柔性线路板组件的压合冲切成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性线路板的制造加工技术领域，尤其涉及柔性线路板组件的成型系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，柔性线路板组件I包括线路板及硅胶件13，线路板包括夹持设置于硅胶件13两侧的主板体11及辅板体12，主板体11及辅板体12上需要贴附双面胶2，双面胶2包括分别与主板体11及辅板体12对应的主胶面21及辅胶面22。现有技术中，采用模具合模硫化成型加工工艺，模具一次成型一个柔性线路板1，产品人工取出后，线路板及硅胶件13的底面的边缘处易出现毛边，产品质量差，还需后期去毛边处理，导致生产效率低；柔性线路板组件与双面胶的贴附效率低，贴附准确度不高。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有技术存在的缺点，进行研宄和改进，提供一种柔性线路板组件的压合冲切成型装置，其具有成型效率高、产品质量好的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种柔性线路板组件的压合冲切成型装置，柔性线路板组件包括主板体、辅板体及置于主板体与辅板体间的硅胶件；柔性线路板组件的表面贴附双面胶，双面胶包括分别与主板体及辅板体相对应的主胶面及辅胶面，该成型装置包括机架板，机架板上的横槽中安装有横向输送带，横向输送带的上方沿着其输送方向设置有压合装置及冲切装置，机架板的下方设置有纵向输送带；
[0006]所述压合装置的结构为:包括压合架，压合架中竖向安装有压合杆，压合杆通过固连于压合架上的压合气缸驱动；压合架的底板上安装有第一导向座，第一导向座通过第一立柱与第一限位板固连，底板的中部安装有压合底座，压合杆的下端贯穿第一限位板与压合压板固连，压合压板置于压合底座的正上方，位于第一限位板上方的压合杆上安装有第一限位块；压合架的两侧对称连接有用于启动所述压合气缸的压合电气开关，压合电气开关与压合架侧面的压合电气控制器电连接；
[0007]所述冲切装置的结构为:包括冲切架，冲切架的顶安装板上固连有冲切气缸，冲切气缸的活塞杆穿过所述顶安装板与冲切杆固连；冲切架的底安装板上安装有第二导向座，第二导向座通过第二立柱与第二限位板连接，底安装板的中部安装有冲切底座，冲切杆的下端贯穿第二限位板与冲切压板固连，冲切压板置于冲切底座的上方，位于第二限位板上方的冲切杆上安装有第二限位块；冲切架的两侧对称连接有用于启动冲切气缸的冲切电气开关，冲切电气开关与冲切架侧面的冲切电气控制器电连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述压合装置的压合架的内侧面对称安装有第一红外检测板，相对的两第一红外检测板之间为感应区域，第一红外检测板与压合架侧面的第一红外智能控制器电连接。
[0010]所述冲切装置的冲切架的内侧面对称安装有第二红外检测板，相对的两第二红外检测板之间为感应区域，第二红外检测板与冲切架侧面的第二红外智能控制器电连接。
[0011]所述第二限位板与冲切架的顶面间安装有固定杆。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型的结构简单、使用安全可靠；相比传统的模具合模硫化直接成型工艺，采用模具成型加冲切工艺，实现产品的零毛边，改变了传统的手工拆件去毛边的作业方式，极大地提高了作业效率；采用模板式双面胶贴附工艺，提高双面胶的贴附质量和效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的柔性线路板组件与双面胶的贴附结构图。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的压合装置的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的冲切装置的结构示意图。
[0018]图中:1、柔性线路板组件；11、主板体；12、辅板体；13、硅胶件；2、双面胶；21、主胶面；22、辅胶面；3、机架板；31、横向输送带；4、压合装置；41、压合架；410、第一限位板；411、第一红外智能控制器；412、压合电气控制器；413、第一导向座；42、第一红外检测板；43、压合杆；44、第一限位块；45、底板；46、压合压板；47、压合底座；48、压合电气开关；49、第一立柱；5、冲切装置；51、冲切架；501、顶安装板；502、底安装板；51、冲切架；52、冲切气缸；53、冲切杆；54、固定杆；55、冲切电气控制器；56、第二导向座；57、第二红外检测板；58、冲切电气开关；59、第二限位板；510、冲切底座；511、第二限位块；512、冲切压板；513、第二立柱；514、第二红外智能控制器；6、纵向输送带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实施例的柔性线路板组件的压合冲切成型装置，柔性线路板组件I包括主板体11、辅板体12及置于主板体11与辅板体12间的硅胶件13 ;柔性线路板组件I的表面贴附双面胶2，双面胶2包括分别与主板体11及辅板体12相对应的主胶面21及辅胶面22 ；
[0021]如图2所示，包括机架板3，机架板3上的横槽中安装有横向输送带31，横向输送带31的上方沿着其输送方向设置有压合装置4及冲切装置5，机架板3的下方设置有纵向输送带6;
[0022]如图3所示，压合装置4的结构为:包括压合架41，压合架41中竖向安装有压合杆43，压合杆43通过固连于压合架41上的压合气缸(未画出)驱动；压合架41的底板45上安装有第一导向座413，第一导向座413通过第一立柱49与第一限位板410固连，底板45的中部安装有压合底座47，压合杆43的下端贯穿第一限位板410与压合压板46固连，压合压板46置于压合底座47的正上方，位于第一限位板410上方的压合杆43上安装有第一限位块44 ;压合架41的两侧对称连接有用于启动压合气缸的压合电气开关48，压合电气开关48与压合架41侧面的压合电气控