块配合通槽限制外螺纹的转动，使得外螺纹只能平移。

6、作为本发明的进一步方案：所述通槽和滑块均关于伸缩杆的中轴线均匀分布，所述涡轮与空腔的侧壁转动连接，所述滑块与壳体固接。

7、通过上述方案，使得外螺纹带动其上的伸缩杆逐渐插入壳体，而随着伸缩杆的平移，会使伸缩杆上的固定板带动顶杆插入壳体，并最终使得顶杆挤压基板的侧壁，而随着基板侧壁的形变，会使顶杆相应起伏，并紧贴基板的侧壁，达到充分限位基板的目的，使得密封喷锡与pcb板的固定可同步进行，从而缩短pcb板的生产加工周期。

8、作为本发明的进一步方案：所述顶杆的端面上固接有第一衔接板，所述固定板的顶面固接有第二衔接板，所述第二衔接板与第一衔接板之间固接有第一弹簧。

9、通过上述方案，可达到如下技术效果：使得顶杆可被第一弹簧限位，从而具有限位功能。

10、作为本发明的进一步方案：所述壳体通过滑块和通槽限制伸缩杆的转动，所述电动机通过丝杆和移动块带动挡板下降，所述空腔和电动机均关于壳体的平分线对称设置，所述丝杆通过第一传动斜齿轮、第二传动斜齿轮和涡杆带动涡轮转动。

11、作为本发明的进一步方案：所述第一衔接板的顶端固接有钢绳，所述钢绳的外表面滑动套接有导向轮，且钢绳的端面上固接有滑杆，所述滑杆与内腔的侧壁之间固接有第二弹簧，且滑杆的底面固接有套筒，所述套筒的内表面滑动套接有喷管，所述喷管的外表面安装有喷头。

12、通过上述方案，可达到如下技术效果：使得钢绳在导向轮的折向下拉动滑杆移动，使得滑杆拉伸第二弹簧的同时，带动套筒移动，使得套筒逐渐遮挡喷管，而通过上述操作，会使滑杆与顶杆的移动距离相等，从而使得套筒与顶杆的移动距离相等，使得喷管上外露的喷头宽度与基板特定截面上的宽度相等，达到根据pcb板的造型喷锡的目的，从而不易浪费焊锡液，降低了成本的消耗。

13、作为本发明的进一步方案：所述导向轮设置有三组，且三组导向轮均与壳体的外表面固接，所述滑杆与壳体的顶壁滑动套接，且滑杆的横截面呈t形设置，所述伸缩杆通过固定板带动顶杆移动。

14、作为本发明的进一步方案：所述第一衔接板通过钢绳和导向轮拉动滑杆移动，所述钢绳通过滑杆带动套筒移动。

15、作为本发明的进一步方案：所述顶杆的长度为壳体内宽度的一半，所述钢绳呈z字形设置，所述喷管呈y字形设置，所述喷管的输入端连接有焊锡池，所述滑杆关于壳体的平分线对称设置。

16、作为本发明的进一步方案：所述钢绳和导向轮与顶杆一一对应，所述套筒与壳体滑动套接。

17、采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、本发明通过丝杆带动其上的主动斜齿轮转动，使得与主动斜齿轮啮合连接的第一传动斜齿轮带动第一转轴转动，从而使得第一转轴上的第二传动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，使得从动斜齿轮上的第二转轴通过涡杆带动涡轮转动，进而使得涡轮带动与其啮合套接的外螺纹移动，而滑块配合通槽限制外螺纹的转动，使得外螺纹只能平移，从而使得外螺纹带动其上的伸缩杆逐渐插入壳体，而随着伸缩杆的平移，会使伸缩杆上的固定板带动顶杆插入壳体，并最终使得顶杆挤压基板的侧壁，而随着基板侧壁的形变，会使顶杆相应起伏，并紧贴基板的侧壁，达到充分限位基板的目的，使得密封喷锡与pcb板的固定可同步进行，从而缩短pcb板的生产加工周期。

19、本发明通过顶杆移动的同时，顶杆上的第一衔接板会拉动钢绳的一端移动，使得钢绳在导向轮的折向下拉动滑杆移动，使得滑杆拉伸第二弹簧的同时，带动套筒移动，使得套筒逐渐遮挡喷管，而通过上述操作，会使滑杆与顶杆的移动距离相等，从而使得套筒与顶杆的移动距离相等，使得喷管上外露的喷头宽度与基板特定截面上的宽度相等，达到根据pcb板的造型喷锡的目的，从而不易浪费焊锡液，降低了成本的消耗。

20、本发明通过电动机上的丝杆带动移动块移动，而移动块受到挡板的限位无法转动，使得移动块只能竖直下降，从而使得移动块带动挡板下降，使得挡板封闭壳体的两端，配合履带，使得基板位于封闭环境中，达到喷锡环境密封的目的，避免焊锡液中的有害物质损害工作人员的身体健康。