印刷电路板和成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷电路板和配备有该印刷电路板的成像设备。
【背景技术】
[0002]成像设备如激光打印机包括充电装置、显影装置、转印装置以及定影装置。充电装置使感光部件的表面充电成均匀的电荷。显影装置通过激光束等用调色剂对形成在感光部件上的潜像显影。转印装置将感光部件上已显影的调色剂图像转印到转印材料上。此外，定影装置包括加热器，其由交流电源驱动并加热被转印到转印材料上的调色剂图像，从而将调色剂图像定影在转印材料上。
[0003]几百伏至数千伏的高压被施加给充电装置、显影装置和转印装置。为了向这些装置供给高压，成像设备配备有高压电源板(下文中称为“电源板”)，该高压电源板具有在印刷电路板上产生高压的高压电源电路。在使用高压电缆连接电源板和成像设备本体以向充电装置、显影装置和转印装置施加由电源板产生的高压的情况下，装配性差，且在提供高压电缆时会导致高成本。因此，例如在日本专利申请特开第2002-158408号公报中，提出了一种不使用高压电缆连接电源板和成像设备本体的方法。也就是说，在电源板上设置导电触点部，在成像设备本体侧上设置螺旋弹簧部件，电源板安装在成像设备的本体中。通过这种方式，电源板上的触点部和成像设备本体侧的螺旋弹簧部件接触，将高压施加给成像设备本体侧。此外，在日本专利申请特开第2002-158408号公报中，采用了这样一种结构，其中，设置了孔，用于在已经将电源板安装在成像设备本体中之后确认弹簧部件是否接触电源板的触点部，因而能够目视地检查二者间的接触状态。
[0004]然而，根据使用螺旋弹簧部件连接设置在成像设备内部的电源板和用于在设备侧输入高压的触点的上述方法，如果减小弹簧部件的螺旋部的直径，则其接触印刷电路板的接触面积减小。因此，当将印刷电路板推靠在弹簧部件上并在此状态下固定印刷电路板时，接触状态是不稳定的，弹簧部件变形的可能性高。如果弹簧部件的螺旋部变形，则螺旋部不再精确地接触电源板侧的电路图案。因此，不能容易地减小螺旋部的直径。结果，存在的问题是接触点占据的面积相对于总电源板的比例增大，这导致基板面积增大。此外，在很多情况下有多个连接电源板和成像设备本体的连接位置，采用一种结构使得预定大小以上的压接触力被施加给触点部以使各个触点部可靠地接触。当把电源板安装在成像设备本体中时，电源板直接地接受弹簧部件的斥力，并且，因为安装电源板时需要的力随着触点部数量增大而增大，因此存在组装操作性差的问题。
[0005]此外，还存在的问题是，根据电源板的尺寸和材质以及触点数量，电源板本身会因弹簧部件的斥力而弯曲，并因这种弯曲向安装在电源板上的元件施加应力。此外，当如上述日本专利申请特开第2002-158408号公报所描述的经由目视确认孔目视地检查接触状态时，能够目视地检查弹簧部件的一部分。然而，还存在不能目视地检查电源板的触点部和弹簧部件的螺旋彼此是否可靠地接触的问题。
【发明内容】
[0006]考虑到上述情形作出了本发明，其能够减小触点部需要的面积，减小组装时需要的力，以及容易目视地检查触点部。
[0007]根据本发明提供一种印刷电路板，其上安装产生电压的电路，该印刷电路板包括:狭缝部；和设置成跨骑该狭缝部的第一导电部件，其中，在印刷电路板安装到设备上的状态下，具有弹性力的第二导电部件的一端连接到该设备，第二导电部件的另一端接触第一导电部件。
[0008]根据本发明提供一种成像设备，包括:其上安装用于供给电压的电路的印刷电路板；用于形成图像的处理部件，在印刷电路板的电路中产生的电压被供给到该处理部件；其中，印刷电路板包括设置成跨骑一狭缝的第一导电部件，具有弹性力的第二导电部件的一端连接到该处理部件；以及在印刷电路板安装到成像设备的状态下，第二导电部件的另一端接触第一导电部件。
[0009]从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得明显。
【附图说明】
[0010]图1是根据实施例1至5的成像设备的外观的视图。
[0011]图2A是示出了实施例1的印刷电路板上的触点结构的视图。
[0012]图2B和2C是示出了安装到设备上之前和之后的触点状态的视图。
[0013]图3A是示出了实施例2的触点的结构的视图。
[0014]图3B是用于描述实施例1和2中狭缝导致的差异的视图。
[0015]图4A是实施例3的触点的结构的视图。
[0016]图4B是用于描述施加给触点的力的方向性的视图。
[0017]图5A是实施例4的触点的结构的视图。
[0018]图5B是示出了扭转螺旋弹簧的形状的视图。
[0019]图6是示出了实施例5的触点的结构的视图。
【具体实施方式】
[0020]现在将参考附图详细地描述本发明的优选实施例。
[0021][实施例1]
[0022][成像设备的结构]
[0023]下文中描述了激光打印机作为根据实施例1的成像设备的一个示例。图1示出了激光打印机的示意性结构，该激光打印机是采用了电子照相系统的打印机的一个示例。激光打印机300包括:作为图像承载部件的感光部件311，在其上形成静电潜像；充电装置317 (充电单元)，其使感光部件311充电成预定电位；和显影装置312 (显影单元)，其用调色剂对形成在感光部件311上的静电潜像显影。然后，通过转印装置318(转印单元)，把显影在感光部件311上的调色剂图像转印到从片材盒316供给的作为记录材料的片材(未在图中示出)上，转印到片材上的调色剂图像由定影部件314定影，然后将片材排出到托盘315。感光部件311、充电装置317、显影装置312和转印装置318构成成像单元。激光打印机300还包括电源装置400。注意:尽管图1所示的成像设备包括一个成像单元，但是应用本实施例的成像设备不限于图1中作为一个示例所示的成像设备，其例如可以是包括多个成像单元的成像设备。此外，本实施例可以应用于包括一次转印装置和二次转印装置的成像设备，该一次转印装置将形成在感光部件311上的调色剂图像转印到中间转印带上，该二次转印装置将中间转印带上的调色剂图像转印到片材上。
[0024]激光打印机300还包括未在图中示出的控制器，该控制器控制成像单元的成像操作以及输送片材的操作。电源装置400例如向控制器供给电力。电源装置400还向驱动装置供给电力，该驱动装置例如是用于使感光部件311或输送片材的各个辊旋转的马达。此夕卜，未在图中示出的产生高压的高压电源印刷电路板(下文中也称为“电源板”)安装在充电装置317、显影装置312以及转印装置318每一个中，采用了使得在充电、显影和转印时供给所需高压的结构。
[0025][触点部的结构]
[0026]图2A至2C的视图用于描述电源板的充电高压输出部和弹簧部件之间的触点部，该充电高压输出部向充电装置317供给高压，该弹簧部件是本实施例中向充电装置317传导高压的导电部件。尽管在下面的描述中用向充电装置317供给高压的电源板作为示例，但是对于其它高压电源单元也可以采用类似的结构，该其它高压电源单元例如是向显影装置312供给高压的显影高压输出部或向转印装置318供给高压的转印高压输出部。此外，在下面的情况下也施加高压。例如，在使用辊状转印辊(未在图中示出)作为转印装置的情况下，向转印辊施加高压，以用于去除(清洁)附着在转印辊上作为显影剂的调色剂。此夕卜，向电荷消除装置(未在图中示出)施加电荷消除电压(高压)，以用于把由转印辊和感光部件转印有图像的片材从感光部件分离开。高压还施加给设置在调色剂容器中的传感器(金属板)，该传感器用于检测容纳调色剂的容器内部的调色剂量。此外，高压被施加给作为调色剂充电部件的刮