单端口数字通信的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁炉及其1C、单端口数字通信、触摸键与LED显示驱动IC技术领域。
【背景技术】
[0002]电磁炉及其1C，公知的电磁炉技术有3种:
[0003]第I种，采用如LM339四比较器IC构成振荡电路，经由三极管电路驱动IGBT，再由有ADC功能的单片机采样电流和电压进而计算功率，同时由单片机完成控制；上述振荡电路没有说谐振电路，原因在于，IGBT控制栅极脉冲的低电平时长是由RC延时电路决定的固定时长，不会随锅具谐振变化而变化，这样IGBT难以实现精确的电压谷底开关、会降低电功率的效率，其电功率的效率也是针对专门配的锅具；
[0004]第2种，有ADC功能的单片机输出脉冲，经由三极管电路驱动IGBT，再由该单片机采样电流和电压进而计算功率，同时由单片机完成控制；其IGBT控制栅极脉冲的低电平时长由单片机编程决定，可以随锅具变化而变化，但由于没有合适的探测谐振的方法，其电功率的效率与第I种差不多；同时，单片机很难避免死机现象的发生；
[0005]第3种，将第I种采用如LM339四比较器IC构成振荡电路等电路集成1C，经由三极管电路驱动IGBT，再由有ADC功能的单片机采样电流和电压进而计算功率，同时由单片机完成控制，该方案目前市场很小，原因是比第I种方案没有大的进步，同时使用成本没有下降。
[0006]目前电磁炉方案还是很复杂，单片机必须有ADC功能，在电磁炉功率板与显示板之间需要多股【一般有9股以上】连接线，同时没有谐振控制；同时，公知的电磁炉待机功耗最好水平为1W。
[0007]电磁炉IC或者其它应用1C，需要一种数字通信系统，完成控制系统IC【如电磁炉控制单片机等应用系统智能1C】与应用操作IC【如电磁炉1C、触摸键与LED显示驱动IC等】之间的通信；公知的定义，控制系统IC是主机，应用操作IC是从机。
[0008]主机用于数字通信的端口本发明简称主机端口 ；主机一般可编程，如单片机，大多数单片机的数字输入输出口都可以作为主机端口使用；对于单片机应用，主机端口必须是用于数字通信的端口，其它端口本发明不称其为主机端口，其它端口或者称为主机口。
[0009]从机用于数字通信的端口本发明简称从机端口 ；从机如LED显示驱动、ADC、触摸键等1C，公知的该端口一般与单片机数字输入输出口类似；从机端口必须是用于数字通信的端口，其它端口本发明不称其为从机端口，其它端口或者称为从机口。
[0010]主机端口与从机端口，统称通信端口。
[0011]公知的通信端口，采用O电平和VDD电平表示输出O和I。
[0012]主机与从机数字通信可以采用单端口数字通信、二端口数字通信、或多端口数字通信。
[0013]公知的单端口数字通信有异步数字通信口 ；主机采用异步通信口应该比较方便，但从机采用异步通信口设计就比较复杂了 ；因此，公知的技术特别是IC通信端口是不采用单端口数字通信，而是采用如I2C通信口，一般至少是二端口数字通信，而不是单端口数字通信。
[0014]电磁炉或者其它设备，其显示输入板【简称显示板】，公知的，是没有触摸键与LED显示驱动1C，而是分别有触摸键IC和LED显示驱动1C，而且这两种IC 一般都采用如I2C二端口数字通信；为了降低成本，显示板一般是单层PCB板，采用触摸键IC和LED显示驱动IC会出现两个或多个布线中心，布线交叉比较多，增加了布线复杂度，而且需要许多跨线，又增加了生产工作量。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出单端口数字通信、触摸键与LED显示驱动1C、电磁炉及其1C，与现有技术相比，具有外围元件更少、生产简单、成本更低、待机功耗更低等特点。
[0016]实现上述目的的技术方案是:
[0017]本发明所述单端口数字通信，其特征在于，从机端口输出电流能力兼容主机端口输出电流。
[0018]本发明上述单端口数字通信，其特征在于，从机端口 O和I输出电平兼容主机端口输入电平，同时从机可以方便判断主机端口输出O、输出1、或高阻。
[0019]本发明所述单端口数字通信，其特征在于，从机端口只有O输出电平兼容主机端口输入电平，同时，从机可以方便判断主机端口输出O和非O。
[0020]本发明所述单端口数字通信，其特征在于，从机端口只有I输出电平兼容主机端口输入电平，同时，从机可以方便判断主机端口输出I和非I。
[0021]本发明所述单端口数字通信，其特征在于，采用ADC规程，读ADC结果采用从高位开始边转换边读出，在进入ADC转换段前IC内部ADC数据寄存器各位均置I，在通信序列进入ADC转换段，循环开始，从机将当前位=0，从机输出模拟量与被测量比较的结果，如果模拟量小于被测量则主机置从机当前位=1，继续下一位循环操作直至ADC转换完成。
[0022]本发明所述触摸键与LED显示驱动1C，其特征在于，在一块IC中集成了触摸键与LED显示驱动两种功能，更重要的是该IC 一些端口即可选择驱动LED、也可选择触摸键、甚至是传统的键盘。
[0023]本发明所述触摸键与LED显示驱动1C，其特征在于，采用本发明的单端口数字通信技术。
[0024]本发明所述触摸键与LED显示驱动1C，其特征在于，有驱动LED显示同步口 SY。
[0025]本发明所述触摸键与LED显示驱动1C，其特征在于，采用ADC规程读取触摸键或者键盘。
[0026]本发明所述电磁炉1C，其特征在于，内部有自适应谐振电路。
[0027]本发明上述电磁炉1C，其特征在于，内部有功率计算乘法器电路。
[0028]本发明上述电磁炉1C，其特征在于，采用单端口数字通信技术与主控单片机通信。
[0029]本发明上述电磁炉1C，其特征在于，内部设有ADC电路采样电磁炉输入功率、IGBT温度、锅底温度等模拟量。
[0030]本发明上述电磁炉1C，其特征在于，内部设有一个DAC电路输出电磁炉功率控制信号。
[0031]本发明所述电磁炉，内部有显示板和功率板，其特征在于，在功率板上采用上述电磁炉1C。
[0032]本发明上述电磁炉，其特征在于，显示板与功率板采用3线连接。
[0033]本发明上述电磁炉，其特征在于，在显示板上采用本发明触摸键与LED显示驱动ICo
【附图说明】
[0034]图1，本发明非限定单端口数字通信示意波形图。
[0035]图2，本发明优选非限定电磁炉方案。
[0036]图3，本发明非限定触摸键与LED显示驱动IC应用示意图【图2局部】。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0038]图2，是具体表现本发明单端口数字通信在电磁炉上的实施例，单片机通过3个主机端口分别与2个触摸键与LED显示驱动1C、和一个电磁炉IC通信；图1表示非限定单端口数字通信示意波形图。采用单端口数字通信可以有效减少主机端口数和从机端口数，进而减少主机IC和从机IC封装规模，降低封装成本，同时还使PCB板及其连接简化，进一步降低生产成本。
[0039]如今的主机端口输入电平小于0.3VDD【或者大于0.7VDD】时能可靠的输入数字O【或I】；实施例从机端口输出电平采用0.2VDD【5V供电，IV】表示数字0、0.8VDD【5V供电，4V】表示数字1，因此，从机端口输出电平0.2VDD/0.8VDD可以兼容主机端口的输入电平。同时，主动设计从机端口有限制的输出电流能力，如最大输出电流0.2mA,最小输出电流-0.2mA,这样，如今的