电加热装置和柜式空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器领域，尤其涉及电加热装置和柜式空调。
【背景技术】
[0002]目前柜式空调的电加热管有两种固定方式，一种通用型的电加热管，另一种专用型的电加热管。通用型的电加热管通过支架竖直固定在离心风扇的出风口处，靠近壳体背板设置；而专用型的电机热管通过支架固定在换热器靠近壳体前面板的表面上。
[0003]对于通用型的电加热管而言，由于其没有周围没有能够快速导热的部件，因此，通用型电加热管通常设置在出风口处，并且电机热管的竖直长度不能太长，否则其远离出风口的一端容易由于散热不好而烫伤壳体背板，这样就限制了通用型电机热管的长度，即限制了电加热管的功率。而专用型的电加热管的固定方式参见图1，其电加热管70通常为经支架(图中未标号)固定在换热器60靠近壳体前面板80的表面上，支架固定在换热器60端板上。虽然专用型的电机热管能够通过换热器快速导热散热，但其存在以下不足:若换热器60的宽度改变时，其端板的宽度尺寸也发生变化，那么对应的支架就需要随之改变来与换热器60的端板配合固定，这样造成支架需要重新设计，重开模具，即支架通用性差；此夕卜，电加热管70的底部71靠近壳体前面板80内侧的塑料件，电加热管70在长期工作的状态下，热量容易聚集，对壳体前面板上的塑料件的热辐射大，容易导致靠近电加热管70底部71的塑料件变形，甚至燃烧而造成火灾的情况。
[0004]因此，亟需提出一种方案已解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于一种电加热装置和柜式空调，旨在解决电加热管的通用性差和散热不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种电加热装置，所述电加热装置包括电加热管、安装板和固定支架，所述电加热管固定在所述安装板上，所述安装板通过至少一连接组件与所述固定支架连接；所述连接组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板都包括相对的第一端和第二端，所述第一连接板的第一端连接所述安装板，所述第二连接板的第一端连接所述固定支架；所述第一连接板的第二端设有第一连接部，所述第二连接板的第二端设有多个供所述第一连接部连接的挡位，或者，所述第二连接板的第二端设有第一连接部，所述第一连接板的第二端设有多个供所述第一连接部连接的挡位；所述第一连接部连接任一所述挡位，以将所述第一连接板与第二连接板连接固定；所述第一连接部连接不同挡位时对应所述安装板的不同倾角。
[0007]优选地，所述第一连接部包括多个第一通孔，所述挡位包括与所述第一连接部的第一通孔的数量及位置分布均对应的第二通孔；所述第一连接部与所述挡位连接固定时，所述第一连接部的第一通孔与所述挡位的第二通孔一一对应并通过螺钉锁紧。
[0008]优选地，所述第一连接部的第一通孔等间距分布于第一圆周上，各个挡位的第二通孔等间距分布于第二圆周上，所述第一圆周的半径与所述第二圆周的半径相等，相邻的两个第二通孔之间的距离等于相邻的两个第一通孔之间的距离。
[0009]优选地，所述安装板的两端分别经一所述连接组件与所述固定支架连接。
[0010]优选地，所述第二连接板的第一端设有第二连接部，所述固定支架上对应所述第二连接板的第一端设有多个与所述第二连接部配合的固定位，各个固定位位于不同水平高度位置，所述第二连接部连接不同固定位时，所述第二连接板的高度不同。
[0011]优选地，所述电加热管呈蛇形，所述安装板设有多个固定卡夹，所述固定卡夹包括固定部和两个分别连接于所述固定部两端的拱形部，所述拱形部的开口朝向所述安装板，所述固定卡夹的两拱形部分别裹在所述电加热管的相邻的两平行管段上；所述固定部和所述安装板上对应设有螺钉孔，所述固定部和安装板通过螺钉锁紧固定。
[0012]优选地，所述固定卡夹的一拱起部远离所述固定部的一端朝所述拱形部拱起的一侧翻折设有翻边卡钩，所述安装板上对应所述翻边卡钩设有槽孔，所述槽孔中设有筋条，所述翻边卡钩卡于所述槽孔中并勾住所述筋条。
[0013]优选地，所述翻边卡钩的内侧底部至少设有一连接所述翻边卡钩的两内侧壁的加强筋，所述固定卡夹的两侧朝所述拱形部拱起的一侧设有第一加强翻边，所述安装板的至少一侧边朝所述固定支架的方向翻折设有第二加强翻边。
[0014]优选地，所述安装板上设有若干通风孔，所述通风孔朝所述固定支架的方向延伸设置有导风罩，所述导风罩的底侧开口。
[0015]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种柜式空调，所述柜式空调包括壳体以及设于所述壳体内的换热器，所述柜式空调还包括如上所述的电加热装置，所述固定支架固定在所述壳体的背板上，所述电加热管与所述换热器面对所述壳体背板的一侧贴合。
[0016]本实用新型的电加热装置和柜式空调，将固定支架固定在柜式空调的壳体内壁上，电加热管位置即固定，电加热管的不再通过支架固定在换热器上，对各种尺寸的换热器，电加热装置都能通用，解决了换热器宽度尺寸变化时，需要重新设计支架的问题；并且电加热管不再固定在换热器的前侧表面上，解决了电加热管的热辐射对壳体前面板塑料件的影响；另外，安装板的倾角可通过第一连接部连接不同的挡位来进行调节，对于不同倾斜程度的换热器，可通过调节安装板的倾角来使得电加热管与换热器表面贴合，使电加热管通过换热器散热，散热更快，可使用更长、功率更大的的电加热管。
【附图说明】
[0017]图1为现有柜式空调的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型电加热装置较佳实施例的组装示意图；
[0019]图3为图2中A位置的放大示意图；
[0020]图4为本实用新型电加热装置较佳实施例的爆炸示意图；
[0021]图5为本实用新型电加热装置较佳实施例的主视图；
[0022]图6为本实用新型电加热装置较佳实施例在图5中C-C方向上的截面示意图；
[0023]图7为本实用新型电加热装置较佳实施例中部分部件的结构示意图；
[0024]图8为图7中B位置的放大示意图；
[0025]图9为本实用新型电加热装置较佳实施例的第二连接板的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型电加热装置较佳实施例的固定卡夹的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型柜式空调的结构示意图。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参照图2至图4，本实用新型提供一种电加热装置，主要用于柜式空调中，当然也可以用于其它换热产品中。在本实施例中，该电加热装置包括电加热管10、安装板20和固定支架30，电加热管10固定在安装板20上，安装板20通过至少一连接组件40与固定支架30连接；连接组件40包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42都包括相对的第一端和第二端，第一连接板41的第一端连接安装板20，第二连接板42的第一端连接固定支架30。本实施例中，第二连接板42的第二端设有第一连接部LI，第一连接板41的第二端设有多个供第一连接部LI连接的挡位；第一连接部LI通过连接任一挡位，以将第一连接板41与第二连接板42连接固定；第一连接部LI连接不同挡位时对应安装板20的不同倾角，即每个挡位都对应一个倾角，则安装板20的倾角即为第一连接部LI连接的挡位对应的倾角。当然，本实施例仅是优选第二连接板42的第二端设有第一连接部LI，以及第一连接板41的第二端设有多个供第一连接部LI连接的挡位为例，对本实施例进行阐述；本实施例的方案还可以替换为:第一连接板41的第二端设有第一连接部LI，第二连接板42的第二端设有多个供第一连接部LI连接的挡位。
[0031]本实施例中，优选安装板20的两端分别经一连接组件40与固定支架30连接为例，以保证安装板20与固定支架30的连接强度和连接稳定性。当然，安装板20与固定支架30也可以通过I个、3个、4个或更多个连接组件40连接，安装板20与固定支架30通过I个连接组件40时，可通过第一连接板41的第一端连接安装板20的中间位置，第二连接板42的第一端连接固定支架30的中间位置，使安装板20的两端受力平均，进而使安装板20与固定支架30连接稳定。本实施例中优选第一连接板41与安装板20为一体，当然第一连接板41与安装板20也可通过连接件连接。
[0032]本实施例提出的电加热装置，电加热管10固定在安装板20上，安装板20经连接组件40与固定支架30连接，该电加热装置使用在柜式空调中时，将固定支架30固定(可通过螺钉锁紧固定)在柜式空调的壳体内壁(例如壳体的背板或侧板)上，电加热管10位置即固定，电加热管10的不再通过支架固定在换热器上，对各种尺寸的换热器，电加热装置都能通用，解决了换热器宽度尺寸变化时，需要重新设计支架的问题；并且本实施例电加热管10不再固定在换热器的前侧表面(即靠近壳体前面板的一面)上，解决了电加热管10的热辐射对壳体前面板塑料件的影响；另外，安装板20的倾角可通过第一连接部LI连接不同的挡位来进行调节，对于不同倾斜程度的换热器，可通过调节安装板20的倾角来使得电加热管10与换热器表面贴合，使电加热管10通过换热器散热，散热更快，能使用更长、功率更大的电加热管10。
[0033]进一步地，本实施例中，第一连接部LI包括多个第一通孔Kl (本实施例以3个第一通孔Kl为例，对本实施例进行详细说明)，挡位包括与第一连接部LI的第一通孔Kl的数量及位置分布均对应的第二通孔K2 ;第一连接部LI与挡位连接固定时，第一连接部LI的第一通孔Kl与挡位的第二通孔Κ2 —一对应并通过螺钉(当然，螺钉还可以用销钉、螺栓等相似紧固件替代)锁紧，即第一连接部LI的3个第一通孔Kl与组成挡位的3个第二通孔Κ2 一一通过螺钉锁紧。本实施例只是以3个第一通孔Kl组成第一连接部LI为例，第一连接部LI还可以为2个、4个、5个或更多个第一通孔Kl组成。需要说明的是，本实施例也仅