一种电池片上电压接机构的制作方法

本技术涉及光伏电池组件生产领域，具体地说是一种电池片上电压接机构。

背景技术：

1、在对电池片实施丝印之后，需要对已形成栅线的电池片进行优化提效处理，即使用外置电源向电池片施加电压，并对电池片表面进行激光扫描，从而优化栅线与电池片的硅基体之间的接触性能，提高电池片发电效率。

2、电池片优化过程为，通过上电压接机构压接电池片上下表面上的栅线，然后通过与上电压接机构电连接的电源对电池片上电，激光扫描机构对上电后的电池片的正面实施激光扫描。

3、为了防止对激光造成遮挡，传统的上电压接机构仅接触到电池片正面的边缘位置处的少数栅线，最终导致提效效果不佳。一种可行的处理方式为，通过若干垂直于电池片正面上的栅线的金属丝来压接电池片正面上的栅线，从而确保电池片的正面上的大多数栅线均能被接通。

4、然而，由于金属丝较长(至少超过电池片的长度/宽度)，因此在压接至电池片正面时，金属丝的中段难免会向上略微拱起，最终容易导致金属丝中段与栅线之间产生虚接，影响最终的优化效果。

技术实现思路

1、针对现有的电池片上电压接机构存在的上述问题，本技术提供了一种电池片上电压接机构，其详细技术方案如下：

2、一种电池片上电压接机构，电池片上电压接机构包括正面压接部及承载台，其中：

3、正面压接部包括安装框、若干金属丝及若干压丝，若干金属丝并排间隔设置在安装框上，若干压丝并排间隔设置在安装框上，其中，压丝位于金属丝的上方且压住金属丝；

4、承载台设置在正面上电部的下方，承载台用于承载电池片，电池片背面上的栅线贴紧在承载台的导电片上；

5、安装框和承载台中的至少一者被配置为能够朝向另一者下降或上升，以使得若干金属丝压靠接触电池片的正面栅线，以及使得若干压丝向下压紧若干金属丝。

6、本技术提供的电池片上电压接机构，其正面压接部的上电部件为若干横跨电池片的金属丝，金属丝能够接触到电池片正面上的多数栅线，从而提升电源对电芯片正面的上电效果。此外，电池片的背面则贴紧在承载台上的导电片上，如此，可确保电池片背面上的栅线与导电片形成稳定接触，从而提升电源对电芯片背面的上电效果。特别的，本技术的电池片上电压接机构，还设置有压丝，压丝能够从上方压住金属丝，从而确保金属丝的中间段压紧在电池片正面上，防止金属丝的中间段上翘，脱离栅线。

7、在一些实施例中，压丝均垂直于所述金属丝设置；或者，压丝中的至少部分垂直于金属丝设置；或者，压丝中至少两组压丝对称压住金属丝，每组压丝包括至少一根压丝。

8、确保压丝能够将金属丝的中间段压紧在电池片正面上。

9、在一些实施例中，正面压接部还包括第一支撑排和第二支撑排，其中：第一支撑排的两端分别连接在安装框的两个相对的边框的第一端，第二支撑排的两端分别连接在安装框的两个相对的边框的第二端；金属丝的第一端连接在第一支撑排上，金属丝的第二端连接在第二支撑排上。

10、通过设置第一支撑排和第二支撑排，方便了对金属丝的安装、维护及调试。

11、在一些实施例中，第一支撑排上间隔设置有与金属丝一一对应的第一固定架，第二支撑排上间隔设置有与金属丝一一对应的第二固定架；金属丝的第一端固定在对应的第一固定架上，金属丝的第二端固定在对应的第二固定架上。

12、通过设置第一固定架和第二固定架，确保了金属丝的两端与第一支撑排、第二支撑排的连接强度，防止金属丝脱落。

13、在一些实施例中，第一固定架和第二固定架的结构相同且一一对称设置，第一固定架包括第一上架体、第一下架体及第一轴承、第一工字轮，其中：第一上架体连接在第一支撑排上，第一下架体连接在第一上架体上；第一轴承的外圈固定设置在下架体上，第一工字轮与第一轴承的内圈固定连接，金属丝的第一端固定连接在第一工字轮上。

14、通过对第一固定架和第二固定架进行设置，确保金属丝的两端能够牢固地绕接至第一固定架和第二固定架上。

15、在一些实施例中，第一下架体经转轴可转动地连接在第一上架体上；第一固定架还包括沿竖直方向设置的第一弹簧，第一弹簧位于转轴的靠近第二固定架的一侧，第一弹簧的上端与第一上架体抵接，第一弹簧的下端与第一下架体抵接。

16、通过对第一固定架和第二固定架进行设置，使得第一固定架和第二固定架在受压后能够向两端反向牵拉金属丝，最终使得金属丝绷紧在电池片的正面上，进一步确保金属丝能够与对应的栅线充分接触。

17、在一些实用新型中，第一固定架还包括滚轮座、滚轮、第一螺栓及第二弹簧，其中：第一螺栓的杆体容置于第一下架体底部的通孔内，第二弹簧套接在沿水平方向延伸的第一螺栓上，第二弹簧位于第一下架体的第一侧，第二弹簧的第一端与第一螺栓的第二端的螺帽抵接，第二弹簧的第二端与第一下架体的第一侧的表面抵接；滚轮座位于第一下架体的与第一侧相对的第二侧，滚轮座固定连接在第一螺栓的第一端，滚轮安装在滚轮座上；金属丝的第二端经第一工字轮向下绕过滚轮后连接至第二固定架上。

18、通过旋拧第一螺栓，可预先调节好滚轮座及滚轮的位置，从而实施对金属丝的松弛度的调节，最终确保金属丝能够绷紧在电池片上。

19、在一些实施例中，安装框上还设置有两个第一绝缘块和两个第二绝缘块，其中：两个第一绝缘块分别位置可调地安装在安装框的两个相对的边框的第一端，两个第二绝缘块分别位置可调地安装在安装框的两个相对的边框的第二端；第一支撑排的两端分别连接在其中一个第一绝缘块上，第二支撑排的两端分别连接在其中一个第二绝缘块上。

20、通过调节两个第一绝缘块和两个第二绝缘块的安装位置，可实施对第一支撑排和第二支撑排之间的间距的调节，从而使得正面压接部能够实施对不同尺寸的电池片的正面上电，提升兼容性。

21、在一些实施例中，正面压接部还包括第三支撑排和第四支撑排，第三支撑排的两端连接在安装框的另外两个相对的边框的第一端，第四支撑排的两端分别连接在安装框的另外两个相对的边框的第二端；压丝的第一端连接在第三支撑排上，压丝的第二端连接在第四支撑排上。

22、通过设置第三支撑排和第四支撑排，方便了压丝的安装。

23、在一些实施例中，第三支撑排上间隔设置有与压丝一一对应的第三固定架，第四支撑排上间隔设置有与压丝一一对应的第四固定架；压丝的第一端固定在对应的第三固定架上，压丝的第二端固定在对应的第四固定架上。

24、通过设置第三固定架和第四固定架，确保了压丝的两端与第三支撑排、第四支撑排的连接强度，防止压丝脱落。

25、在一些实施例中，第三固定架与第四固定架的结构相同且一一对称设置，第三固定架包括第二上架体、第二下架体、第二螺栓、导杆、第三弹簧及第二轴承及第二工字轮，其中：第二上架体连接在第三支撑排上，第二上架体包括竖向板及垂直于竖向板上下平行设置的第一安装板和第二安装板，第二安装板开设有竖向通孔；第二螺栓的第一端穿过第二安装板的竖向通孔螺接至第二下架体的上端部，第二螺栓的第二端上的螺帽位于第二安装板的下端面；导杆的上端和下端分别固定于第一安装板和第二安装板上；第三弹簧套接在导杆上，第三弹簧的上端与第二下架体的上端部抵接，第三弹簧的下端与第二安装板抵接；第二轴承的外圈固定设置在第二下架体的下端部，第二工字轮固定安装于第二轴承的内圈上，压丝的第一端固定于第二工字轮上。

26、通过旋拧第二螺栓，可实现对第二下架体的高度调节，从而实施对压丝的高度调节，最终确保压丝能够将金属丝压紧在电池片的正面上。第二下架体在第二螺栓的推动下相对于第二上架体升降时，第三弹簧自适应伸缩并保持压紧第二下架体的上端部和第二上架体的第二安装板，从而确保第二下架体与第二上架体之间的连接稳定度，防止第二下架体产生松动。

27、在一些实施例中，压丝的材质与金属丝的材质相同。

28、使得压丝也可实施对被其压紧的电池片正面上的栅线的上电，从而进一步提升本技术对电池片正面的上电效果。

29、在一些实施例中，承载台包括安装座及绝缘板，其中：绝缘板设置在安装座上，绝缘板的中部设置有镂空区域，导电片嵌设在镂空区域内，绝缘板的上表面和导电片的上表面位于同一水平面上，以构成承载台的承载面；安装座内设有与抽气装置连接的抽气管路，导电片上设置还有与抽气管路连通的吸附孔，抽气装置经抽气管路对吸附孔抽气，以使得吸附孔产生吸附力。

30、通过将导电片嵌设在绝缘板的中部的镂空区域，确保导电片仅实施对电池片下表面的上电，防止导电片漏电。而通过设置抽气管路及吸附孔，则使得承载台能够实施对电池片的吸附固定，确保导电片与电池片的下表面充分接触。

31、在一些实施例中，安装座内还设置有加热组件，加热组件用于加热绝缘板和导电片。

32、通过在安装座内设置加热组件，实现了对绝缘板和导电片的加热，从而进一提升对电池片的优化处理效果。

33、在一些实施例中，绝缘板靠近金属丝两端的两侧边缘处均设有向下倾斜的绷紧斜面。

34、确保金属丝贴紧在电池片的上表面，防止金属丝向上翘起或拱起。