线圈盘和烹饪设备的制作方法

本技术涉及烹饪设备，具体而言，涉及一种线圈盘和烹饪设备。

背景技术：

1、相关技术中，线圈在通电后能够产生热量，以通过此部分热量加热烹饪器具，为降低线圈的热量损失，减小扩散热量所造成的不良影响，需要配合线圈设置隔热层。

2、隔热层既要满足支撑和固定线圈的刚度需求，还要满足隔热需求，导致隔热层的厚度无法降低，导致线圈盘存在厚度大的技术缺陷。

3、因此，如何克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一方面提出了一种线圈盘。

3、本实用新型的第二方面提出了一种烹饪设备。

4、有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种线圈盘，线圈盘包括：第一隔热部件；线圈，设于第一隔热部件的第一侧，线圈通电后能够产生热辐射和电磁场；磁性件，设于第一隔热部件背离线圈的第二侧；第二隔热部件，至少部分位于第一隔热部件和磁性件之间，第一隔热部件和第二隔热部件的材质不同。

5、本技术限定了一种线圈盘，该线圈盘具备电磁加热功能和热辐射加热功能。

6、线圈盘包括线圈，绕组螺旋盘绕以盘绕出螺旋状的线圈，螺旋状的线圈通电后能够在其上方产生电磁场，同时因线圈存在一定内阻，通电的线圈还能够同时产生热辐射。

7、其中，可通过改变线圈的供电电流的频率来分配线圈所产生的电磁场强度和热辐射强度。可选地，在向线圈通入高频电流后，线圈不仅能够产生电磁场，同时线圈自身会由于自身阻抗的作用产生热量。而当线圈组件与谐振电容之间以更高谐振频率谐振时，由于线圈的趋肤效应，线圈自身的阻抗值会明显提高，当线圈的阻抗提高后，电流通过线圈时产生的热量也会随之增加，因此能够使得线圈自身产生足够的热量，这些热量被传递给烹饪器具即可对烹饪器具进行加热。

8、工作过程中，若线圈盘上方放置导磁的烹饪器具，则导磁的烹饪器具在电磁场中发生谐振并产生涡流，在涡流的作用下导磁的烹饪器具逐步升温，以通过高温的导磁的烹饪器具烹制食物，同时线圈产生的热辐射还能够对导磁的烹饪器具提供辅助加热，以提升加热功率。

9、若线圈盘上方放置非导磁的烹饪器具，虽然非导磁的烹饪器具无法在电磁场中通过谐振产生涡流，但线圈所产生的热辐射可直接加热非导磁的烹饪器具，从而通过高温的非导磁的烹饪器具烹制食物。并且因线圈产生了大量的热辐射，用户在颠锅时也不会因为烹饪器具的位置迁移影响线圈盘对烹饪器具的实际加热效果，从而模拟出明火烹饪的效果。

10、线圈盘还包括第一隔热部件和磁性件，磁性件与线圈相对设置，且磁性件位于线圈背离烹饪器具的一侧。通过设置磁性件，能够改变线圈背离烹饪器具一侧的电磁场的分布情况，使线圈所产生的电磁场能够集中作用在烹饪器具所在的一侧，以对烹饪器具进行集中加热，实现提升电磁加热效率和电磁加热能效的技术效果。

11、第一隔热部件设置在线圈和磁性件之间，第一隔热部件的第一侧朝向烹饪器具，线圈设于第一隔热部件的第一侧，第一隔热部件的第二侧背离烹饪器具，磁性件设于第一隔热部件的第二侧。第一隔热部件具备优良的隔热性能，能够减少高温烹饪器具以及高温线圈向磁性件扩散的热量，以使磁性件在工作过程中保持在较低温度，避免磁性件高温失磁性，保证线圈盘的工作可靠性。

12、在此基础上，线圈盘还包括第二隔热部件，第二隔热部件设置在第一隔热部件背向线圈的一侧，完成装配后，第二隔热部件至少填充第一隔热部件和磁性件之间的区域，第二隔热部件可以在第一隔热部件和磁性件之间形成第二道阻挡，以进一步降低线圈和磁性件之间的热传递效率。

13、其中，第二隔热部件的材质与第一隔热部件的材质不同，第一隔热部件不仅需要具备优良的隔热性能，还需要具备足够的硬度和刚度，以确保第一隔热部件能够对线圈提供有效、可靠的支撑，例如第一隔热部件的材料可以是白炭黑和碳硅石的混合物，也可以是柔性的真空硅隔热棉。而第二隔热部件不与线圈产生接触，第二隔热部件的硬度和刚度需求较低，因此第二隔热部件的主要任务是降低线圈和磁性件之间的热传导效率，所以可通过选择不同的材质来得到隔热性能优于第一隔热部件的第二隔热部件，例如可通过气凝胶制备第二隔热部件。

14、在线圈和磁性件之间填充单一隔热材质的情况下，达到目标隔热要求的填充厚度较大，不利于线圈盘的超薄设计，本技术通过配合第一隔热部件填充材质隔热性能更优良的第二隔热部件，可以在满足线圈定位支撑需求的基础上减小线圈和磁性件之间的填充厚度，从而解决相关技术中所存在的线圈盘厚度较大的技术缺陷，进而实现优化线圈盘结构，提升线圈盘的结构紧凑度，降低线圈盘厚度，为线圈盘的小型化设计提供便利条件的技术效果。

15、另外，本实用新型提供的上述线圈盘还可以具有如下附加技术特征：

16、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，线圈盘还包括：支撑部件，支撑部件的第一侧包括容纳槽，线圈和第一隔热部件设于容纳槽内，磁性件设于支撑部件的第二侧。

17、在该技术方案中，线圈盘还包括支撑部件，支撑部件与第一隔热部件连接，支撑部件能够对第一隔热部件和线圈提供支撑和保护。其中，通电后线圈所产生的热辐射被第一隔热部件所阻隔，以降低支撑部件的工作温度，避免支撑部件高温熔融。

18、其中，支撑部件的第一侧形成有容纳槽，容纳槽朝向烹饪器具，第一隔热部件和线圈设置在容纳槽中。磁性件固定在支撑部件的第二侧，装配过程中先将磁性件装配至支撑部件，其后将隔热部件和线圈装入容纳槽，并固接隔热部件和支撑部件。

19、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第二隔热部件位于第一隔热部件和磁性件之间。

20、在该技术方案中，第二隔热部件仅设置在第一隔热部件和磁性件之间。可选地，第二隔热部件呈片状，第二隔热部件设置在支撑部件的第二侧，磁性件和支撑部件之间留有间隔，第二隔热部件填充在该间隔中。

21、工作过程中，线圈所产生的热量部分向磁性件所在的方向传递，第一隔热部件能够降低热量向支撑部件传递的速率，在热量跨过支撑部件传递至第二隔热部件后，第二隔热部件进一步降低热量向磁性件传递的速率，从而形成两道隔热保护，以降低磁性件在工作过程中的温度值，避免磁性件高温消磁，确保磁性件能够将电磁场集中在位于线圈第一侧的烹饪器具上，进而实现提升线圈盘隔热性能，提升线圈盘加热效率和加热可靠性的技术效果。

22、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第二隔热部件设于第一隔热部件和支撑部件之间。

23、在该技术方案中，第二隔热部件仅设置在第一隔热部件和磁性件之间。可选地，第二隔热部件呈片状，第二隔热部件设置在容纳槽内部，第一隔热部件和容纳槽的底面之间留有间隔，第二隔热部件设置在该间隔中。

24、工作过程中，线圈所产生的热量部分向磁性件所在的方向传递，第一隔热部件能够降低热量向第二隔热部件传递的速率，在传递至第二隔热部件后，第二隔热部件进一步降低热量向支撑部件和磁性件传递的速率，从而形成两道隔热保护，以降低磁性件在工作过程中的温度值，避免磁性件高温消磁，确保磁性件能够将电磁场集中在位于线圈第一侧的烹饪器具上，进而实现提升线圈盘隔热性能，提升线圈盘加热效率和加热可靠性的技术效果。

25、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第二隔热部件包裹磁性件。

26、在该技术方案中，第二隔热部件设置在磁性件的外表面上，其中第二隔热部件至少覆盖磁性件朝向支撑部件一侧的表面，具体可通过第二隔热部件包裹整个磁性件。

27、在此情况下，第二隔热部件和磁性件组合为模组，向支撑部件装配磁性件的过程中同步完成了第二隔热部件的装配，从而通过包裹在磁性件外侧的第二隔热部件降低热量向磁性件传递的速率，使磁性件可以在工作过程中保持较低温度，进而实现降低线圈盘工艺复杂度，降低线圈盘装配难度的技术效果。

28、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第一隔热部件的厚度的范围为：大于等于4mm，且小于等于9mm。

29、在该技术方案中，线圈的轴向方向对应于线圈盘的厚度方向，第一隔热部件的厚度需大于等于4mm，且小于等于9mm。

30、通过限定第一隔热部件的厚度大于等于4mm，可以确保第一隔热部件具备足够的硬度和刚度，保证第一隔热部件能够有效支撑和定位线圈，并延长第一隔热部件的使用寿命。

31、通过限定第一隔热部件的厚度小于等于9mm，可以在第一隔热部件满足隔热需求的基础上减小第一隔热部件在线圈盘厚度方向上所占用的空间，从而为线圈盘的超薄设计提供便利条件。

32、可选地，在线圈盘应用于电磁炉时，第一隔热部件的厚度大于等于5mm，且小于等于7mm。

33、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第一隔热部件包括插槽，线圈部分插接于插槽内；插槽的深度的范围为：大于等于3mm，且小于等于4mm。

34、在该技术方案中，第一隔热部件的第一侧设置有插槽，对应地线圈上设置有针脚，装配过程中，将线圈上的针脚插入至插槽内即可完成线圈在第一隔热部件上的装配，针脚和插槽的配合可以使线圈在第一隔热部件上保持螺旋状，降低线圈出现错位和变形的可能性，从而提升线圈盘的加热可靠性，降低线圈盘的故障率。

35、在此基础上，插槽的深度大于等于3mm，且小于等于4mm。

36、通过限定插槽的深度大于等于3mm，可以保证插槽能够配合针脚对线圈提供有效的定位和支撑，避免线圈因外部冲击或自身应力发生错位和形变，从而提升线圈的定位精度。

37、通过限定插槽的深度小于等于4mm，可以在满足线圈定位需求的基础上减小线圈对第一隔热部件的结构破坏，一方面保证第一隔热部件具备足够的刚度和硬度，降低隔热部件损坏的概率，另一方面保证第一隔热部件具备足够的隔热性能，减少由插槽向磁性件传递的热量。

38、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，在第一隔热部件和磁性件之间，第二隔热部件的厚度的范围为：大于等于1mm，且小于等于5mm。

39、在该技术方案中，位于第一隔热部件和磁性件之间的第二隔热部件的厚度需大于等于1mm，且小于等于5mm。

40、通过限定第一隔热部件和磁性件之间的第二隔热部件的填充厚度大于等于1mm，可以保证第二隔热部件能够在第一隔热部件的基础上形成有效的第二道隔热防护，使磁性件能够在工作过程中保持在较低温度区间。

41、通过限定第一隔热部件和磁性件之间的第二隔热部件的填充厚度小于等于5mm，可以在满足隔热需求的基础上减小线圈盘的厚度，为线圈盘的超薄设计提供便利条件。

42、在本实用新型的一些技术方案中，可选地，第一隔热部件的第一侧包括凸筋，凸筋和线圈错位设置。

43、在该技术方案中，第一隔热部件的第一侧设置有凸筋，凸筋能够起到提升第一隔热部件结构强度的作用，以降低第一隔热部件变形甚至碎裂的可能性。

44、可选地，凸筋包括环状的第一凸筋和柱状的第二凸筋，第一凸筋环绕于线圈四周，第一凸筋不仅可以起到增强第一隔热部件结构强度的作用，还可以降低线圈向四周扩散热量的速率，以提升线圈盘的加热能效。

45、第二凸筋设置在螺旋状的线圈的中心，即线圈盘绕于第二凸筋四周，第二凸筋能够为温度传感器提供安装空间，温度传感器用于检测烹饪器具的温度值，将温度传感器设置在第二凸筋上即可使温度传感器和线圈错开，以避免发热的线圈影响温度传感器的检测结果，从而提升温度传感器的检测精度。

46、本实用新型的第二方面提供了一种烹饪设备，烹饪设备包括：本体；如上述任一技术方案中的线圈盘，设于本体。

47、在该技术方案中，提出了一种设置有上述任一技术方案中的线圈盘的烹饪设备，因此该烹饪设备具备上述任一技术方案中的线圈盘所具备的优点，能够实现上述任一技术方案中的线圈盘所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。

48、在此基础上，烹饪设备还包括本体，本体为烹饪设备的主体框架结构，本体用于定位、支撑和保护烹饪设备上的其他工作结构，线圈盘可以设置在本体内部，线圈盘还可以嵌装在本体顶部，以通过线圈盘加热放置在烹饪设备上的烹饪器具。

49、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。