一种线路板加工用蚀刻装置的制作方法

本发明涉及线路板加工，具体为一种线路板加工用蚀刻装置。

背景技术：

1、线路板加工的步骤如下：

2、开料：根据工程设计需要的板料，进行裁切、磨角、刨边等加工，以生成所需的基板尺寸。

3、内层线路制作：在铜板上涂覆感光干膜，然后通过曝光和显影制作出线路图形。

4、钻孔：在基板上按照设计要求进行钻孔，以安装电子元件。

5、阻抗处理：在钻孔过程中，必须进行阻抗处理，以保证电路的正常传输。

6、压合：将pp片通过高温高压压合在一起，以保证内层芯板的粘合强度。

7、棕化：利用化学原理将干净铜面生成一层氧化层，以保证后续的蚀刻处理质量。

8、蚀刻：使用化学蚀刻液对氧化层进行处理，以去除氧化层，露出铜面。

9、压合：使用压合胶将pcb板与线路板压合在一起，以保证电路的连接强度。

10、钻孔：在线路板上按照设计要求进行钻孔，以连接外部电路。

11、表面处理：对线路板表面进行清洗、干燥、涂覆等处理，以提高线路板的性能和可靠性。

12、根据中国专利公开号cn212812190u提出的《一种线路板加工用蚀刻装置》，该装置包括底板、蚀刻箱和清洗箱，所述蚀刻箱和清洗箱分别固定设置于底板的上表面两侧，所述蚀刻箱和清洗箱之间固定设置有两个支撑板，上端所述支撑板的上表面固定设置有第一立板，所述第一立板的前侧通过第一转杆转动设置有第一连接杆，所述第一连接杆的左端通过滚动轴承转动设置有第二转杆，所述第二转杆的右端和左端分别固定设置有第一锥齿轮和旋转块，所述旋转块的侧壁通过多个第二连接杆固定连接有固定板。本实用新型能够对线路板进行自动刻蚀和清洗，避免了对线路板的多次拆卸和固定，提高了加工效率。

13、该装置实现对线路板的刻蚀和清洗，但是不便于对线路板快速上下料，从而不便于连续加工，影响线路加工效率，且蚀刻后的线路板通过浸洗方式清洗，难以清洗彻底表面的残留的杂质，以及会有废水残留，影响进一步加工使用。

技术实现思路

1、针对上述技术不足，本发明的目的在于提供线路板加工用蚀刻装置，以便于线路板的加工上下料，提高蚀刻加工效率，且能对蚀刻后的线路板彻底清洗及干燥。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种线路板加工用蚀刻装置，包括输送机构、蚀刻机构和清洗机构，所述输送机构内侧安装有蚀刻机构，所述蚀刻机构后侧安装有清洗机构；

4、所述输送机构包括进料组件和出料组件，所述进料组件包括进料台、第一输送带、蚀刻箱、挡板、激光感应开关；所述挡板固定连接于进料台内侧一端，所述激光感应开关安装于挡板内部且朝向输送带，所述第一输送带安装于进料台上部，线路板放置于蚀刻箱内部，第一输送带带动蚀刻箱向挡板一端移动；

5、通过上述技术方案，通过输送机构的进料组件和出料组件提升进出料速度，提高加工效率，通过蚀刻箱对线路板批量装载，蚀刻箱整体网板设计，方便蚀刻溶液进入，有利于进行线路板的蚀刻加工和清洗，将装有线路板的蚀刻箱放置在第一输送带，第一输送带使其向前传送至挡板处，通过挡板上的激光感应开关感应到蚀刻箱的位置，启动蚀刻机构，通过蚀刻机构带动蚀刻箱进行蚀刻加工，本机构使线路板上料更方便快速，且对物料到达位置进行感应识别，使操作更准确稳定，提高作业效率。

6、所述蚀刻机构包括驱动机构和蚀刻溶液池，所述驱动机构安装于蚀刻溶液池上部，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架内部开设有滑槽，滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有伺服电机，所述螺纹杆外部安装有导向滑块，螺纹杆转动驱动导向滑块水平移动，所述导向滑块底部固定连接有转向电机，所述转向电机的转轴下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘和电动伸缩杆的下端之间安装有压力传感器；

7、通过上述技术方案，激光感应开关感应到蚀刻箱到达挡板位置，从而使驱动机构启动，驱动机构带动蚀刻箱进入蚀刻溶液池，对线路板进行溶液蚀刻，驱动机构具体通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动导向滑块沿支撑架底水平移动，导向滑块带动转向电机以及下方的电动伸缩杆等结构移动，使电动伸缩杆下端的电磁吸盘移动至靠近挡板的蚀刻箱上部，电动伸缩杆推动电磁吸盘下降，电磁吸盘通电与蚀刻箱上部的磁吸环片吸合固定，电动伸缩杆收缩将蚀刻箱提起，并继续带动蚀刻箱进入蚀刻溶液池，线路板蚀刻完成后将其提起，并在蚀刻溶液池上部静置一会，使蚀刻溶液完全排出回流至蚀刻溶液池内部，避免生产资源浪费，同时减少蚀刻溶液流出，保护环境，静置后，驱动机构将蚀刻箱移送至清洗机构，方便下一步作业。

8、所述清洗机构包括清洗池，所述清洗池底部有浸洗水且上端安装有清洗喷头，所述清洗池上部安装有风机，所述风机安装于支撑架内部。

9、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆推动电磁吸盘以及蚀刻箱下降进入清洗池，对蚀刻箱内部的线路板进行浸洗，蚀刻箱浸洗完成提出浸洗水时，清洗喷头再对其进行冲洗，避免线路板蚀刻产生的杂质以及蚀刻溶液的残留，保证清洗充分干净，冲洗完成后，蚀刻箱在清洗池上方静置一会，并通过上方的风机对齐进行风干，防止废水流出，同时使线路板干燥整洁，有利于其进一步加工和储放，有利于生产加工效率的提升。

10、优选的，所述蚀刻箱上部固定连接有磁吸环片且四周设置有防护网，所述蚀刻箱一侧开设有箱门，箱门内部插接有网板，网板上端固定连接有推板，所述电磁吸盘可与磁吸环片吸合固定。

11、通过上述技术方案，通过推板方便的箱门拔插，从而便于内部的线路板的取放。

12、优选的，所述蚀刻箱内部设置有多层用来储放线路板的隔板，所述隔板为网板。

13、通过上述技术方案，蚀刻箱内部设置有多层用隔板，便于线路板分层储放，防止其堆积，有利于其与蚀刻溶液充分接触，且方便清洗和干燥。

14、优选的，所述清洗喷头有多个且分布在清洗池上端四周，所述清洗喷头出口倾斜朝下安装。

15、通过上述技术方案，多个清洗喷头四周分布，有利于快速充分清洗，清洗喷头出口倾斜朝下安装，防止清洗水向外喷出。

16、优选的，所述清洗池底部侧壁安装有过滤模块，所述过滤模块外侧连通有水泵，所述水泵安装有导管，通过导管与若干清洗喷头内部连通。

17、通过上述技术方案，通过过滤模块对水泵抽取的清洗水进行过滤，有利于对线路板更好的清洁。

18、优选的，所述风机有两个且对称分布在支撑架两侧，所述风机的进风口设置有防尘网板。

19、优选的，所述出料组件包括出料台和第二传送带，所述第二传送带安装于出料台上部，第二传送带对清洗过的蚀刻箱向外输送。

20、通过上述技术方案，通过驱动机构将蚀刻且清洗烘干的线路板及蚀刻箱移动至出料台，关闭电磁吸盘，通过出料台的第二传送带将蚀刻且清洗烘干的线路板输出，使加工操作更便捷，提高生产效率。

21、优选的，所述出料台与清洗池的外侧一端固定连接，所述清洗池和蚀刻溶液池固定连接，进料台与蚀刻溶液池另一端固定连接。

22、优选的，所述支撑架位于蚀刻溶液池和清洗池上部，所述支撑架有四个支撑柱，四个支撑柱分别与进料台和出料台的两侧固定连接。

23、通过上述技术方案，通过四个支撑柱对支撑架稳定支撑，通过支撑架使驱动机构稳定在进料台、蚀刻溶液池、清洗池和出料台上部移动，使蚀刻操作便捷省力，提高线路板生产加工效率。

24、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

25、第一、本发明通过输送机构的进料组件和出料组件提升进出料速度，提高加工效率，通过蚀刻箱对线路板批量装载，蚀刻箱整体网板设计，方便蚀刻溶液进入，有利于进行线路板的蚀刻加工和清洗，将装有线路板的蚀刻箱放置在第一输送带，第一输送带使其向前传送至挡板处，通过挡板上的激光感应开关感应到蚀刻箱的位置，启动蚀刻机构，通过蚀刻机构带动蚀刻箱进行蚀刻加工，本机构使线路板上料更方便快速，且对物料到达位置进行感应识别，使操作更准确稳定，提高作业效率。

26、第二、本发明通过激光感应开关感应到蚀刻箱到达挡板位置，从而使驱动机构启动，驱动机构带动蚀刻箱进入蚀刻溶液池，对线路板进行溶液蚀刻，驱动机构具体通过伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动导向滑块沿支撑架底水平移动，导向滑块带动转向电机以及下方的电动伸缩杆等结构移动，使电动伸缩杆下端的电磁吸盘移动至靠近挡板的蚀刻箱上部，电动伸缩杆推动电磁吸盘下降，电磁吸盘通电与蚀刻箱上部的磁吸环片吸合固定，电动伸缩杆收缩将蚀刻箱提起，并继续带动蚀刻箱进入蚀刻溶液池，线路板蚀刻完成后将其提起，并在蚀刻溶液池上部静置一会，使蚀刻溶液完全排出回流至蚀刻溶液池内部，避免生产资源浪费，同时减少蚀刻溶液流出，保护环境，静置后，驱动机构将蚀刻箱移送至清洗机构，方便下一步作业。

27、第三、本发明通过电动伸缩杆推动电磁吸盘以及蚀刻箱下降进入清洗池，对蚀刻箱内部的线路板进行浸洗，蚀刻箱浸洗完成提出浸洗水时，清洗喷头再对其进行冲洗，避免线路板蚀刻产生的杂质以及蚀刻溶液的残留，保证清洗充分干净，冲洗完成后，蚀刻箱在清洗池上方静置一会，并通过上方的风机对齐进行风干，防止废水流出，同时使线路板干燥整洁，有利于其进一步加工和储放，有利于生产加工效率的提升。