终端前盖组件及终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通信电子领域，尤其涉及一种终端前盖组件及终端。
【背景技术】
[0002]随着科技的飞速发展，智能终端得到了广泛的使用，在为用户提供移动通信功能的同时，还可以为用户提供各式各样的应用程序，极大的方便了用户。但是这些产品目前还不能实现很好的防尘防水效果，人们在某种环境或不小心掉入水中或溅到水包括各种导电的液体时或者接触高湿度的环境或水蒸汽，会造成这些产品的损坏，造成损失。尽管目前大多智能终端产品上均设置防水结构，但由于智能终端产品的整体厚度要求，若在智能终端产品上设置防水防尘装置，则在增加智能终端产品的厚度的同时，也会影响智能终端产品的外观装饰效果，不利于用户体验。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无需增加终端整体厚度并保证终端外观装饰效果的终端前盖组件及终端。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种终端前盖组件，其中，所述终端前盖组件包括壳体、玻璃盖板、防水胶以及第一遮挡部，所述壳体具有收容腔，所述收容腔的腔壁上开设有一条环绕所述收容腔的周缘设置的容胶槽，所述玻璃盖板收容并固定于所述收容腔内，所述玻璃盖板的侧面与所述收容腔的腔壁之间具有间隙，所述防水胶设于所述容胶槽内，并且所述防水胶压紧于所述玻璃盖板的侧面以及所述收容腔的腔壁之间，用以填补所述间隙，所述第一遮挡部凸设于所述收容腔的腔壁上并且抵接所述玻璃盖板的侧面，所述第一遮挡部位于所述容胶槽的一侧，以遮挡所述防水胶。
[0005]其中，所述壳体包括背板以及金属框架，所述金属框架围合于所述背板周缘，所述金属框架与所述背板形成所述收容腔，所述容胶槽开设于所述金属框架上。
[0006]其中，所述终端前盖组件还包括第二遮挡部，所述第二遮挡部凸设于所述收容腔的腔壁上，并抵接所述玻璃盖板的侧面，所述第二遮挡部位于所述容胶槽的另一侧，以遮挡所述防水胶。
[0007]其中，所述第一遮挡部以及所述第二遮挡部均为凸设于所述收容腔的腔壁上的硬质方形凸块。
[0008]其中，所述第一遮挡部以及第二遮挡部均与所述收容腔的腔壁一体成型。
[0009]其中，所述防水胶为热熔胶，所述防水胶通过喷胶机喷设于所述容胶槽内，并沿所述容胶槽环绕形成胶路。
[0010]其中，所述防水胶与所述玻璃盖板的侧面之间具有预压干涉量，以使所述防水胶压紧于所述玻璃盖板的侧面以及所述收容腔的腔壁之间。
[0011]其中，所述玻璃盖板的侧面上相对所述容胶槽开设有凹槽，所述防水胶喷设于所述容胶槽以及所述凹槽内，并且所述防水胶压紧于所述容胶槽的槽壁以及所述凹槽的槽壁之间。
[0012]其中，所述凹槽为U形槽或方形槽。
[0013]相应地，本发明还提供了一种终端，所述终端包括本体、控制组件、显示屏以及上述的终端前盖组件，所述控制组件、显示屏以及所述终端前盖组件与所述本体连接，所述控制组件用以控制所述显示屏显示图像信息，所述终端前盖组件与所述显示屏固定连接。
[0014]本发明提供的终端前盖组件，通过在壳体的腔壁上开设有环绕收容腔周缘设置的容胶槽，并且玻璃盖板的侧面与收容腔的腔壁之间具有间隙，将防水胶设于容胶槽内，然后将防水胶压紧于玻璃盖板的侧面以及收容腔的腔壁之间，从而能够填充玻璃盖板与收容腔腔壁之间的间隙的同时，还可以防止外部的水渗入玻璃盖板与壳体之间而导致壳体内部设置的电路进水，或防止外部的灰尘掉落或进入玻璃盖板与壳体之间，从而达到防水防尘的效果。此外，由于在收容腔的腔壁上设置第一遮挡部，通过第一遮挡部位于防水胶的一侧，来遮挡防水胶，从而使得用户在使用终端前盖组件时，能够由于第一遮挡部的遮挡作用而无法看到该防水胶，保证终端前盖组件的整体外观装饰效果，进而提高用户体验。
【附图说明】
[0015]为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0016]图1是本发明实施例提供的终端的结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例提供的终端前盖组件的结构示意图；
[0018]图3是图2省略防水胶的结构示意图；
[0019]图4是本发明另一种实施例提供的终端前盖组件的结构示意图；
[0020]图5是图4省略防水胶的结构示意图。
具体实施例
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请一并参阅图1至图3，本发明提供一种终端1000，所述终端1000包括终端前盖组件100、本体200、控制组件(图中未标识)以及显示屏300，所述终端前盖组件100、控制组件以及所述显示屏300均与所述本体连接。所述控制组件用以控制所述显示屏300显示图像信息，所述终端前盖组件100与所述显示屏300固定连接。所述终端1000可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电子阅读器、电子相册、显示器等。本实施例中，以所述终端1000为手机为例进行说明。
[0023]所述终端前盖组件100包括壳体10、玻璃盖板20、防水胶30以及第一遮挡部40。所述壳体10具有收容腔11，所述收容腔11的腔壁上开设有一条环绕所述收容腔11的周缘设置的容胶槽111。所述玻璃盖板20收容并固定于所述收容腔11内，所述玻璃盖板20的侧面与所述收容腔11的腔壁之间具有间隙21。所述防水胶30设于所述容胶槽111内，并且所述防水胶30压紧于所述玻璃盖板20的侧面以及所述收容腔11的腔壁之间，用以填补所述间隙21。所述第一遮挡部40凸设于所述收容腔11的腔壁上并抵接所述玻璃盖板20的侧面。所述第一遮挡部40位于所述容胶槽111的一侧，以遮挡所述防水胶30。
[0024]本发明提供的终端前盖组件20，通过在所述壳体10的收容腔11的腔壁上开设有一条环绕所述收容腔11的周缘设置的容胶槽111，然后将所述玻璃盖板20收容并固定于所述收容腔11内，然后将防水胶30喷设于所述容胶槽111内，并且压紧于所述玻璃盖板20的侧面以及所述收容腔11的腔壁之间，由于所述玻璃盖板20的侧面与所述收容腔11的腔壁之间具有所述间隙21，从而所述防水胶30能够填补所述间隙21，防止所述玻璃盖板20、所述壳体10外部的水渗入所述收容腔11内部，或者所述玻璃盖板20、壳体10外部的灰尘掉落入所述收容腔11内部，从而达到防水防尘的效果。由于采用在所述收容腔11腔壁开设所述容胶槽111的方式，从而能够将所述防水胶30喷设于所述容胶槽111内，从而无需额外设置防水结构，减少部件组装的同时，也不会因为占用整体的空间而增加整体的厚度。同时，由于在所述收容腔11的腔壁上凸设第一遮挡部40，通过将第一遮挡部40位于所述容胶槽111的一侧，从而能够遮挡所述防水胶30，使得用户在使用所述终端前盖组件100时，能够由于所述第一遮挡部40的遮挡作用而无法看到所述防水胶30，保证所述终端前盖组件100的整体外观装饰效果。
[0025]所述壳体10包括背板12以及金属框架13，所述金属框架13围合于所述背板12周缘，所述金属框架13与所述背板12形成所述收容腔11，所述容胶槽111开设于所述金属框架13上。本实施例中，所述背板12可为塑料板或者金属板，所述背板12为方形板，并且所述背板12的四个边角均为圆角过渡，以增强所述终端前盖组件100的整体外观装饰效果。所述金属框架13为一个方形框架，并且为了便于与所述背板12的周缘配合，所述金属框架13的边角处均为圆角过渡，从而能够便于用户的握持，提高用户握持舒适感，进而提高用户体验。所述金属框架13与所述背板12固定连接围合形成所述收容腔11。具体地，所述金属框架13与所述背板12的周缘粘接，以保证所述金属框架13与所述背板12的连接紧密性。可以理解的是，在其他实施例中，所述金属框架13还可通过其他方式与所述背板12固定连接，如在所述金属框架13上设置卡扣或者卡槽，然后在所述背板12上相对应设置卡槽或者卡扣，通过将所述金属框架13与所述背板12扣合即可。此外，所述金属框架13与所述背板12还可一体成型，从而便于加工的同时，也减少部件装配。此外，所述壳体10还可为塑胶材质制成，包括塑胶框架以及背板。
[0026]本实施例中，所述容胶槽111环绕所述收容腔11形成环形槽，以便于后续所述防水胶30的喷胶，同时也保证所述终端前盖组件100的防水效果。所述容胶槽111的横截面为U形或者方形，并且所述容胶槽111的深度为0.2mm。由于数控机床的加工精度高，并且能够加工较小尺寸的部件，因此，所述容胶槽111通过数控机床(CNC)加工形成。所述容胶槽111的宽度可为0.4mm，从而能够保证容置所述防水胶30的同时，还可保证所述收容腔11的腔壁强度。可以理解的是，在其他实施例中，所述容胶槽111的横截面还可为圆形、椭圆形或者波浪形等。所述容胶槽111的宽度还可根据实际加工情况调整，如0.3_或者0.35_等。所述容胶槽111的深度也可根据实际加工情况调整。
[0027]所述第一遮挡部40凸设于所述金属框架13上。本实施例中，所述第一遮挡部40为凸设于所述金属框架13上的硬质方形凸块。所述第一遮挡部40位于所述间隙内，并且所述第一遮挡部40能够抵接于所述玻璃盖板20的侧面以及所述金属框架13之间，从而能够填补所述间隙21。具体地，所述第一遮挡部40位于所述容胶槽111的上部，从而可以遮挡所述防水胶30，防止所述防水胶30外露而影响所述终端前盖组件100的外观装饰效果，进而能够使得用户在使用所述终端前盖组件100时，能够由于所述第一遮挡部40的遮挡作用而不会看到所述防水胶30，进而提高用户体验。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一遮挡部40还可为凸设于所述金属框架13上的软质凸块，如硅胶块，从而能够对所述玻璃盖板20起到一定的缓冲作用，进而防止外力撞击或者碰撞时对所述玻璃盖板20造成损坏。
[0028]所述第一遮挡部40与所述收容腔11的腔壁一体成型。本实施例中，所述第一遮挡部40与所述金属框架13 —体成型，从而能够便于加工，减少所述第一遮挡部40与所述金属框架13的装配工序，进而提高所述终端前盖组件100的结构紧凑性。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二遮挡部50还可通过粘胶的方式粘接于所述收容腔11的腔壁上。
[0029]请一并参阅图4至图5，在另外一种实施例中，所述终端前盖组件100还包括第二遮挡部50，所述第二遮挡部50凸设于