自动粘贴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及向块板的一面或两面上自动粘贴贴覆条的装置。
【背景技术】
[0002]目前，VGA(Video Graphics Array 视频图形阵列)PCB (Printed Circuit Board 印制线路板)板上需要贴高温胶，而该贴高温胶的工序现在只能采用人工方法来完成。但是众所周知，人工在做这个动作时，会受到来自动作的高重复性、人员精神的疲乏等多方面因素的影响。目前在进行该人工操作工序时，有时会使贴高温胶的准确性下降，即出现贴偏、贴松等不良状况，严重时甚至会出现漏贴的情况，这些都会导致需要保护的金手指等发生磨损或失效，影响产品质量。另外，使用人工操作，会增加劳动强度，而且工作效率也非常低下，影响产品的批量生产。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种能够实现自动化且能够高效准确地进行贴胶的自动粘贴装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种自动粘贴装置，用于在块板的一面或两面上粘贴贴覆条，包括:
[0006]供料器，所述供料器内设置所述贴覆条，所述供料器向外抽拉所述贴覆条，并使所述贴覆条的初始段粘贴于所述块板上；
[0007]输送机，所述输送机对应所述供料器设置，包括两平行设置的辊道，所述两辊道共同推动夹设于所述两辊道之间的所述块板移动，所述贴覆条在所述块板移动过程中压靠粘贴至所述块板的一面或两面上。
[0008]在一可选实施例中，所述供料器包括一转盘，所述转盘绕设所述贴覆条，所述贴覆条通过一动力源驱动。
[0009]在一可选实施例中，所述动力源为电机。
[0010]在一可选实施例中，所述电机的输出轴上连接设置有过渡轴，所述过渡轴转动时拉动所述贴覆条。
[0011 ] 在一可选实施例中，所述供料器的出料口上设置有压胶机构，所述压胶机构将所述贴覆条压靠粘贴至所述块板。
[0012]在一可选实施例中，所述压胶机构包括压胶气缸和压胶块，所述压胶气缸驱动所述压胶块上下动作，所述压胶块包括铝合金本体与橡胶层，所述橡胶层敷设于所述铝合金本体的操作表面。
[0013]在一可选实施例中，所述供料器还通讯连接有第一感应器，所述供料器在所述第一感应器感应到所述块板时向所述块板粘贴所述贴覆条。
[0014]在一可选实施例中，所述两辊道中各辊子通过链条链轮传动，且各辊子同步转动。
[0015]在一可选实施例中，所述两辊道中各辊子均安装在架体上，所述架体包括设置在左右两侧的固定板、设置在中间位置的支撑板以及底板，所述各辊子穿过所述支撑板，两端能够转动地安装在两所述固定板上，所述两固定板和所述支撑板均安装在所述底板上。
[0016]在一可选实施例中，所述链条链轮传动结构通过电机驱动。
[0017]在一可选实施例中，所述输送机还通讯连接有第二感应器，所述输送机在所述第二感应器感应到所述块板时驱动所述两辊道动作。
[0018]在一可选实施例中，所述输送机还包括有压条滚轮，所述压条滚轮将所述贴覆条压靠粘贴在所述块板上。
[0019]在一可选实施例中，所述自动粘贴装置还包括折胶结构，所述折胶结构将所述贴覆条从一侧反折，使得所述贴覆条同时覆盖所述块板的两面。
[0020]在一可选实施例中，所述折胶结构包括一折胶块，所述折胶块位于所述两辊道的一侧，所述折胶块对应所述两辊道之间间隙的位置上设置有通槽，所述通槽的纵向截面沿所述块板行进方向逐渐减小。
[0021]在一可选实施例中，所述折胶结构还包括驱动装置，所述驱动装置传动连接所述折胶块，以驱动所述折胶块靠近或远离所述两辊道。
[0022]在一可选实施例中，所述自动粘贴装置还包括切胶结构，所述切胶结构位于所述输送机的出口，所述切胶结构用于将所述贴覆条切断。
[0023]在一可选实施例中，所述切胶结构通过一步进电机驱动。
[0024]在一可选实施例中，所述输送机入口还对应设置有自动送板机构。
[0025]本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中采用供料器抽拉贴覆条，将贴覆条的初始段粘贴于块板上，采用输送机的两辊道推动块板移动，并将贴覆条压靠粘贴至块板的一面或两面上，不但将该粘贴过程自动化，而且提高该粘贴的准确性和工作效率。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0028]图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置结构示意图；
[0029]图2为本实用新型根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置的分解结构示意图；
[0030]图3为本实用新型根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置中供料器结构示意图；
[0031]图4为本实用新型根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置中折胶块结构示意图；
[0032]图5为本实用新型根据一示例性实施例示出的实施过程示意图。
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
【具体实施方式】
[0034]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0035]如图1和图2所示，本实用新型的自动粘贴装置，用于在块板6的一面或两面上粘贴贴覆条8。本实用新型包括供料器I和输送机2，其中，供料器I内设置贴覆条8，供料器I向外抽拉贴覆条8，并使贴覆条8的初始段粘贴于块板6上；输送机2对应供料器I设置，包括两平行设置的辊道21、22，两辊道21、22共同推动夹设于两辊道21、22之间的块板6移动，贴覆条8通过两辊道21、22中的辊子压靠粘贴至块板6的一面或两面上。本实用新型中采用供料器I抽拉贴覆条8，将贴覆条8的初始段粘贴于块板6上，采用输送机2的两辊道21、22推动块板6移动，并将贴覆条8压靠粘贴至块板6的一面或两面上，不但将该粘贴过程自动化，而且提高该粘贴的准确性和工作效率。
[0036]本实用新型所要保护的是具有上述结构并能达成上述技术效果的技术方案，本实用新型的具体应用可以有多种不同的实施方案，以下为方便理解，结合多种不同的优选实施方式进行说明，但以下各实施方式并非用来限制本实用新型的保护范围。在以下的各实施例中，贴覆条8均设定为条形纸带，块板6设定为PCB板，贴覆条8所要贴覆的位置为PCB板上的金手指。
[0037]在一优选实施例中，供料器I的结构如图3所示，包括有转盘10、动力源14和压胶模组。其中，转盘10包括支架11、支撑柱12和轴承13，支架11安装在输送机2上，支撑柱12固定安装在支架11上，并向输送机2延伸，轴承13套装在支撑柱12上，且轴承13上绕设贴覆条8，以通过转动将该贴覆条8绕出。该动力源14可以是旋转气缸、马达等，在本实施例中，动力源14为电机，电机14的输出轴连接过渡轴15，过渡轴15在电机14带动下转动，从而通过摩擦拉动贴覆条。本实施例中，压胶模组用于将贴覆条8压靠粘贴至块板6上，包括压胶气缸16和压胶块，压胶气缸16驱动压胶块上下动作，压胶块包括铝合金本体17与橡胶层18，橡胶层18敷设于铝合金本体17的操作表面。
[0038]另外，在一优选实施例中，供料器I还通讯连接有第一感应器(图中未示出)，供料器I在第一感应器感应到块板时向块板6粘贴贴覆条8。该第一感应器的设置，可以实现供料器I的自动动作。
[0039]在一优选实施例中，输送机2中包括架体20和两辊道21、22，两辊道21、22中各辊子均安装在架体20上。其中，架体20包括两固定板201、202、一支撑板203以及一底板204，底板204设置在底部，两固定板201、202和支撑板203均安装在底板204上，两固定板201,202分别设置在左右两侧，支撑板203设置在中间位置，