一种SMT贴片夹具的制作方法

本技术涉及smt贴片夹具，尤其是涉及一种smt贴片夹具。

背景技术：

1、smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

2、目前，存在一种smt贴片夹具，包括底座、夹座以及pcb板，夹座的上端设置有用于清洁表面杂物的清扫刮板，夹座的上端靠近内侧位置设置有滑座，滑座的一端转动安装有用于夹持pcb板的夹块，通过将夹座设置为分体结构后，经传动导杆带动夹座移动端自动移动夹持不同型号的pcb板，进而滑动滑座利用复位弹簧带动限位销自动卡合连接于定位孔的内部后，可经伸缩复位杆对相邻的夹块施加作用力，使其夹紧pcb板的两端形成限位。

3、针对上述中的相关技术，夹持pcb板时，需要分别移动夹座和夹块对pcb板进行夹持，使夹持pcb板的过程较为繁琐。

技术实现思路

1、为了简化夹具夹持pcb板的流程，本技术提供一种smt贴片夹具。

2、本技术提供的一种smt贴片夹具采用如下的技术方案：

3、一种smt贴片夹具，包括：

4、底座，所述底座连接有固定块，所述固定块用于放置pcb板，所述底座正对固定块的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽的延伸方向相互垂直，所述底座内部还开设有牵引槽，所述牵引槽连通第一滑槽与第二滑槽；

5、夹块，所述夹块包括第一夹块与第二夹块，所述第一夹块通过第一滑槽与底座滑动连接，所述第二夹块通过第二滑槽与底座滑动连接，所述第一夹块与第二夹块之间通过传动带相互连接，所述传动带穿设于第一滑槽以及第二滑槽内；

6、调节组件，所述调节组件位于牵引槽内，所述调节组件与传动带滑动连接且调节组件用于将传动带向牵引槽内拉动。

7、通过采用上述技术方案，对pcb板进行夹持时，先将pcb板放置在固定块上，随后启动调节组件，调节组件拉动传动带，使传动带4同时带动第一夹块与第二夹块沿滑槽向靠近pcb板的方向移动，随后其中一个夹块与pcb板抵接，调节组件继续工作，此时，调节组件与传动带之间产生相对滑动，同时还未与pcb板接触的滑块以更快的速度向pcb板靠近直到与pcb板抵接后，调节组件停止工作，夹具完成对pcb的夹持；夹持pcb板时，通过调节组件拉动传动带，一次性完成对pcb板两个方向的夹持，简化了夹具夹持pcb板的流程。

8、可选的，所述调节组件包括调节块，所述调节块位于牵引槽内且调节块通过牵引槽与底座滑动连接，所述调节块连接有动力件且动力件用于控制调节块沿牵引槽向背离滑槽与牵引槽连接位置的方向滑动，所述调节块与传动带滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，调节组件拉动传动带时，动力件工作，使调节块沿牵引槽向背离滑槽与牵引槽连接位置的方向滑动，随后调节块对传动带产生拉力，使传动带带动第一夹块与第二夹块沿滑槽向靠近pcb板的方向移动，其中一个夹块与pcb板抵接，动力件继续工作，传动带与调节块产生相对滑动的同时，使还未与pcb板接触的滑块继续向pcb板靠近。

10、可选的，所述调节块一侧表面开设有连接槽，所述连接槽内设有连接轴，所述连接轴的两端分别与连接槽相对的两侧内壁连接且连接轴转动连接有连接滚轮，所述连接轴延伸方向垂直于pcb板所在平面，所述传动带通过连接槽与所述连接滚轮侧面抵接。

11、通过采用上述技术方案，调节块与传动带之间产生相对滑动时，滚轮表面与传动带抵接，滚轮受到来自传动带4的摩擦力从而以转轴为轴心开始转动，从而将调节块与传动带之间相对滑动时产生的滑动摩擦力转化为传动带与滚轮之间的滚动摩擦力，使传动带与调节组件之间的相对滑动更加顺畅。

12、可选的，所述动力件包括丝杆，所述丝杆位于牵引槽内且所述丝杆延伸方向平行于牵引槽延伸方向，所述丝杆一端连接有电机，所述调节块与丝杆转动连接。

13、通过采用上述技术方案，动力件带动调节块沿牵引槽滑动时，电机启动，随后电机带动丝杆转动，使丝杆带动调节块向背离滑槽与牵引槽连接位置的方向滑动，从而使调节块拉动夹块向pcb板靠近。

14、可选的，所述滑槽背离固定块的一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽宽度大于所述滑槽宽度；所述夹块包括限位块、连接杆与夹紧块，所述限位块位于限位槽内部且限位块正对滑槽的一侧与限位槽内壁抵接，所述限位块一端与连接杆连接且所述连接杆位于位于滑槽内，所述传动带一端与连接杆连接，所述连接杆背离限位块的一端与夹紧块连接，所述夹紧块正对连接杆的一侧与底座外壁抵接。

15、通过采用上述技术方案，夹块沿滑槽滑动过程中，限位块正对滑槽的一侧与限位槽内壁抵接，夹紧块正对连接杆的一侧与底座表面抵接，限位块与夹紧块使限位块卡接在底座上，对限位块在垂直方向上的位置进行限位，使夹块在滑动过程中更加稳定。

16、可选的，所述滑槽与牵引槽连接位置的拐角处设有防摩擦滚轮，所述防摩擦滚轮与所述传动带一侧抵接。

17、通过采用上述技术方案，传动带拉动夹块向pcb板靠近的过程中，传动带一侧与摩擦滚轮抵接，减少了传动带向牵引槽内移动过程中，传动带4在牵引槽与滑槽连通处拐角的摩擦，从而在减少了传动带4磨损风险的同时，使传动带的移动过程更加顺畅。

18、可选的，所述夹块背离pcb板的一侧还连接有复位件，所述复位件用于在传动带4不对夹块产生拉力时使夹块向远离pcb板的方向移动。

19、通过采用上述技术方案，pcb板加工完成后，调节组件停止工作，调节组件不再对夹块产生作用力，随后复位件对夹块产生拉力，使夹块向远离pcb板的方向移动，从而使夹块返回到初始位置准备开始下一次工作。

20、可选的，所述复位件为弹簧，所述底座连接有固定板且固定板位于夹块背离pcb板的一侧，所述弹簧一端与夹块连接且另一端与固定板连接。

21、通过采用上述技术方案，复位件使夹块向远离pcb板的方向移动时，弹簧收缩，弹簧一端连接在固定板上，与弹簧另一端连接的夹块向弹簧与固定板的连接点靠近，直到夹块回到初始位置，完成复位。

22、可选的，所述传动带为纤维增强橡胶传动带。

23、通过采用上述技术方案，纤维增强橡胶传动带具有较高的强度、耐磨性与抗拉性，从而使纤维增强橡胶传动带能够在拉动夹块的过程中承受较大的负荷和摩擦，延长传动带的使用寿命。

24、可选的，所述夹块以及固定块正对pcb板的一侧设有弹性凸块。

25、通过采用上述技术方案，夹持pcb板的过程中，夹块以及固定块正对pcb板的一侧的弹性凸块与pcb板抵接，能够在一定程度上减小夹块与pcb板抵接时，夹块对pcb板的冲击，从而在一定程度上减小pcb板损坏的风险。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.对pcb板进行夹持时，先将pcb板放置在固定块上，随后启动调节组件，调节组件拉动传动带，使传动带同时带动第一夹块与第二夹块沿滑槽向靠近pcb板的方向移动，随后其中一个夹块与pcb板抵接，调节组件继续工作，此时，调节组件与传动带之间产生相对滑动，同时还未与pcb板接触的滑块以更快的速度向pcb板靠近直到与pcb板抵接后，调节组件停止工作，夹具完成对pcb的夹持；夹持pcb板时，通过调节组件拉动传动带，一次性完成对pcb板两个方向的夹持，简化了夹具夹持pcb板的流程；

28、2.调节组件拉动传动带时，动力件工作，使调节块沿牵引槽向背离滑槽与牵引槽连接位置的方向滑动，随后调节块对传动带产生拉力，使传动带带动第一夹块与第二夹块沿滑槽向靠近pcb板的方向移动，其中一个夹块与pcb板抵接，动力件继续工作，传动带与调节块产生相对滑动的同时，还未与pcb板接触的滑块继续向pcb板靠近；

29、3.cb板加工完成后，调节组件停止工作，调节组件不再对夹块产生作用力，随后复位件对夹块产生拉力，使夹块向远离pcb板的方向移动，从而使夹块返回到初始位置准备开始下一次工作。