电磁加热控制装置和电磁加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电磁加热控制装置和一种电磁加热设备。
【背景技术】
[0002]相关的单管电磁炉在低功率加热时大多通过间歇调功进行加热，这是因为在1000W左右时单管电磁炉中的IGBT ((Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘極双极型晶体管)不能实现电压过零开通，导致IGBT的损耗很大，所以，功率低于1000W时只能通过间歇调功进行加热。
[0003]但是，单管电磁炉的最大实际功率通常只有1800W左右，这样，在电磁炉能够进行持续加热的功率范围就非常小，例如，只能在1000W到1800W之间连续加热。有些烹饪需要持续低功率或者持续大功率加热才可达到更好的烹饪效果，相关的电磁炉将无法满足用户多样化的烹饪需求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热控制装置，该电磁加热控制装置能够扩大电磁加热设备持续加热的功率范围，实现连续低功率加热，满足用户多样化的烹饪需求。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热设备。
[0007]根据本发明一方面实施例提出的电磁加热控制装置，包括整流模块，所述整流模块用于对输入的交流电进行整流以输出直流电；谐振模块，所述谐振模块包括谐振电容和谐振电感，用于根据整流后的直流电生成谐振电压；谐振补偿模块，所述谐振补偿模块与所述谐振电感相连且与所述谐振电容并联连接，用于对所述谐振模块中谐振电容的电容参数进行补偿；第一开关管，所述第一开关管与所述谐振补偿模块相连；控制模块，所述控制模块对所述第一开关管进行控制。
[0008]根据本发明实施例提出的电磁加热控制装置，当第一开关管导通时，通过谐振补偿模块对谐振电容的电容参数进行补偿，有效降低谐振电压的峰值，也即降低第一开关管的峰值电压，从而提高了连续加热的上限功率，提高了电磁加热设备可达到的最大功率；当第一开关管关闭时，可快速使谐振电压降低至零，保证第一开关管能实现零电压导通，从而降低了第一开关管的损耗，延长其使用寿命，并降低了连续加热时功率范围的下限值，也即是扩大可持续加热的功率范围。
[0009]根据本发明的一个具体实施例，所述谐振电容和谐振电感串联连接，或者所述谐振电容和谐振电感并联连接。
[0010]根据本发明的一个具体实施例，所述谐振补偿模块包括:第一电容和第二开关管，所述第二开关管的第一端连接在谐振电感与所述谐振电容之间的节点上，所述第二开关管的第二端与所述第一电容的一端相连，所述第一电容的另一端与所述谐振电容的另一端相连，所述第二开关管与所述第一电容之间具有第一节点；第一电阻，所述第一电阻并联在所述第二开关管的第三端和第二端之间；稳压二极管，所述稳压二极管与所述第一电阻并联，所述稳压二极管的阴极与所述第二开关管的第三端相连，所述稳压二极管的阳极与所述第二开关管的第二端相连；软开通电路，所述软开通电路的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述软开通电路的另一端与所述第一开关管相连。
[0011]根据本发明的另一个具体实施例，所述谐振补偿模块设置在所述谐振电容和所述谐振电感之间，所述谐振补偿模块的输入端与所述谐振电感相连，所述谐振补偿模块的输出端与所述谐振电容相连，所述谐振电容跨接在所述第一开关管的两端。
[0012]根据本发明的一个具体实施例，所述软开通电路包括:第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第二开关管的第三端相连，所述第二电阻的另一端与所述第一开关管相连；串联的第三电阻和二极管，所述二极管的阴极与所述第二电阻的一端相连，所述二极管的阳极与所述第三电阻的另一端相连，所述第三电阻的另一端与第二开关管的第三端相连。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述的电磁加热控制装置还包括:滤波模块，所述滤波模块用于对整流后的直流电进行滤波，所述滤波模块连接在所述整流模块和所述谐振模块之间。
[0014]根据本发明的一个具体实施例，所述滤波模块还包括第二电感和第三电容，当所述整流模块为整流桥时，所述第二电感的一端与所述整流桥的第一输出端相连，所述第三电容的一端与所述第二电感的另一端相连，所述第三电容的另一端与所述整流桥的第二输出端相连后接地，所述第三电容与所述第二电感的之间具有第三节点，所述第三节点与所述谐振模块相连。
[0015]根据本发明的一个具体实施例，所述第一开关管和所述第二开关管为MOS管或IGBT0
[0016]根据本发明的一个实施例，所述的电磁加热控制装置还包括:抗干扰模块，所述抗干扰模块连接在所述整流模块和提供所述交流电的交流电源之间。其中，所述抗干扰模块包括保险丝、第四电阻和第四电容，所述保险丝的一端与所述交流电源的一端相连，所述保险丝的另一端与所述第四电阻的一端相连，所述第四电阻的另一端与所述交流电源的另一端相连，所述第四电容并联在所述第四电阻的两端。
[0017]根据本发明另一方面实施例提出的电磁加热设备，包括:所述的电磁加热控制装置。
[0018]根据本发明实施例提出的电磁加热设备，通过电磁加热控制装置，保证电磁加热控制装置中的开关管能实现零电压导通，从而降低了开关管的损耗，提高了持续加热时功率范围的上限值，降低了持续加热时功率范围的下限值，扩大持续加热时的功率范围，降低可开关管的开通损耗，降低了系统散热的难度，满足了用户多样化的烹饪需求。
[0019]根据本发明的一个具体实施例，所述电磁加热设备可为电磁炉、IH电饭煲或IH电压力锅。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；
[0021]图2是根据本发明一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；
[0022]图3是根据本发明另一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；
[0023]图4是根据本发明又一个具体实施例的电磁加热控制装置的方框示意图；以及
[0024]图5是根据本发明一个实施例的电磁加热控制装置的方框示意图。
[0025]【附图说明】:
[0026]整流模块1、谐振模块2、谐振补偿模块3、第一开关管U1、控制模块4、滤波模块5、抗干扰模块6、第一电容Cl、第二开关管U2、第一电阻R1、稳压二极管ZD、软开通电路301、第二电阻R2、第三电阻R3、二极管D、谐振电感L1、谐振电容C2、第二电感L2、第三电容C3、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、保险丝F、第四电阻R4和第四电容C4。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]下面参考附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热控制装置和电磁加热设备。
[0029]图1是根据本发明实施例的电磁加热控制装置的方框示意图。如图1所示，该电磁加热控制装置包括:整流模块1、谐振模块2、谐振补偿模块3、第一开关管Ul和控制模块4。
[0030]其中，整流模块I用于对输入的交流电进行整流以输出直流电；谐振模块2与整流模块I相连，谐振模块2包括谐振电容C2和谐振电感LI，用于根据整流后的直流电生成谐振电压；谐振补偿模块3与谐振电感LI相连且与谐振电容C2并联连接，用于对谐振模块2中谐振电容C2的电容参数进行补偿；第一开关管Ul与谐振补偿模块3相连；控制模块4与第一开关管Ul相连，用于对第一开关管Ul进行控制。