一种避免焊接在PCB上端子线易被扯断的结构的制作方法

一种避免焊接在pcb上端子线易被扯断的结构
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种避免焊接在pcb上端子线易被扯断的结构。


背景技术：

2.电路板又称线路板、印制板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。现有技术中，很多小的pcb板因为空间问题和高度限高原因，为了导通连接信号，如图6所示，会采用将端子线一端焊接在pcb上(光耦小板)另一端直接插在主控板座子(主板光耦连接座子)上，但是在生产过程或者运输过程，稍微拉扯一下，线就在线芯和线皮处出现断开，从而导致返工或者报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免焊接在pcb上端子线易被扯断的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种避免焊接在pcb上端子线易被扯断的结构，包括：
6.pcb线路板；所述pcb线路板上安装有若干个焊线焊盘；
7.端子线，所述端子线的一端除去线皮裸露出端子线线芯；
8.所述pcb线路板上开设有供端子线通过的穿线槽，用于减小端子线线芯与端子线的线皮处的受力。
9.进一步的，所述穿线槽的槽边具有圆角或倒角。
10.进一步的，还包括软带，所述软带位于pcb线路板上，且两端跨过端子线，该软带与端子线接触的一面为粘贴面。
11.进一步的，所述端子线线芯与软带之间的端子线形成端子线褶皱部分。
12.进一步的，所述pcb线路板上开设有避让槽，该避让槽靠近端子线线芯一侧处，用于容纳端子线褶皱部分。
13.进一步的，所述穿线槽为一个环形的通槽。
14.进一步的，所述穿线槽为若干个独立的通孔。
15.进一步的，所述穿线槽为一个在pcb线路板侧面开口的条形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型，通过pcb线路板上开设穿线槽，增加穿线槽是为了让端子线穿过槽后再焊接到焊线焊盘上，这样穿线槽有拉扯住端子线的力度，降低线芯和线皮处的受力，防止线断开。
18.本实用新型，穿线槽的槽边具有圆角或倒角。通过设置圆角或倒角，在端子线通过穿线槽时，可以减少摩擦，有利于保护端子线，避免端子线的线皮磨损。
19.本实用新型，端子线线芯与软带之间的端子线形成端子线褶皱部分，通过形成端
子线褶皱部分，这样即使出现一定程度的拉扯，粘住的端子线从粘贴面上脱落，由于端子线褶皱部分的存在，也能进行缓冲，这样能够大大避免端子线线芯和线皮处出现断开的情况，从而减少或避免返工或者报废的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例2结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例3结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例4结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例5结构示意图。
25.图6为连接原理图。
26.图中：1-pcb线路板、2-焊线焊盘、3-端子线、4-端子线线芯、5-穿线槽、6-圆角或倒角、7-通槽、8-通孔、9-开口、10-条形槽、11-软带、12-避让槽、13-端子线褶皱部分。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、下端”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
31.实施例1，如图1所示，
32.一种避免焊接在pcb上端子线易被扯断的结构，包括：
33.pcb线路板1；所述pcb线路板1上安装有若干个焊线焊盘2；
34.端子线3，所述端子线3的一端除去线皮裸露出端子线线芯4；
35.所述pcb线路板1上开设有供端子线3通过的穿线槽5，用于减小端子线线芯4与端子线3的线皮处的受力。
36.为了解决将端子线3一端焊接在pcb上(光耦小板)另一端直接插在主控板座子(主板光耦连接座子)上，会出现稍微拉扯会出现线芯和线皮处出现断开的弊端，本实施例中，通过增加穿线槽5，让端子线线芯4和端子线3的线皮处(图1中a处)不要受力，让端子线3的
另一端穿过/卡到穿线槽5内，将端子线线芯4压在焊线焊盘2上焊接，这样受力不会在线芯处，可以避免线被扯断。
37.具体的，所述穿线槽5的槽边具有圆角或倒角6。通过设置圆角或倒角6，在端子线3通过穿线槽5时，可以减少摩擦，有利于保护端子线3，避免端子线3的线皮磨损。
38.实施例2，如图2所示，与实施例1相比区别是：
39.还包括软带11，所述软带11位于pcb线路板1上，且两端跨过端子线3，该软带11与端子线3接触的一面为粘贴面。所述端子线线芯4与软带11之间的端子线3形成端子线褶皱部分13。
40.本实施例中，通过设置了一个具有弹性的软带11，而且在软带11的一侧为具有一定粘贴性的胶面，从而形成粘贴面，这样可以将端子线3粘住。在端子线3的另一端穿过穿线槽5插接在主板光耦连接座子上时，端子线3可以预留一部分，形成端子线褶皱部分13，再将端子线3粘在粘贴面上。
41.通过形成端子线褶皱部分13，这样即使出现一定程度的拉扯，粘住的端子线3从粘贴面上脱落，由于端子线褶皱部分13的存在，也能进行缓冲，这样能够大大避免端子线线芯4和线皮处出现断开的情况。
42.实施例3，如图3所示，与实施例2相比区别是：所述pcb线路板1上开设有避让槽12，该避让槽12靠近端子线线芯4一侧处，用于容纳端子线褶皱部分13。
43.本实施中，弊端有由于形成了端子线褶皱部分13会占用一定空间，而通过pcb线路板1上开设避让槽12，将端子线褶皱部分13放置于避让槽12，可以缓解此弊端。
44.实施例4，如图4所示，与实施例1、2、3相比区别是：
45.所述穿线槽5为一个环形的通槽7。
46.实施例4，如图4所示，与实施例1、2、3相比区别是：
47.所述穿线槽5为若干个独立的通孔8。
48.实施例5，如图5所示，与实施例1、2、3相比区别是：
49.所述穿线槽5为一个在pcb线路板1侧面开口9的条形槽10。
50.综合所述，本实用新型：
51.1、焊线焊盘2是焊接端子线线芯导4通信号用。
52.2、端子线3有三根，分别是红绿蓝，是3pin的端子线，端子线的作用是起到主控板和光耦小板之间的连接导通作用，如图1和图6所示，端子线3的一端是焊接在小板的焊线焊盘2上，端子线的另一端穿过穿线槽5是插在主控板的主板光耦连接座子上，起到导通连接作用。
53.3、端子线线线芯4是要将线皮剥开后焊接到焊线焊盘2上。
54.4、穿线槽5是为了让端子线3穿过槽后再焊接到焊线焊盘2上，这样穿/焊线槽有拉扯住端子线的力度，降低线芯和线皮处的受力，防止线断开，如果没有穿/焊线槽的缓冲，在拉扯线的时候，线芯和线皮的区域就会受力，导致线容易断开，从而减少或避免返工或者报废的情况。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。