一种快速定位固定的PCB板焊接治具的制作方法

本发明涉及pcb板焊接治具的领域，尤其是涉及一种快速定位固定的pcb板焊接治具。

背景技术：

1、pcb板即印刷电路板，又称印制电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。

2、在pcb板加工过程中，需要在pcb板上焊接各种的电子元件，进行焊接操作前需要对pcb板进行定位固定，使得pcb板不产生移动，以便于对电子元件进行稳定的接线焊接。

3、相关技术中，pcb板焊接治具包括底板和抵紧弹片，底板上开设有供焊接位置让位的让位通槽，抵紧弹片通过转轴和底板转动连接，抵紧弹片位于pcb板的四角处。pcb板放置于底板上，抵紧弹片可转动至和pcb板的顶面抵接抵紧弹片亦可转动至与pcb板的脱离接触。

4、根据上述相关技术，发明人发现，上述操作不仅需要人工将抵紧弹片一一转动至与pcb板抵紧或将抵紧弹片一一转动至与pcb板脱离接触，自动化程度低，效率低下，且pcb板与抵紧弹片之间容易出现松动，pcb板在焊接过程中易发生位移，影响后续焊接效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种快速定位固定的pcb板焊接治具。

2、本技术提供的一种快速定位固定的pcb板焊接治具采用如下的技术方案：

3、一种快速定位固定的pcb板焊接治具，包括底板，所述底板的顶面上开设有供pcb板容纳的容纳槽，所述容纳槽的内底壁上开设有供焊接位置让位的让位通槽，所述底板的顶面上还设置有用于对pcb板定位固定的固定组件，所述固定组件设置于容纳槽的四角处，所述固定组件包括抵紧板，所述抵紧板通过转杆和底板转动连接，所述抵紧板具有初始位置和最终位置，当所述抵紧板位于初始位置时，所述抵紧板与pcb板不接触，当所述抵紧板位于最终位置时，所述抵紧板与pcb板的顶面抵接；所述转杆上设置有扭簧，所述扭簧对转杆施加使抵紧板由初始位置转动至最终位置的作用力；

4、所述底板的底面上滑动设置有用于锁定转杆的锁定杆，所述转杆的侧壁上开设有供锁定杆穿入的锁定槽，所述锁定杆滑动至穿入或脱离锁定槽，当所述抵紧板位于初始位置时，所述锁定杆位于锁定槽内，当所述锁定杆脱离锁定槽时，所述抵紧板位于最终位置。

5、优选的，所述容纳槽的内底壁上开设有升降槽，所述升降槽内升降设置有升降块，所述升降块设置于容纳槽的四角处，且所述升降块与转杆一一对应，所述升降块能够上升至将pcb板顶出容纳槽，所述升降块亦能够下降至升降块的顶面和容纳槽的内底壁齐平；每个所述升降块上均设置有升降弹簧，所述升降弹簧对升降块施加使升降块向上运动的作用力；

6、所述锁定槽和锁定杆均位于转杆背离升降块的一侧，所述锁定杆通过辅助杆连接有解锁杆，所述辅助杆呈c型，所述解锁杆位于转杆靠近升降块的一侧，所述解锁杆靠近升降块的一侧设置有解锁楔面，所述解锁楔面的最低端靠近升降块，所述升降块下降过程中与解锁杆的解锁楔面抵接并驱动解锁杆朝向远离升降块的方向滑动，当所述升降块下降至升降块的顶面与容纳槽的内底壁齐平时，所述解锁杆通过辅助杆带动锁定杆朝向远离升降块的滑动至锁定杆脱离锁定槽；

7、所述底板的底面上滑动设置有用于锁定升降块的限位杆，所述升降块的侧壁上开设有供限位杆穿入的限位槽，所述限位杆滑动至穿入或脱离限位槽，所述限位杆靠近限位槽的一侧设置有接触楔面，所述接触楔面的最低端靠近升降块，当所述升降块下降至升降块的顶面与容纳槽的内底壁齐平时，所述限位杆穿入限位槽内且所述锁定杆脱离锁定槽，当所述转杆转动至初始位置时，所述锁定杆穿入锁定槽内且所述限位杆滑动至脱离限位槽。

8、通过采用上述技术方案，固定pcb板前，转杆位于初始位置、锁定杆位于锁定槽内、限位杆位于限位槽外，此时扭簧处于被压缩状态、升降弹簧处于自然状态；

9、需要对pcb板进行定位固定时，将pcb板放入底板的容纳槽内，pcb板的放入对升降块施加压力使升降块下降，此时升降弹簧被压缩，升降块下降至升降块的顶面与容纳槽的顶面齐平，限位杆穿入升降块的限位槽内对升降块进行固定，从而使pcb板稳定位于容纳槽内；同时，在升降块下降过程中与解锁杆的解锁楔面抵接并驱动解锁杆朝向远离升降块的方向滑动，当升降块下降至升降块的顶面与容纳槽的内底壁齐平时，解锁杆通过辅助杆带动锁定杆朝向远离升降块的滑动至锁定杆脱离锁定槽，此时转杆在扭簧的作用下从初始位置转动至最终位置，从而快速对pcb板实现定位固定，操作简便且自动化程度高，pcb板在焊接过程中在容纳槽限位不易发生位移，减小了对后续焊接效果的影响。

10、优选的，所述转杆的外周壁上同轴连接有解锁齿轮，所述底板的底面上滑动设置有解锁齿条，所述解锁齿条和解锁齿轮啮合，所述解锁齿条通过连接板和限位杆连接；

11、在所述抵紧板由最终位置转动至初始位置的过程中，所述解锁齿条带动限位杆朝向远离限位槽的方向滑动，当所述抵紧板转动至初始位置时，所述限位杆脱离限位槽；

12、所述解锁齿轮于转杆升降设置，所述解锁齿轮可上升至与解锁齿条啮合，所述解锁齿轮亦可下降至与解锁齿条脱离接触。

13、优选的，所述底板上设置有支撑解锁齿轮升降的支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、上定位板、下定位板、接触框、连接杆，所述支撑板竖直设置，所述上定位板和下定位板均固定于支撑板上，所述接触框升降设置于上定位板和下定位板之间，且所述接触框位于转杆处，所述连接杆的顶端和接触框固定连接且连接杆对称设置于解锁齿轮径向的两侧，所述连接杆的另一端和解锁齿轮滑动连接，所述连接杆的顶面上同轴连接圆板，所述解锁齿轮的底面上开设有供连接杆远离接触框的一端穿入并滑动的定位环槽，所述定位环槽的内底壁上开设有供圆板滑动的支撑环槽；

14、所述上定位板的底面上嵌设有上磁吸件，所述下定位板的顶面上嵌设有下磁吸件，所述接触框上设置有被吸件，所述上磁吸件、下磁吸件均能够磁吸被吸件，当所述接触框的被吸件被上定位板的上磁吸件吸住时，所述解锁齿轮上升至与解锁齿条啮合，当所述接触框的被吸件被下定位板的下磁吸件吸住时，所述解锁齿轮下降至与解锁齿条脱离接触。

15、通过采用上述技术方案，需要将pcb板取出时，上提接触框至接触框的被吸件被上定位板的上磁吸件吸住，使解锁齿轮上升至与解锁齿条啮合，然后转动转杆使抵紧板由最终位置转动至初始位置，转杆转动带动解锁齿轮转动，从而带动解锁齿条朝向远离限位槽的方向滑动至限位杆脱离限位槽，此时锁定杆亦穿入对应转杆的锁定槽内，然后顺手将接触框再下降至接触框的被吸件被下定位板的下磁吸件吸住，使解锁齿轮下降至与解锁齿条脱离接触，使解锁齿轮不阻碍下一次限位杆穿入限位槽，将每个限位杆均脱离限位槽后，在升降弹簧的作用下，升降块上升至自动将pcb板顶出容纳槽，便于人工拿取。

16、优选的，所述底板的顶面设置有到位挡板，所述到位挡板位于抵紧板最终位置远离初始位置的一侧，所述到位挡板用于对抵紧板由初始位置转动至最终位置进行限位。

17、通过采用上述技术方案，便于对抵紧板的转动进行到位限制。

18、优选的，所述抵紧板通过连接套和转杆连接，所述抵紧板和连接套固定连接，所述连接套套设于转杆上并与转杆滑动连接，所述连接套的内壁上设置有限位块，所述转杆的外周壁上开设有供限位块升降的竖槽，所述扭簧的一端和连接套的端面固定连接，所述扭簧的另一端通过支板和底板连接；

19、所述底板的顶面上开设有供转杆转动的转动孔、供连接套转动的转动槽，所述转动槽和转动孔同轴设置；

20、所述转杆的外周壁上同轴连接有一圈限位环板，所述转动孔的内壁上开设有供限位环板转动的限位环槽；

21、所述连接套的外周壁上设置有导向柱，所述转动槽的内壁上开设有供导向柱滑动的导向槽，所述导向槽呈弧形，所述导向槽的两端分别为起始端和末尾端，所述抵紧板位于初始位置时，当所述抵紧板位于初始位置时，所述导向柱位于起始端，当所述抵紧板位于最终位置时，所述导向柱位于末尾端，且所述末尾端所在高度低于起始端所在高度，所述抵紧板的底面与pcb板的顶面的距离为距离一，所述起始端与末尾端的垂直距离为距离二，所述距离一与距离二一致。

22、通过采用上述技术方案，在导向槽的作用下，抵紧板由初始位置转动至最终位置的同时逐渐向下靠近pcb板的方向滑动，相较于沿水平面滑动至与pcb板抵接，抵紧板一边转动一边靠近pcb板减少了抵紧板与pcb板之间的摩擦，减少了定位固定过程对pcb板的损伤。

23、优选的，所述锁定杆靠近锁定槽的一面呈弧面。

24、通过采用上述技术方案，提高了锁定杆穿入锁定槽的流畅性。

25、优选的，所述解锁杆上设置有解锁弹簧，所述解锁弹簧对解锁杆施加使解锁杆朝向靠近升降块滑动的作用力；

26、所述限位杆上设置有限位弹簧，所述限位弹簧对限位杆施加使限位杆朝向靠近升降块滑动的作用力。

27、通过采用上述技术方案，实现了锁定杆自动穿入锁定槽、限位杆自动穿入限位槽。

28、优选的，所述解锁齿轮上开设有减重孔。通过采用上述技术方案，减轻了解锁齿轮的重量。

29、优选的，所述底板的顶面上设置有限位板，所述限位板沿容纳槽的周向设置，所述限位板相互靠近的一面与容纳槽的内周壁齐平。

30、通过采用上述技术方案，对pcb板的放置和顶出均进行了限位，避免pcb板在被顶出时摔坏。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.快速对pcb板实现定位固定，操作简便且自动化程度高，pcb板在焊接过程中在容纳槽限位不易发生位移，减小了对后续焊接效果的影响；

33、2.将每个限位杆均脱离限位槽后，在升降弹簧的作用下，升降块上升至自动将pcb板顶出容纳槽，便于人工拿取；

34、3.抵紧板一边转动一边靠近pcb板减少了抵紧板与pcb板之间的摩擦，减少了定位固定过程对pcb板的损伤。