有机电致发光面板、以及有机电致发光面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机电致发光面板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以下，在本说明书中，将有机电致发光记作“有机EL”。
[0003]一直以来，已知具有基板、设置在前述基板上的有机EL器件、设置在前述有机EL器件上的密封层的有机EL面板。前述有机EL器件具有第一电极、第二电极和设置于前述两电极之间的有机层。
[0004]前述有机EL器件代表性地用于照明装置、图像显示装置等。
[0005]作为前述有机EL面板的制造方法，已知有卷对卷方式。
[0006]卷对卷方式是一边间歇地或连续地输送卷成卷状的带状的柔性基板，一边在该基板上依次形成有机EL器件和密封层等，再次卷取成卷状的制造方式。
[0007]通过所述卷对卷方式得到的有机EL面板如专利文献I中记载那样具有:带状的基板、在前述带状的基板上沿其长度方向并列设置的多个有机EL器件、以及设置在前述多个有机EL器件上的密封层。
[0008]该专利文献I的有机EL面板在基板的宽度方向两侧配置第一电极的端子和第二电极的端子，未在这些端子上设置密封层。另外，前述密封层以跨越沿基板的长度方向排列的多个有机EL器件的方式设置成带状。
[0009]所述有机EL面板为多个有机EL面板排列在基板上而成的集合体。因此，通过在相邻的有机EL器件的边界部切断基板，从而取出各个有机EL面板。
[0010]然而，专利文献I的有机EL面板中，由于密封层以跨越多个有机EL器件的方式设置，因此，如前所述在相邻的有机EL器件的边界部切断基板时，密封层也被切断。
[0011]包括密封层地切断基板时，伴随切断的冲击施加于密封层，因此其切断位置的密封层的端部(因切断而产生的密封层的端部)有时稍微自基板抬起。
[0012]由于像这样密封层抬起而产生密封层与基板的间隙时，水分、氧气等会从该间隙向有机层侵入。因此，存在有机EL面板容易劣化、产品寿命变短的问题。
[0013]另外，专利文献I的有机EL面板中，将前述有机EL器件的俯视形状形成为以基板的长度方向作为长边的长方形状时，产生如下的问题。
[0014]即，具有长方形状的有机EL器件的有机EL面板中，将第一电极和第二电极的各端子配置于基板的宽度方向两端侧时，I个有机EL面板的面积中所占的端子的面积的比率变大。
[0015]换言之，专利文献I的有机EL面板中，第一电极和第二电极的各端子沿基板的长边方向配置。以基板的长度方向作为长边的长方形状的有机EL器件中，沿其长边配置第一电极的端子，沿另一条长边配置第二电极的端子。若将沿长边配置的端子的面积与沿短边配置的端子的面积进行比较，则前者的面积大。端子所占的比率大时，相反地，相对于有机EL面板的面积，发光面积所占的比率变小。出于这种理由，专利文献I的有机EL面板中，将有机EL器件的俯视形状形成为以基板的长度方向作为长边的长方形状时，存在发光面积所占的比率变小的问题。
[0016]现有技术文献
[0017]专利文献
[0018]专利文献1:日本特开2010-097803
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0020]本发明的第一目的是提供即使通过切断来取出各个有机EL面板也不会招致产品寿命降低的有机EL面板及其制造方法。
[0021]本发明的第二目的是提供能较大地确保发光面积的有机EL面板。
[0022]用于解决问题的方案
[0023]本发明的有机EL面板具有:带状的基板、在前述带状的基板上沿其长度方向并列设置的多个有机EL器件、以及设置在前述有机EL器件上的密封层，前述密封层分别独立地设置于各个前述多个有机EL器件，使相邻的密封层不接触。
[0024]关于本发明的优选的有机EL面板，前述多个有机EL器件分别具有:具有端子的第一电极、具有端子的第二电极、以及设置于前述两电极之间的有机层，前述第一电极的端子以前述有机层为基准至少配置于前述基板的长度方向第一侧，并且，前述第二电极的端子相对于前述第一电极的端子至少配置于前述基板的长度方向的相反侧，将前述第一电极的端子和第二电极的端子分别除外而使前述各密封层设置在前述各有机EL器件上。
[0025]关于本发明的优选的有机EL面板，前述有机EL器件的、与基板的长度方向相对应的长度大于与基板的宽度方向相对应的长度。
[0026]根据本发明的其它方案，提供有机EL面板的制造方法。
[0027]该有机EL面板的制造方法具有:器件形成工序，将多个具有第一电极、第二电极和设置于前述两电极之间的有机层的有机EL器件沿带状的基板的长度方向并列地形成；密封工序，在前述多个有机EL器件上以互相不接触的方式形成各自独立的密封层。
[0028]关于本发明的优选的有机EL面板的制造方法，在前述器件形成工序中，将前述第一电极的端子以前述有机层为基准至少配置于前述基板的长度方向第一侧，并且将前述第二电极的端子相对于前述第一电极的端子至少配置于前述基板的长度方向的相反侧，在前述密封工序中，将前述第一电极的端子和第二电极的端子分别除外而将前述各密封层形成在前述各有机EL器件上。
[0029]关于本发明的优选的有机EL面板的制造方法，前述密封层具有:密封薄膜、设置于前述密封薄膜的背面且能粘贴到有机EL器件的粘接层，在前述密封工序中，对于I个有机EL器件粘贴I张前述密封薄膜，对沿长度方向并列的有机EL器件重复进行上述粘贴。
[0030]发明的效果
[0031]本发明的有机EL面板中，在带状的基板上沿其长度方向并列地设置多个有机EL器件，进而密封层分别独立地设置于各个前述多个有机EL器件，且使相邻的密封层不接触。所述有机EL面板能够不接触前述密封层地在有机EL器件的边界部进行切断。因此，能够取出各个有机EL面板，而不会使密封层的端部抬起。因此，根据本发明，能够提供利用密封层可靠地密封有机EL器件，产品寿命长的有机EL面板。
[0032]进而，本发明的优选的有机EL面板如前所述产品寿命长，而且还能够较大地确保发光面积所占的比率。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的I个实施方式的有机EL面板的俯视图。
[0034]图2为沿图1的I1-1I线切断得到的截面放大图(将有机EL面板沿长度方向切断而得到的截面放大图)。
[0035]图3为沿图1的II1-1II线切断得到的截面放大图(将有机EL面板沿宽度方向切断而得到的截面放大图)。
[0036]图4为本发明的其它实施方式的有机EL面板的俯视图。
[0037]图5为将本发明另一其它实施方式的有机EL面板沿长度方向切断而得到的截面放大图。
[0038]图6为本发明的另一其它实施方式的有机EL面板的俯视图。
[0039]图7为I个实施方式的带隔离膜的密封薄膜的俯视图。
[0040]图8为沿图7的VII1-VIII线切断得到的截面放大图(将带隔离膜的密封薄膜沿长度方向切断而得到的截面放大图)。
[0041]图9的(a)为用于制造带隔离膜的密封薄膜的带状层叠体的侧面图，图9的(b)为该带状层叠体的俯视图。
[0042]图10为将其它实施方式的带隔离膜的密封薄膜沿长度方向切断而得到的截面放大图。
[0043]图11为用于实施密封工序的密封薄膜的粘贴装置的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0044]以下，针对本发明，边参照附图边进行说明。但是，需要注意各图中的层厚和长度等的尺寸与实际的尺寸不同。
[0045]另外，本说明书中，有时在术语的前面标记“第一”、“第二”，但该第一等仅仅是为了区分术语而标记的，不具有其顺序、优劣等的特別含义。“带状”是指，一个方向的长度与另一方向的长度相比充分长的大致长方形状。前述带状例如为前述一个方向的长度是另一方向的长度的10倍以上的大致长方形状，优选为30倍以上，更优选为100倍以上。“长度方向”为前述带状的一个方向(与带状的长边平行的方向)，“宽度方向”为前述带状的另一方向(与带状的短边平行的方向)。“平面形状”是指相对于基板的表面从铅直方向看到的形状。“PPP?QQQ”这样的记载意味着“PPP以上且QQQ以下”。
[0046][有机EL面板的结构]
[0047]本发明的I个实施方式的有机EL面板I如图1?图3所示具有:带状的基板2、在前述带状的基板2上沿其长度方向设置的多个有机EL器件3、以及设置在前述各有机EL器件3上的密封层4。
[0048]前述有机EL器件3具有:具有端子31a的第一电极31、具有端子32a的第二电极32、以及设置于前述两电极31、32之间的有机层33。
[0049]前述各有机EL器件3中，以前述有机层33为基准，第一电极31的端子31a配置于长度方向第一侧，并且第二电极32的端子32a相对于前述第一电极的端子配置于前述基板的长度方向的相反侧。也可以说，第二电极32a以有机层33为基准配置于长度方向第二侦U。长度方向第一侧与第二侧为相反的侧，以图1为例，长度方向第一侧为长度方向的左侦牝长度方向第二侧为长度方向的右侧。
[0050]前述密封层4以将这些端子31a、32a除外而覆盖各有机EL器件3的表面的方式设置在有机EL器件3上。
[0051]前述有机EL器件3沿基板2的宽度方向配置I列，多个该有机EL器件3沿基板2的长度方向隔开所需间隔地排列。该间隔开放的部分为相邻的有机EL器件3的边界部。因此，各有机EL器件3彼此独立，而不连续。
[0052]本发明的有机EL面板I也有时为利用带状的基板2将多个有机EL面板沿长度方向设置一串而成的有机EL面板I的集合体。
[0053]将该有机EL面板的集合体在相邻的有机EL器件3的边界部进行切断，从而能够取出各个有机EL面板。
[0054]前述基板2的平面形状为带状。<