一种小型LED控制器结构的制作方法

本发明涉及led控制器，特别是一种小型led控制器结构。

背景技术：

1、随着led照明技术的广泛应用，小型led控制器因其体积小、安装便捷等优点，在照明系统中得到了广泛使用。然而，现有小型led控制器沿用传统的壳体结构进行小型化设计以及传统的led控制器设计，散热慢、稳定性差、安装效率低且无法进一步缩小壳体体积，影响了其性能、稳定性和生产效率。

2、首先，散热和稳定性问题是现有小型led控制器仍然采用硅基芯片及其外围电路设计开关电源，功耗高、发热严重，且开关电源中的变压器进、出线经常与元器件贴邻，容易造成电气故障或短路，导致led控制器不稳定。更重要的是，在此基础上，开关电源在pcb板装载时仍然采用点焊方式，导热效率慢，从而导致散热慢；因此，在控制器体积较小，内部空间有限的情况下，控制器在长时间运行过程中，控制器内部产生的热量不能及时散发出去，会导致温度升高，进而影响控制器的性能及寿命。此外，散热不良还可能引发安全问题，如过热导致的元件损坏或火灾等。

3、其次，现有led控制器外壳采用螺丝安装和电控板于壳内，会导致壳体需预留较多的螺丝安装位，从而导致壳体体积不能进一步小型化，不符合小型led控制器的设计要求，而且还增加了安装配件，使在有限的空间内安装困难、安装效率低且成本高。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种小型led控制器结构，采用新的机构壳体设计和电控板设计，使得控制器进一步小型化的同时保持良好的散热性和稳定性，并提高了控制器的组装效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种小型led控制器结构，包括机壳结构和电控板；所述机壳结构包括主体和底座；所述主体的底部开设有第一安装槽，所述电控板两侧的接线端子限位固定于所述第一安装槽内，所述底座可拆卸式地安装于所述第一安装槽的开口处；

4、所述电控板包括开关电源电路和紧凑型pcb板；所述开关电源电路采用氮化镓芯片和紧凑型变压器，所述开关电源电路装载于所述紧凑型pcb板；

5、所述紧凑型pcb板用于使焊锡和引脚的结合面牢固的同时将所述开关电源电路的工作发热元器件的热量传导至吸热介质；

6、所述紧凑型变压器结构用于将电磁线的进线和相邻元器件隔开以及将所述电磁线的出线和相邻元器件隔开的同时分隔两相邻的所述电磁线的出线。

7、进一步的，所述主体于所述第一安装槽的内壁设有多个竖直的限位板，每两个所述限位板对应一个所述接线端子，两个所述限位板夹持固定所述接线端子；

8、所述限位板的底部设有第一倾斜面，所述第一倾斜面由上向下向外倾斜。

9、进一步的，所述机壳结构还包括侧盖和压线组件，所述主体的顶部开设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相连通，所述侧盖可拆卸式地安装于所述第二安装槽的开口处；

10、所述主体设有第一子压线缺口，所述侧盖设有第二子压线缺口，所述第一子压线缺口和所述第二子压线缺口一一对应，所述第一子压线缺口和所述第二子压线缺口形成压线缺口；

11、所述主体与所述第一子压线缺口设有所述压线组件，所述侧盖于所述第二子压线缺口也设有所述压线组件。

12、进一步的，所述压线组件包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板竖直安装于所述第一子压线缺口的内侧，所述第二压线板竖直安装于所述第二子压线缺口的内侧；所述第一压线板和所述第二压线板相对设置且一一对应；所述第一压线板和所述第二压线板之间的间隙为连接线的活动空间；

13、所述第一压线板和所述第二压线板的压线端均设置有锯齿状；

14、所述侧盖还设有多个卡接块，所述卡接块的侧壁与所述第二安装槽的内侧壁相抵接；所述卡接块的底部设有第三倾斜面，所述第三倾斜面由下到上向所述第二安装槽的内壁倾斜；所述侧盖设有两个第一锯齿板，两个所述第一锯齿板分别位于所述相对设置，所述安装槽的内壁设有两个第二锯齿板，所述第一锯齿板和所述第二锯齿板相互卡接且一一对应。

15、进一步的，所述紧凑型pcb板设有散热焊锡结构和强附着焊锡结构；所述工作发热元器件的引脚采用所述散热焊锡结构，所述散热焊锡结构用于将所述工作发热元器件的热量传导至吸热介质；

16、穿孔焊盘或贴片焊盘采用所述强附着焊锡结构，所述强附着焊锡结构用于使焊锡和引脚的结合面牢固；

17、所述散热焊锡结构和所述强附着焊锡结构可同时设置。

18、进一步的，所述工作发热元器件引脚的焊点向四周或定向蔓延扩张焊锡面形成所述散热焊锡结构；

19、所述散热焊锡结构包括焊点焊锡面和线路焊锡面；所述工作发热元器件引脚的焊锡点向四周蔓延扩张焊锡面形成所述焊点焊锡面，所述焊点焊锡面沿所述工作发热元器件引脚的焊锡点所连通的线路铜箔层定向蔓延扩张焊锡面形成所述线路焊锡面；

20、所述线路焊锡面包括至少一条焊锡长条；所述焊锡长条和所述焊点焊锡面连通，所述焊锡长条互相连通。

21、进一步的，所述强附着焊锡结构为多棱角焊锡面或不对称焊锡面；

22、所述引脚的焊锡点往所述引脚相对于所述穿孔焊盘的偏置方向延伸焊锡面形成所述不对称焊锡面。

23、进一步的，所述紧凑型变压器结构包括所述变压器骨架；所述变压器骨架包括顶盖、绕线柱和底座；所述绕线柱的顶面和底面分别与所述顶盖的底面和所述底座的顶面固定连接，所述绕线柱的外壁、所述顶盖的底面和所述底座的顶面合围形成所述绕线槽；

24、所述底座的后侧设有所述进线分隔结构，所述底座的前侧设有所述出线分隔结构。

25、进一步的，所述出线分隔结构设置于相对远离所述元器件的所述底座左侧或所述底座右侧，所述出线分隔结构从左到右并列设有至少一个出线导向槽，所述出线分隔结构的前底面一一对应所述出线导向槽设有出线电性连接引脚；

26、所述出线导向槽用于敷设所述电磁线并将所述电磁线从所述绕线槽导向至所述出线电性连接引脚；

27、最靠近所述元器件的所述出线导向槽设置于所述出线分隔结构的底部，所述出线导向槽的前端相对所述出线分隔结构的前端缩短形成向上绕线台阶，且所述出线导向槽靠近所述元器件的一侧槽壁向下延长形成挡板；

28、除最靠近所述元器件的所述出线导向槽外，其余的所述出线导向槽均设置于所述出线分隔结构的顶部。

29、进一步的，所述进线分隔结构从左到右并列设有多个进线导向槽和牙口；所述进线分隔结构的后底面设有多个进线电性连接引脚；

30、所述进线导向槽用于敷设所述电磁线并将所述电磁线从所述进线电性连接引脚导向至所述绕线槽。

31、本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：工作人员在进行电控板安装时，直接将主体扣合于电控板，电控板即可进入位于主体底部的第一安装槽内，并利用电控板两侧的接线端子和第一安装槽配合固定即可完成电控板的安装；此安装结构配件少，安装步骤简单、快捷，且利用电控板自身的结构特点进行配合固定，大大减少了预留安装位，可进一步缩小紧凑型机壳结构的体积，满足小型led控制器的设计要求。

32、在此基础上，电控板的开关电源电路采用氮化镓芯片和紧凑型变压器；一是可以利用氮化镓芯片的高效能转换、高频率操作以及氮化镓材料特性使得led控制器在同性能下相比于硅基芯片，导热更快，功耗更低，相比于硅基芯片更适用于紧凑的开关电源电路设计则实现了led控制器的小型化和集成化；二是利用紧凑型变压器结构将电磁线的进线和相邻元器件隔开以及将电磁线的出线和相邻元器件隔开的同时分隔两相邻的电磁线的出线，避免贴邻造成电气故障或短路，提高电控板的稳定性；最后将开关电源电路装载于所述紧凑型pcb板，利用紧凑型pcb板的特性，使焊锡和元器件引脚的结合面更加牢固，并利用结合面将开关电源电路中工作发热元器件(一般为芯片、变压器和大电容等)的热量快速传导至吸热介质(空气、热传导胶等)，提高小型led控制器的散热效率，解决小型led控制器的散热问题。