一种多工位真空贴膜机的制作方法

本技术涉及贴膜设备，具体为一种多工位真空贴膜机。

背景技术：

1、印制线路板在曝光前需要进行贴感光膜处理，在完成印刷线路板感光膜的贴附后，需要先对印刷线路板进行真空处理，以排出残留在感光膜和印刷线路板之间气泡，然后再对印刷线路板进行热压，以保证感光膜与印刷线路板的填充性和附着力。

2、相关技术中，一种真空贴膜装置包括压膜机构和载膜收放机构，利用载膜承载印刷线路板，通过载膜收放机构控制载膜将印刷线路板输送至压膜机构中，压膜机构对印刷线路板进行真空处理，从而排出残留在感光膜和印刷线路板之间气泡。然而，相关技术中的压膜机构在一个抽真空周期内仅能够实现单块印刷线路板的真空处理，生产效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位真空贴膜机，解决了真空贴膜装置生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位真空贴膜机，包括：

3、真空压膜装置，所述真空压膜装置包括上层压机构、下层压机构和若干个中层压机构，所述上层压机构、若干个中层压机构以及下层压机构依次间隔设置，所述上层压机构和相邻的中层压机构之间、相邻的中层压机构之间、下层压机构和相邻的中层压机构之间均设置有供印刷线路板抽真空的真空腔；

4、卷放装置，所述卷放装置设置于所述真空压膜装置的一侧，所述卷放装置用于放出运输印刷线路板用的载膜；

5、卷收装置，所述卷收装置设置于所述真空压膜装置远离所述卷放装置的一侧，所述卷收装置用于收卷所述卷放装置放出的载膜；

6、上料装置，所述上料装置设置于所述卷放装置远离所述真空压膜装置的一侧，所述上料装置用于将印刷线路板输送至所述卷放装置；

7、下料装置，所述下料装置设置于所述卷收装置远离所述真空压膜装置的一侧，所述下料装置用于实现印刷线路板的下料。

8、优选的，所述上料装置包括：

9、上料机架；

10、第一移位机构，所述第一移位机构设置于所述上料机架上；

11、第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述第一移位机构上，所述第一移位机构用于驱动所述第一输送机构移动，所述第一输送机构用于将印刷线路板输送至所述卷放机构。

12、优选的，所述第一移位机构包括：

13、第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述上料机架上，所述第一驱动件与所述第一输送机构连接；

14、导向柱，所述导向柱设置于所述第一输送机构上；

15、直线轴承，所述直线轴承设置于所述上料机架上，所述导向柱与所述直线轴承滑移连接。

16、优选的，所述第一输送机构包括：

17、输送支架，所述输送支架上凹设有输送通槽；

18、多个输送辊，多个所述输送辊均容置于所述输送通槽内，多个所述输送辊依次转动连接于所述输送通槽的槽壁；

19、支撑架，所述支撑架设置于所述输送通槽内，所述支撑架与所述输送通槽的槽壁固定连接；

20、多个支撑板，多个所述支撑板均设置于所述支撑架上，所述支撑板与所述输送辊依次间隔设置；

21、驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述输送辊同步转动。

22、优选的，所述驱动组件包括：

23、多个第一同步轮，所述第一同步轮与所述输送辊一一对应设置，所述第一同步轮与所述输送辊同轴固定连接；

24、第一同步带，所述第一同步带传动连接于所述多个所述第一同步轮上；

25、第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述输送支架上，所述第二驱动件用于驱动一个所述第一同步轮转动。

26、优选的，所述上料装置还包括：

27、位置检测机构，所述位置检测机构包括第一位置检测器、第二位置检测器和检测卡板，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器间隔设置于所述上料机架上，所述检测卡板设置于所述第一输送机构上，所述第一位置检测器和所述第二位置检测器用于检测所述检测卡板；

28、缓冲件，所述缓冲件设置于所述上料机架上，所述缓冲件用于对所述第一输送机构缓冲。

29、优选的，所述下料装置包括：

30、下料机架；

31、第二移位机构，所述第二移位机构设置于所述下料机架上；

32、第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述第二移位机构上，所述第二移位机构用于驱动所述第二输送机构移动，所述第二输送机构用于将回收印刷线路板；

33、风冷机构，所述风冷机构设置于所述第二输送机构上，所述风冷机构用于冷却印刷线路板。

34、优选的，所述风冷机构包括：

35、风冷支架，所述风冷支架固定设置于所述输送机构上；

36、风扇，所述风扇固定设置于所述风冷支架，所述风扇的出风口正对所述第二输送机构。

37、优选的，所述卷放装置包括卷放机架和多组卷放机构，多组所述卷放机构均设置于所述卷放机架上，每组所述卷放机构包括第一载膜卷放机构、第二载膜卷放机构和传送机构，所述第一载膜卷放机构、所述第二载膜卷放机构和所述传送机构均设置于所述卷放机架上，所述第一载膜卷放机构用于对印刷线路板的第一面贴附载膜，所述第二载膜卷放机构用于对印刷线路板的第二面贴附载膜，所述传送机构用于输送印刷线路板。

38、优选的，所述第一载膜卷放机构包括：

39、放卷组件，所述放卷组件用于承载载膜卷并且控制载膜的张力；

40、多个引导轮，多个所述引导轮均转动连接于所述卷放机架上，所述引导轮用于引导载膜至所述传送机构处；

41、载膜清洁组件，所述载膜清洁组件设置于所述卷放机架上，所述载膜清洁组件用于对载膜进行清洁；

42、离子吹风机，所述离子吹风机用于向载膜吹送除静电离子风。

43、优选的，所述放卷组件包括：

44、承载轴，所述承载轴与所述卷放机架转动连接；

45、第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套接于所述承载轴上；

46、第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接；

47、动力件，所述动力件固定设置于所述卷放机架上，所述动力件用与驱动所述第二传动齿轮旋转。

48、优选的，所述载膜清洁组件包括：

49、第一清洁辘，所述第一清洁辘与所述卷放机架转动连接；

50、第二清洁辘，所述第二清洁辘设置于所述第一清洁辘的一侧，所述第二清洁辘上转动连接有与所述卷放置架滑移连接的第一滑动块，所述第二清洁辘与所述第一清洁辘之间形成供载膜穿过的缝隙；

51、第一施压辘，所述第一施压辘设置于所述第一清洁辘远离所述第二清洁辘的一侧，所述第一施压辘上转动连接有与所述卷放机架滑移连接的第二滑动块；

52、第二施压辘，所述第二施压辘设置于所述第二清洁辘远离所述第一清洁辘的一侧，所述第一施压辘上转动连接有与所述卷放机架滑移连接的第三滑动块；

53、第一施压件，所述第一施压件设置于所述卷放机架上，所述第一施压件用于驱动所述第一施压辘靠近或者远离所述第一清洁辘；

54、第二施压件，所述第二施压件设置于所述卷放机架上，所述第二施压件用于驱动所述第二施压辘靠近或者远离所述第二清洁辘。

55、优选的，所述卷收装置包括：

56、卷收机架；

57、多个载膜输送机构，多个所述载膜输送机构均设置于所述卷收机架上，所述载膜输送机构用于驱动载膜运动；

58、载膜动力机构，所述载膜动力机构设置于所述卷收机架上，所述载膜动力机构用于驱动多个所述载膜输送机构同步运动；

59、多个卷收机构，多个所述卷收机构均设置于所述卷收机架上，所述卷收机构用于对载膜收卷。

60、优选的，所述载膜输送机构包括：

61、直线模组，所述直线模组包括滑轨、滑台、第二同步带和多个第二同步轮，所述滑轨固定连接于所述卷收机架上，所述滑台与所述滑轨滑移连接，多个所述第二同步轮均与所述卷收机架转动连接，所述第二同步带传动连接于多个所述第二同步轮上，所述滑台与所述第二同步带固定连接；

62、滑杆，所述滑杆固定设置于所述滑台上；

63、滑移座，所述滑移座滑移连接于所述滑杆上，所述滑移座上开设有供载膜通过的缝隙；

64、夹取件，所述夹取件设置于所述滑移座上，所述夹取件用于控制缝隙的宽度。

65、优选的，所述载膜动力机构包括：

66、动力组件，所述动力组件包括驱使件和第三同步轮，所述驱使件与所述卷收机架固定连接，所述第三同步轮与所述卷收机架转动连接，所述驱使件用于驱动所述第三同步轮转动；

67、联动组件，所述联动组件包括第三同步带和多个第四同步轮，所述第四同步轮与所述载膜输送机构一一对应设置，每个所述第四同步轮均与对应所述载膜输送机构中一个所述第二同步轮同轴设置，所述第三同步带传动连接于多个所述第四同步轮。

68、优选的，所述真空压膜装置包括：

69、压膜支架，所述上层压机构固定设置于所述压膜支架上，所述下层压机构和若干个中层压机构均滑移连接于所述压膜支架上；

70、加压组件，所述加压组件设置于所述压膜支架上，所述加压组件用于驱动所述下层压机构靠近或者远离所述上层压机构；

71、真空泵组件，所述真空泵组件设置于所述压膜支架的一侧，所述真空泵组件与上层压机构连通，所述真空泵组件用于控制各个真空腔内的真空度。

72、优选的，所述上层压机构包括：

73、上层压基板，所述上层压基板与所述压膜支架固定连接，所述上层压基板内设置有供空气流通的真空管路，所述真空泵组件与所述真空管路连通；

74、第一顶压组件，所述第一顶压组件包括第一加热件、导流件和围护环，所述第一加热件、导流件和围护环均固定设置于所述层压基板靠近所述中层压机构的一侧，所述加热件和导流件均位于所述围护环内环，所述导流件上开设有导流孔，所述真空管路与所述导流孔连通；

75、载膜下压组件，所述载膜下压组件包括下压支架、下压件和下压辊，所述下压件与所述压膜支架固定连接，所述下压支架与所述下压件连接，所述下压辊转动连接于所述下压支架，所述下压件用于驱动所述下压支架升降。

76、优选的，所述中层压机构包括：

77、中层压基板，所述中层压基板与所述压膜支架滑移连接，所述中层压基板上开设有连通孔；

78、第一底压组件，所述第一底压组件包括第二加热件、固定环、滑移环和多个弹簧，所述第二加热件和所述固定环均固定连接于所述中层压基板靠近所述上层压机构的一侧，所述滑移环套设于所述固定环上，多个所述弹簧均连接于所述固定环和所述滑移环；

79、第二顶压组件，所述第二顶压组件设置于所述中层压基板远离所述抵压组件的一侧；

80、载膜夹持组件，所述载膜夹持组件包括第一载膜夹持件、夹持承载架、夹持支架、第二载膜夹持件，所述第一载膜夹持件设置于所述压膜支架上，所述夹持承载架与所述第一载膜夹持件连接，所述夹持支架设置于所述夹持承载架上，所述夹持支架上开设有供载膜穿过的缝隙，所述第二载膜夹持件设置于所述夹持支架上，所述第二载膜夹持件用于控制缝隙的宽度。

81、优选的，所述下层压机构包括：

82、底层压基板，所述底层压基板与所述压膜支架滑移连接，所述底层压基板与所述加压组件连接；

83、第二底压组件，所述第二底压组件设置于所述底层压基板靠近所述中层压机构的一侧，所述底压组件用于配合所述中层压机构形成真空腔。

84、优选的，所述中层压机构还包括锁合件、锁合杆和锁合块，所述锁合件固定连接于所述中层压基板上，所述锁合杆与所述锁合件连接，所述锁合块固定连接于所述上层压机构，所述锁合块上开设有与所述锁合杆插接配合的锁合孔，所述锁合件用于驱动所述锁合杆伸入或者伸出所述锁合孔。

85、本技术提供了一种多工位真空贴膜机，具备以下有益效果：

86、该多工位真空贴膜机，通过设置上料装置实现将印刷线路板上料至各个工位，通过设置卷放装置卷放载膜，通过载膜将印刷线路板输送至真空压膜装置，通过设置真空压膜装置对印刷线路板抽真空以及热压，从而消除感光膜与印刷线路板之间的气泡，通过设置卷收装置实现载膜与印刷线路板分离，通过设置下料装置实现印刷线路板的下料。通过在真空压膜装置中设置多个真空腔，使得真空压膜装置能够在一次抽真空的周期实现多个印刷线路板的同时抽真空以及同时压膜，解决了真空贴膜装置生产效率较低的问题。