一种基于plc的工厂智能照明系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及照明控制领域，具体是一种基于PLC控制器的以工厂为对象的智 能照明系统。
【背景技术】
[0002] 世界各国都在采取不同方式来节约能源，节约电能。在我国随着国民经济的快速 发展和城市化进程的加速，照明用电近十年来增幅巨大，照明节电问题被列为除动力节电 以外的另一重大节电项目。工厂照明在我国工业用电总量中占据一定的比重，照明用电是 工厂企业基本的电力需求，照明质量的好坏对生产安全、劳动生产率、产品质量和劳动卫 生都有直接关系。因此，工厂照明节电是一种绿色、节能的行之有效的渠道，具有重要的实 践意义，对其进行智能控制可在有效实现照明的基础上节约用电。
[0003] 工厂是生产既定产品的场所，一般由厂房，办公及其他附属用房，各类户外装置， 站、场、道路等组成。工厂照明设计范围包括室内照明，户外装置照明，站、场照明，地下照 明，道路照明，警卫照明，障碍照明等。本实用新型主要关注工厂厂房内部照明和户外道路 照明的问题。
[0004] 工厂厂房由于其工作空间的特殊性，对于照明系统有着不同的要求，不能一味追 求均匀布灯方式。在经过现场调研及文献调查之后，总结工厂的照明存在着下面的几个显 著问题：
[0005] 1、工厂的照明为了达到生产的要求使用了大量的100W以上的大功率的照明灯， 工厂经常存在工人下班后灯没有关闭的现象，或者是为了一些工作的方便，采用持续供电 的方式，这样就会产生大量的电能浪费。
[0006] 2、工厂厂房中存在一些大型的加工器械，造成了在一些地方形成阴影的情况，影 响其他工序的进行，需要对其进行补充照明。其次，在一些需要精密加工的工作台上，会对 光照条件有一个特殊的要求，这点是普通的均匀照明系统难以达到的，就会对工件的生产 与加工造成影响，也需要额外的光源对期进行补光。
[0007] 3、一些工作台的工人在在工作过程中，可能因为一些原因要离开一段时间的情 况，但是在这段时间中工作台的照明灯仍然正常工作，这种情况无疑会造成很大的能源浪 费。
[0008] 4、灯具在出厂的时候都会有一个使用寿命，而且会与灯具周围的环境有关系。工 厂的灯在长时间使用的时候会使周围温度升高，大大减少了灯具的使用寿命。不同品牌的 站名灯具光衰是不同的，以LED灯为例，通常LED厂家会给出一套标准的光衰曲线。光衰曲 线当结温从115°C提高到135°C，其寿命就会从50000小时缩短到20000小时。
[0009] 因此我们需要对灯具进行工作温度的检测，若灯具的工作温度达到或超过一定阈 值则采取风扇降温或灯具轮流工作的形式，解决因长期工作导致温度上升影响其亮度及寿 命的情况。
[0010] 5.传统的工厂照明一般只能按某种既定的设置进行工作照明，不能根据用户需求 智能调整。要么长时间灯火通明，造成浪费；要么亮度不够，无法满足要求。 【实用新型内容】
[0011] 本实用新型的目的是针对工厂照明系统中存在的问题，提供一种针对工厂工况条 件的智能照明控制系统，以解决现有工厂照明存在的问题。
[0012] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0013] 一种基于PLC控制器的工厂照明智能控制系统，所述工厂照明设为数个不同区域 照明，其特征在于：所述不同区域照明通过控制系统单独实现控制，所述控制系统包括可编 程PLC控制器以及与可编程PLC控制器相连的人机界面，所述控制系统还包括多个温度传 感器、多个光敏传感器、多个红外传感器以及多个继电器，所述温度传感器、光敏传感器以 及红外传感器根据需要分布在不同区域，所述温度传感器、光敏传感器以及红外传感器分 别检测所在区域的温度、照度以及人体存在情况的参数信号，其输出端接入可编程PLC控 制器，可编程PLC控制器的各I/O输出端连接有继电器，继电器的输出端连接有照明灯具， 所述可编程PLC控制器接收温度传感器、光敏传感器以及红外传感器采集的的参数信号并 结合PLC内部编程控制实现对应的各区域照明灯具的控制。
[0014] 优选的，所述的不同区域照明为办公室、流水线厂房、仓库以及道路照明；所述可 编程PLC控制器以及与可编程PLC控制器相连的人机界面位于控制室内，所述控制室内还 设有红外传感器和光敏传感器；所述办公室区域设有红外传感器；所述流水线产房设有光 敏传感器和温度传感器；所述仓库区域设有温度传感器和外传感器；所述道路区域设有光 敏传感器。
[0015] 所述流水线厂房以及仓库区域的温度传感器检测照明灯具的工作温度，所述流水 线厂房以及仓库区域分别设有两组照明灯具。
[0016] 所述所有红外传感器、温度传感器以及光敏传感器均以0和1形式的高低电平数 字量向可编程PLC控制器输送信号，可编程PLC控制器读入相关信号后，输入到实现编译调 试通过的梯度图软件，进行逻辑处理和条件判断后输出开关信号进而控继电器，从而决定 照明灯具的开断，所有的控制信息和状态信息都可以通过与PLC相连的人机界面读入信息 地址和实时显示。
[0017] 所述PLC内部编程控制还包括对办公区域的定时控制和对流水线厂房的定时控 制。
[0018] 所述不同区域的照明灯具为不同功率、不同型号的照明灯具。
[0019] 本实用新型的有益效果体现在：
[0020] 通过基于PLC的智能控制系统实现工厂不同区域的单独控制以及不同区域灯具 的智能控制，实现了节能节点。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的工厂照明布局图；
[0022] 图2为本实用新型PLC控制器端口连接图。
【具体实施方式】
[0023] 如图1所示，一种基于PLC控制器的工厂照明智能控制系统，所述工厂照明设为数 个不同区域照明，其特征在于：所述不同区域照明通过控制系统单独实现控制，所述控制系 统包括可编程PLC控制器以及与可编程PLC控制器相连的人机界面，所述控制系统还包括 多个温度传感器、多个光敏传感器、多个红外传感器以及多个继电器，所述温度传感器、光 敏传感器以及红外传感器根据需要分布在不同区域，所述温度传感器、光敏传感器以及红 外传感器分别检测所在区域的温度、照度以及人体存在情况的参数信号，其输出端接入可 编程PLC控制器，可编程PLC控制器的各I/O输出端连接有继电器，继电器的输出端连接有 照明灯具，所述可编程PLC控制器接收温度传感器、光敏传感器以及红外传感器采集的的 参数信号并结合PLC内部编程控制实现对应的各区域照明灯具的控制。优选的，所述的不 同区域照明为办公室、流水线厂房、仓库以及道路照明；
[0024] 所述PLC控制器以及与PLC控制器相连的人机界面位于控制室内，所述控制室内 还设有红外传感器和光敏传感器，该红外传感器和光敏传感器的输出端接入PLC控制器； 所述办公室区域设有红外传感器，该红外传感器的输出端接入PLC控制器；所述流水线产 房设有光敏传感器，该光敏传感器的输出端接入PLC控制器；所述仓库区域设有温度传感 器和另红外传感器，该温度传感器和红外传感器的输出端接入PLC控制器；所述道路区域 设有光敏传感器，该光敏传感器的输出端接入PLC控制器。
[0025] 所述流水线厂房以及仓库区域的温度传感器检测照明灯具的工作温度，所述流水 线厂房以及仓库区域分别设有两组照明灯具。
[0026] 所述所有红外传感器、温度传感器以及光敏传感器均以0和1形式的高低电平数 字量向可编程PLC控制器输送信号，可编程PLC控制器读入相关信号后，输入到实现编译调 试通过的梯度图软件，进行逻辑处理和条件判断后输出开关信号进而控继电器，从而决定 照明灯具的开断，所有的控制信息和状态信息都可以通过与PLC相连的人机界面读入信息 地址和实时显示。
[0027] 所述PLC内部编程控制还包括对办公区域的定时控制和对流水线厂房的定时控 制。
[0028] 所述办公室、流水线