技术特征：1.一种复合塑性热电材料，其特征在于，所述热电材料至少由ag2s(0.4-0.6)se(0.4-0.6)和ag2te复合组成。
2.根据权利要求1所述的复合塑性热电材料，其特征在于，所述ag2te占所述ag2s(0.4-0.6)se(0.4-0.6)摩尔量的x％，其中x取值为0.4-0.6；
3.根据权利要求1或2所述的复合塑性热电材料，其特征在于，所述热电材料的最高zt值不低于0.30，最大弯曲应变不低于40％。
4.一种权利要求1-3任一项所述的复合塑性热电材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为1000-1200℃，时间为8-15小时；
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一研磨包括：先将所述ag2s(0.4-0.6)se(0.4-0.6)铸锭置于液氮中冷却后，再在研钵中研磨破碎，得到粉体。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第二研磨包括先将所述ag2te铸锭手动研磨成粉体，然后将所得粉体进行高能球磨处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的转速为350-500转/分钟，时间为2-4小时；
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第三混合为球磨混合，所使用的溶剂为酒精；
10.根据权利要求4-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述放电子等离子烧结的烧结温度为523-623k，压力为40-50mpa；
技术总结本发明提供一种复合塑性热电材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。所述复合塑性热电材料至少由Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;和Ag<subgt;2</subgt;Te复合组成。所述的复合塑性热电材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将Ag粉、S粉和Se粉按摩尔比2:(0.4‑0.6):(0.4‑0.6)进行第一混合，在真空环境下熔融，得到Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;铸锭；将Ag粉和Te粉按摩尔比2:1进行第二混合，在真空环境下熔融，得到Ag<subgt;2</subgt;Te铸锭；S2：将所述Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;铸锭进行第一研磨，得到Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;粉末，将所述Ag<subgt;2</subgt;Te铸锭经过第二研磨制成Ag<subgt;2</subgt;Te粉末；S3：将所述Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;粉末与Ag<subgt;2</subgt;Te粉末进行第三混合后实行放电等离子烧结，以便得到Ag<subgt;2</subgt;S<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;Se<subgt;(0.4‑0.6)</subgt;+x mol％Ag<subgt;2</subgt;Te复合塑性热电材料。本发明提供的复合塑性热电材料兼具优异的室温热电性能和塑性，其制备工艺简单，制备周期短，在柔性可穿戴热电器件领域应用前景广阔。
技术研发人员：刘庆丰,吴昊
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：技术公布日：2024/1/15