一种石英晶体谐振器剪角装置的制作方法

本发明涉及剪角装置，具体涉及一种石英晶体谐振器剪角装置。

背景技术：

1、石英晶体谐振器是一种常见的电子元件，也被称为石英晶振或石英振动器，它是一种能够产生固定频率、固定相位、高稳定性和低失真的电容器，通常用于滤波、计时、定时和频率控制等应用中，石英晶体谐振器的芯片有三种常见的形状:圆形、方形、贴片专用或棒状，不同的取向，其压电特性、弹性特性和强度特性会有所不同，由其制成的谐振器性能也会有所不同，其中圆形的芯片形状较为常用。

2、在生产石英晶体谐振器时，由于石英晶体谐振器毛胚的切割角度误差较大，在粗加工前需要用x光定向仪进行角度分选，将分选出合适角度的石英晶体毛胚直接粘贴到硅或其他衬底上，形成初始晶片，然后使用专门的工具和机床，按照预定的尺寸和形状，对晶片进行初步切割，得到所需的晶片大小，再利用旋转的方式，打磨晶片，使晶片的边缘逐渐收敛，最后取出晶片即可。

3、切角装置在切割的过程中会存在一定的损伤风险，例如，过高的切割速度或进给速度可能导致石英晶体破裂，导致划痕或磨损等问题，由于石英晶体本身的特性以及切割过程中的微小形变，可能导致加工出的石英晶体边缘不规则、不平行或具有其他形状偏差，这些问题可能会影响后续的测试和应用。

技术实现思路

1、本发明提出一种石英晶体谐振器剪角装置，解决了相关技术中的由于夹持位置可能存在偏差而造成的加工出的石英晶体边缘不规则、不平行或加工过程中出现石英晶片破损或划伤的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种石英晶体谐振器剪角装置，包括剪角设备本体，还包括：

4、固定机架；

5、移动机架，所述移动机架滑动安装在所述固定机架内部；

6、支撑架，所述固定机架内部的上下两侧均固定安装有所述支撑架；

7、夹持组件，所述夹持组件安装在所述支撑架内部，用于夹持石英晶片；

8、移位组件，所述移位组件安装在所述固定机架上侧的所述支撑架上，用于对石英晶片的周向位置进行调整；

9、调位组件，所述固定机架下侧的所述支撑架上安装有所述调位组件，用于在夹持石英晶片前调整石英晶片的纵向与纵向位置；

10、监测组件，所述监测组件安装在所述固定机架下侧的所述支撑架上，所述监测组件位于所述调位组件的外部，用于确定石英晶片的夹持位置；

11、剪角组件，所述剪角组件安装在所述移动机架内部，用于带动所述剪角设备本体对夹持状态的石英晶片进行剪角处理。

12、在前述方案的基础上，所述夹持组件包括：

13、定位盘，两个所述支撑架远离所述固定机架的一端均固定安装有所述定位盘；

14、滑槽，两个所述支撑架内部固定安装有所述滑槽；

15、夹持架，两个所述滑槽内部均滑动安装有所述夹持架；

16、第一电动缸，两个所述支撑架内部均固定安装有所述第一电动缸，所述第一电动缸的输出端与所述夹持架固定连接；

17、夹持槽，两个所述夹持架的工作端均开设有所述夹持槽；

18、空心气垫，两个所述夹持架的工作端均固定安装有所述空心气垫，所述空心气垫位于所述夹持槽的外部；

19、顶壳，两个所述夹持槽内部均滑动安装有所述顶壳；

20、弹簧，两个所述夹持槽内部均固定安装有所述弹簧，所述弹簧的顶部与所述顶壳滑动连接。

21、在前述方案的基础上，所述移位组件包括：

22、第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定机架上侧的所述夹持架上；

23、主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述第一电机的输出端；

24、从动齿轮，所述固定机架上侧的所述夹持架上转动安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

25、传动轴，所述固定机架上侧的所述顶壳内部固定安装有所述传动轴，所述传动轴与所述从动齿轮滑动配合，所述传动轴位于所述弹簧内部。

26、在前述方案的基础上，所述调位组件包括：

27、调位机架，所述调位机架滑动安装在所述固定机架下侧的所述支撑架内，所述调位机架与所述滑槽滑动配合；

28、第二电动缸，所述固定机架下侧的所述支撑架上固定安装有所述第二电动缸，所述第二电动缸的输出端与所述调位机架固定连接；

29、安装槽，所述调位机架的四侧均固定安装有所述安装槽；

30、带动轮，四个所述安装槽内部均转动安装有所述带动轮；

31、驱动部，每个所述安装槽内部均安装有所述驱动部。

32、在前述方案的基础上，所述驱动部包括：

33、第一齿轮，四个所述带动轮的两端均固定安装有所述第一齿轮；

34、驱动杆，四个所述安装槽内部均转动安装有所述驱动杆；

35、第二齿轮，四个所述驱动杆的两端均固定安装有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

36、第二电机，四个所述安装槽底部均固定安装有所述第二电机；

37、第三齿轮，四个所述第二电机的输出端均固定安装有所述第三齿轮，所述第三齿轮均与相对应的第二齿轮啮合。

38、在前述方案的基础上，所述监测组件包括：

39、第一传感器，下侧的所述支撑架上的定位盘内部的四侧均固定安装有所述第一传感器；

40、第二传感器，下侧的所述支撑架上的定位盘内部的其中一个侧面对称安装有所述第二传感器。

41、在前述方案的基础上，所述剪角组件包括：

42、第三电动缸，所述固定机架底部固定安装有所述第三电动缸，所述第三电动缸的输出端与所述移动机架固定连接；

43、移动槽，所述移动机架内部的四侧均开设有所述移动槽；

44、传动螺杆，四个所述移动槽内部均转动安装有所述传动螺杆；

45、第三电机，四个所述移动槽上均固定安装有所述第三电机，所述第三电机的输出端均与相应的所述传动螺杆固定连接；

46、螺纹块，每个所述传动螺杆上均螺纹套设有所述螺纹块，所述螺纹块与所述移动槽滑动配合；

47、剪角部，四个所述螺纹块上均安装有所述剪角部。

48、在前述方案的基础上，所述剪角部包括：

49、进给架，四个所述螺纹块上均固定安装有所述进给架；

50、第四电动缸，四个所述进给架内均固定安装有所述第四电动缸，所述第四电动缸的输出端均固定安装有所述剪角设备本体。

51、本发明的工作原理及有益效果为：

52、1、本发明中，在夹持石英晶片时，随着夹持架的移动，两个空心气垫均受到压力的作用而变形，从而更加均匀的固定住石英晶片，即可减少剪角操作的过程中，由于操作不稳定导致的石英片破裂的情况发生。

53、2、本发明中，第一电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮传动轴即可带动上方的顶壳进行转动，从而带动石英晶片进行转动，通过第二传感器的设置，在调整石英晶片时对其进行实时监测，直到调整好石英晶片的位置，当调整好石英晶片的位置后即可关闭第一电机，在加工前对石英晶片的位置进行调整，通过与调位组件的配合，降低了由于石英晶体本身的特性以及切割过程中的微小形变，导致的加工出的石英晶体边缘不规则的情况发生。

54、3、本发明中，通过夹持组件的设置，可以更加稳定的夹持住石英晶片，在剪角操作时降低了石英晶片发生碎裂的风险，通过监测组件实时监测调位组件与移位组件的配合，提高了调整石英晶片位置的准确性，降低了石英晶片在调位时受到损坏的可能，降低了在操作过程中出现划痕或磨损等问题。