电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池收纳于与设备主体连接的带内部的电子设备。
【背景技术】
[0002]在过去，在内置有锂离子电池等的二次电池的电子设备中，如果产生急剧的温度上升或电池内部的电极的短路等，则具有电解液气化，气体从电池内部泄漏的情况。由此，在电池的收纳外壳中，设置用于排出气体的阀，即所谓的防爆阀(排出阀)，防止制品的破裂(比如，参照日本特开平6-168712号公报)。
[0003]但是，近年，在由用户携带的小型的电子设备中，电池收纳于与设备主体连接的带的内部(比如，参照日本特开2002-151032号公报)。
[0004]但是，如果单纯地将电池收纳于带中，由于在带中设置防爆阀(排出阀)，因此无法减小制品的整体尺寸。另外，还具有制品的外观损害的问题。此外，带、电池为消耗品，由于以所消耗时的更换为前提，因此如果在这样的部件中设置防爆阀，作为更换部件的价格高的结果，还具有用于使用电子设备的运行成本高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的课题在于提供可将从内置于带中的电池排放的气体排到外部，并且可使制品小型化的电子设备。
[0006]本发明的电子设备包括:
[0007]设备主体，该设备主体将电子器件收纳于外壳内；带，该带与上述设备主体连接；电池，该电池对上述设备主体进行供电；
[0008]上述带包括:
[0009]用于收纳上述电池的电池收纳室；
[0010]与上述电池收纳室连通的第一开口部，
[0011]上述设备主体的上述外壳包括:
[0012]第二开口部，该第二开口部与上述第一开口部连通；
[0013]排出阀，该排出阀在由于从上述电池排放到上述电池收纳室中的气体经由上述带侧开口部和上述第二开口部流入上述外壳中而使上述外壳内的气压为规定气压以上的场合，将上述外壳内的气体排到该外壳外。
【附图说明】
[0014]图1(a)为表不电子设备的立体图；
[0015]图1(b)为表不电子设备的分解立体图；
[0016]图2为表示电子设备主体的外观结构的剖视图；
[0017]图3为表示排出阀的图；
[0018]图4为表示排出阀的图；
[0019]图5为表示带的图；
[0020]图6为表示带连接器等的图；
[0021]图7为用于说明从电池排放气体的场合的作用效果的图；
[0022]图8为表示槽部的变形例子。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图，对本发明的电子设备的实施方式的一个例子进行具体说明。但是，发明的范围不限定于图示例子。
[0024](1.电子设备)
[0025]图1为表不本实施方式的电子设备I的图。
[0026]如该图所示的那样，本实施方式的电子设备I为呈环状，佩戴于用户的手腕上的腕型终端，包括板状的电子设备主体2与两个带3。另外，在下面的说明中，为了方便起见，以电子设备主体2的辨认侧为上侧，以其相反侧为下侧，设定上下方向，以两个带3中的、一个带3 (在下面也称为带3A)的一侧为前侧，另一带3 (在下面也称为带3B)的一侧为后侧，设定前后方向，另外基于从前侧而观看后侧时的左右，设定左右方向，用于说明。此外，以电子设备I佩戴于用户的手腕上时的接近手腕的一侧为内周侧，以远离手腕的一侧为外周侦牝用于说明。
[0027](2.电子设备主体)
[0028]电子设备主体2呈矩形板状，如图2所示的那样，在外壳200的内部的电子器件收纳室SI中，收纳有电子器件D。
[0029]更具体地说，在电子设备主体2的外壳200中，具有沿上下方向形成有贯通口 20a的矩形框20。在贯通口 20a的上端部，嵌有透明的顶盖21，贯通口 20a的下端部通过后盖22覆盖。另外，在顶盖21的下方，设置有显示器23，在显示器23和后盖22之间设置PCB (Printed circuit board:印刷电路板)24，在PCB24上装载有至少I个电子器件D。由此，在由矩形框20、顶盖21与后盖22形成的电子器件收纳室SI中，收纳有显示器23、电子器件D。另外，在本实施方式中，PCB24分别在上面的前端部和后端部，具有供电用的端子240。
[0030]另外，如图1(b)所示的那样，在上述外壳200中的前后方向的各端面，即，与带3的各相对面201的中间部设置开口部29，在各相对面201中的左右方向的两端部，设置有突起部(被安装部)28。
[0031 ] 其中，开口部29为本发明的第二开口部(主体侧开口部)，其与电子器件收纳室SI连通。该开口部29使PCB24上的供电用的端子240(参照图2)露出，与后述的带3中的突出部41嵌合。
[0032]突起部28为用于将带3安装于电子设备主体2的部分，从外壳200中的前后方向的各相对面201，在前方或后方突出。在各突起部28上，设置有沿左右方向贯通的贯通口280。
[0033]在各突起部28的贯通口 280中的，前侧的两个突起部28 (在下面也称为突起部28A)的贯通口 280中，可穿过杆状的一个固定轴杆29A，该固定轴杆29A的两端部可通过螺钉N而固定于贯通口 280中。由此，在将固定轴杆29A依次穿过一个突起部28A的贯通口280，带3A中的后述的贯通口 40、另一突起部28A的贯通口 280的状态，该固定轴杆29A的两端部通过螺钉N而固定，由此将带3A以可装卸的方式安装于电子设备主体2上。
[0034]同样地，在后侧的两个突起部28 (在后面也称为突起部28B)的贯通口 280中，可穿过杆状的一个固定轴杆29B，该固定轴杆29B的两端部可通过螺钉N而固定于贯通口 280中。由此，在将固定轴杆29B依次穿过一个突起部28B的贯通口 280、带3B中的后述的贯通口 40、另一突起部28B的贯通口 280的状态，该固定轴杆29B的两端部通过螺钉N而固定，由此将带3B以可装卸的方式安装于电子设备主体2上。
[0035]另外，在以上的外壳200中的前后方向的各相对面201中的、至少一个相对面201，本实施方式中的前侧的相对面201上设置排出阀7 (防爆阀)。
[0036]排出阀7在电子器件收纳室SI内部的气压为规定气压以上的场合(更正确地说，相对外部气压(通常为I个大气压)，电子器件收纳室Si内的气压为规定气压以上)，将电子器件收纳室SI内部的气体排到外壳200的外部，防止外壳200等的爆炸。该排出阀7如图3所示的那样，包括气体排出口 70、盖部件71与加力部件72。
[0037]气体排出口 70为用于将电子器件收纳室SI内部的气体排到外壳200的外部的孔部，其按照在前后方向延伸的方式，从外壳200中的与带3A的相对面201，凹设到电子器件收纳室SI的内壁面。另外，在本实施方式中，气体排出口 70如图4(a)、图4(b)所示的那样，在前侧的端部具有圆锥台状的切口部70a。该切口部70a的前侧部分的直径大于后侧部分。
[0038]盖部件71如图3、图4 (a)、图4 (b)所示的那样，为从前侧而与气体排出口 70抵接并封闭该气体排出口 70的部件。该盖部件71呈圆锥台状，其前侧部分的直径大于后侧部分。另外，在本实施方式中，在盖部件71中的前侧的面(圆锥台的底面)上设置圆柱状的凹部71A。另外，盖部件71的外形小于切口部70a的内径，盖部件71的高度(前后方向的长度)小于气体排出口 70中的切口部70a的深度(前后方向的长度)。由此，盖部件71可在切口部70a的内部，在前后方向移动。
[0039]加力部件72为朝向后侧，即，外壳200侧对盖部件71加力的部件。该加力部件72在本实施方式中，设置于盖部件71中的凹部71A内部，如图4(a)所示的那样，通过安装于突起部28A上的带3A而获得反作用力，向外壳200侧对盖部件71加力。另外，在本实施方式中，加力部件72为螺旋弹簧，但是也可采用海绵、橡胶等，其它的弹性部件。
[0040](3.带)
[0041]两个带3如图1所示的那样，分别安装于电子设备主体2的前侧的突起部28A与后侧的突起部28B，并且通过带3彼此相互卡合，与电子设备主体2配合地呈环状。该带3如图1、图5所示的那样，包括:具有柔性的带状的带主体30 ;带连接器4，该带连接器4将带主体30与电子设备主体2连接；带扣33，该带扣33将带3彼此卡合，电池50收纳于带主体30和带连接器4的内部的电池收纳室S2中。
[0042](3-1.带扣)
[0043]带扣33为以可装卸的方式与安装于电子设备主体2上的另一带3的带扣33卡合的部件，其与