一种防爆仪表操作箱的制作方法

本发明涉及防爆操作箱，尤其涉及一种防爆仪表操作箱。

背景技术：

1、防爆仪表是具有在爆炸性混合物的环境中安全使用的电动仪表；这类仪表在设计制造时就采取了一定的安全技术措施，尽管防爆仪表已经做了安全措施，但运行过程中还有可能产生的火花、电弧、热灼热颗粒和静电，成为点燃爆炸危险环境中易燃气体混合物的火源，通常会采用符合规格的防爆操作箱，现有技术的防爆操作箱采用高强度材料，并具有一定的厚度；现有技术中针对静电的处理措施是采用接地线，将箱体内部的静电引导到大地，减少静电造成的点燃混合物的情况；

2、现有操作箱密封性高，随着仪表或其他电器的使用，造成箱体内部热量较高，且箱内空气干燥，更容易产生静电，仅靠接地线引导效率低，也不利于保持箱体内无静电环境。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防爆仪表操作箱。

2、本发明提供的一种防爆仪表操作箱，包括：

3、主控箱，所述主控箱内部安装有若干所述防爆仪表；

4、换热机构，包括设于所述主控箱底部沿第一方向两端的支撑柱，两个所述支撑柱底端设有副箱体，所述副箱体设于地基内，一个所述支撑柱内具有连通所述主控箱内部和所述副箱体内部的出风通道，另一个所述支撑柱内具有连通所述主控箱内部和所述副箱体内部的进风通道；

5、气流驱动件，设于所述副箱体内部中部，用于驱动所述副箱体内气流沿所述出风通道进入到所述主控箱内部，并引导所述主控箱内气流沿所述进风通道进入到所述副箱体内部。

6、根据本技术实施例提供的技术方案，所述副箱体内部顶壁对应所述气流驱动件沿所述第一方向两侧设有外挡板，两个所述外挡板底端与所述副箱体内部底壁之间具有第一间隙，所述副箱体内部底壁在各所述外挡板和气流驱动件之间设有里挡板，两个所述里挡板与所述副箱体内部顶壁之间具有第二间隙，各所述外挡板和各所述里挡板的法线方向均为所述第一方向，所述副箱体底部外表面均布有翅片。

7、根据本技术实施例提供的技术方案，所述主控箱内部内设有引风机构，所述引风机构包括设于所述出风通道与所述主控箱内部连接处的扰动部，所述扰动部用于所述出风通道流入所述主控箱内气流角度的调节。

8、根据本技术实施例提供的技术方案，所述出风通道顶部设置有若干沿第二方向排列的挡片，相邻所述挡片之间设有风扇，所述风扇中部顶端设有扰动轴，所述扰动轴的轴线延伸方向为第三方向，所述扰动轴与所述出风通道内壁转动连接，所述出风通道内气流驱动所述风扇和所述扰动轴自转，所述扰动轴顶端设有引导板，所述引导板由下向上朝远离所述扰动轴侧延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

9、根据本技术实施例提供的技术方案，所述引风机构还包括设于所述进风通道与所述主控箱内部连接处的均布收气部，所述均布收气部包括若干个沿所述第二方向排列的进风孔组，各所述进风孔组包括若干个沿所述第三方向排列的进风口，各所述进风口连通所述进风通道和所述主控箱内部。

10、根据本技术实施例提供的技术方案，所述副箱体顶部设有干湿调节机构，所述干湿调节机构用于调节所述进风通道内气流湿度或所述出风通道内气流湿度。

11、根据本技术实施例提供的技术方案，所述干湿调节机构包括：

12、两个安装通槽，贯穿设于两个所述支撑柱底部；

13、两个矩形框，分别设于两个所述安装通槽内，且均可沿所述第一方向移动，两个所述矩形框中部设有分隔板，所述分隔板的法线方向为所述第一方向，所述矩形框内部具有位于所述分隔板一侧的调节仓，以及位于所述分隔板另一侧的空仓，两个所述调节仓内分别填装有润湿剂和干燥剂；

14、两个所述矩形框具有第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述出风通道通过一个所述矩形框的所述调节仓与所述副箱体内部连通，所述进风通道通过另一个所述矩形框的所述空仓与所述副箱体内部连通；当处于所述第二状态时，所述出风通道通过一个所述矩形框的所述空仓与所述副箱体内部连通，所述进风通道通过另一个所述矩形框的所述调节仓与所述副箱体内部连通；

15、驱动部，设于所述副箱体上，用于驱动两个所述矩形框在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

16、根据本技术实施例提供的技术方案，所述出风通道中部设有应急机构，所述应急机构包括与所述出风通道连通的横向收纳盒，所述横向收纳盒远离所述出风通道端设有连接通道，所述连接通道顶端设有粉末喷射组件，当所述连接通道内气流吹向所述粉末喷射组件时，所述粉末喷射组件向所述主控箱侧喷出灭火粉剂；

17、所述横向收纳盒内部设有活塞块，所述活塞块内部具有引流通道，所述活塞块远离所述出风通道端设有与连接通道连接的驱动弹簧，所述横向收纳盒与所述出风通道连接处设有限制所述活塞块向所述出风通道内移动的第三透气网，当所述第三透气网受热断裂时，所述副箱体内气流通过所述出风通道、所述引流通道和所述连接通道吹向所述粉末喷射组件。

18、根据本技术实施例提供的技术方案，所述主控箱前端面设置有若干仪表按钮，所述主控箱前端面设有抬升机构，所述抬升机构包括设于所述主控箱前端面、且与一个所述仪表按钮对应的下连接盒，所述下连接盒远离所述主控箱端设有延伸盒体，所述延伸盒体沿所述第三方向朝远离所述下连接盒侧延伸，所述延伸盒体顶部远离所述主控箱端设有上连接盒，所述上连接盒、所述延伸盒体和所述下连接盒上设有连杆传动组件；

19、所述连杆传动组件包括设于所述上连接盒上的驱动杆，和设于所述下连接盒内部、且与所述仪表按钮位置对应的按压杆，当所述驱动杆沿所述第一方向朝远离所述主控箱侧移动时，所述按压杆沿所述第一方向朝所述仪表按钮侧移动，并按压所述仪表按钮。

20、根据本技术实施例提供的技术方案，所述连杆传动组件还包括设于所述延伸盒体中部可自转的中心轴，所述中心轴的轴线延伸方向为所述第二方向，所述中心轴顶部和底部均设有连接杆，位于所述中心轴顶部的所述连接杆顶端与所述驱动杆靠近所述主控箱端转动连接，位于所述中心轴底部的所述连接杆与所述按压杆远离所述主控箱端转动连接。

21、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：

22、1、设置了换热机构，气流从副箱体经过出风通道流向主控箱，再通过进风通道回流到副箱体，而副箱体设于地基内，进而通过副箱体与地基的热交换，降低气流的温度，进而起到降低主控箱内部的温度，避免过高温度会更容易产生静电的情况，另外，设置了翅片，增大副箱体与地基的接触面，不仅提高了副箱体和地基之间的换热效率，而且主控箱内产生的静电更容易被引导到大地内，提高消除静电效率，进一步地，设置了里挡板和外挡板，相当于折流板的作用，提高气流与副箱体之间的换热效率。

23、2、设置了引风机构，在出风通道顶部设有可自转的扰动轴和引导板，调节进入主控箱内部的气流方向，便于更充分的与各个仪表表面接触；另外，引风机构还包括设于进风通道上的均布收气部，其具有均匀布置的进风口，使得更好吸收主控箱内部的气流，避免仅吸收靠近所述进风通道的气体，提高气流在主控箱内的流通路径，通过这两种方式确保仪表与新进入的气流换热，保证换热效率；

24、3、设置了干湿调节机构，在调节仓内存放润湿剂和干燥剂，在一个状态下气流通过润湿剂，另一个状态下气流通过干燥剂，可以对主控箱内部的湿度进行调节，过于潮湿的环境会造成主控箱内仪表受潮，而过于干燥的环境又会造成主控箱内静电产生加剧，因此通过切换两种状态，将主控箱内环境保持在合适范围内，既避免了仪表受潮损坏，也避免了静电产生加剧；

25、4、设置了应急机构，在出现燃烧或爆炸等紧急情况时，第一透气网受热断裂，副箱体内气流吹向粉末喷射组件，再通过粉末喷射组件向主控箱（1）内喷出灭火粉剂，灭火粉剂吸热并生成不可燃气体，通过不可燃气体隔绝事故位置与外界气体，起到紧急灭火的作用，避免紧急事故造成仪表或其他电器损坏；

26、5、还设置了抬升机构，通过延伸盒体和连杆传动组件，通过操作驱动杆，实现按压杆按下仪表按钮，现有技术中部分设备安装在多层平台上，如果操作按钮需要下到最底层，而延伸盒体将操作位置抬升到合适为止，使得该仪表按钮与对应的设备在同一层平台上，便于操作者使用，不需要操作者再下到最底层，提高操作箱的使用便捷性和灵活性；

27、综上所述，由引风机构增加换热机构在主控箱内的气流流动路径，再通过干湿调节机构对换热机构的进风通道和出风通道内湿度调节，使主控箱内具有温度适宜和湿度适宜的环境，减少防爆仪表过潮损坏和静电加剧的情况，配合设置的应急机构，避免紧急事故扩大，既做到了使用过程中的安全防护，也具有意外情况下的保护，使主控箱再防爆环境下的使用更加安全，降低工厂的事故概率，并减少工厂事故损失。

28、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。