一种柔性电路板贴合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性电路板拼装技术领域，特别涉及一种柔性电路板贴合设备。
【背景技术】
[0002]为提高使用方便性、减少产品体积，现在越来越多的电子设备均采用柔性电路板(Flexible Printed Circuit board, FPC)作为连接线实现各组件间的互联，特别是柔性电路板和各种类型的显示屏之间的连接。现有的生产工艺采用异方性导电膜(AnisotropicConductive Film, ACF)粘接柔性电路板上的金手指端以及显示屏的导电连接处，通过压头加压、加热实现ACF材料相应结构的变化而实现柔性电路板和显示屏的连接。为实现FPC的金手指短与显示屏的导电连接处的准确对位，现有的柔性电路板贴合设备通过对位镜头检测FPC和显示屏贴合面上的对位标志，根据对位标志的相对位置调节二者的相对位置实现对准贴合。传统的贴合设备的对位镜头位于贴合设备的下侧区域，由于传统的显示屏为透明屏幕，因此采用一个对位镜头即可分别拍摄FPC和显示屏上的对位标志；但由于黑屏并不透光，因此传统的贴合设备并不能用于黑屏的贴合。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有的柔性电路板贴合设备用于黑屏贴附时不能探测黑屏上的对位标志的问题，本实用新型提供一种新的柔性电路板贴合设备。
[0004]本实用新型提供一种柔性电路板贴合设备，包括贴附平台、贴附待装平台、压头和控制部件；所述贴附平台和所述贴附待装平台均可在所述控制部件的控制下移动；所述压头在所述控制部件的控制下上下移动；所述压头上具有可吸取待贴附FPC的吸盘；其特征在于:包括上对位镜头、下对位镜头；所述下对位镜头用于捕捉所述压头吸附的待贴附FPC的对位标志并传输至所述控制部件；所述上对位镜头用于捕捉位于所述贴附平台的黑屏的对位标志并传输至所述控制部件。
[0005]因设置了上对为镜头和下对位镜头，两个镜头分别通过探测FPC和黑屏上的对位标志，并根据二者之间的相对位置实现贴附平台位置的调整，实现FPC和黑屏的正确贴合，保证贴合质量。
[0006]优选的，所述上对位镜头和所述下对位镜头分别沿第一直线导轨移动。
[0007]优选的，还具有相互垂直的第二导轨和第三导轨；所述第三导轨安装于所述第二导轨的安装台上；所述贴附平台安装于所述第三导轨的安装台上；所述第二导轨和所述第三导轨实现所述贴附平台水平移动。
[0008]优选的，所述贴附平台底部具有偏转马达，所述偏转马达实现所述贴附平台的转动。
[0009]优选的，所述吸盘分为第一吸盘和第二吸盘；所述第一吸盘和所述第二吸盘与所述贴附待装平台的往复运动方向间的夹角小于90°。
[0010]优选的，所述第一吸盘和所述第二吸盘铰接连接。
[0011]优选的，还具有上料机械手和待料盘；所述上料机械手将位于所述待料盘上的所述待贴附FPC转移至所述贴附待装平台。
[0012]优选的，还包括检测镜头、存储部件和比较部件；所述贴附待装平台上具有真空吸附孔；所述检测镜头用于拍摄位于所述贴附待装平台上的所述待贴附FPC的微观结构信息并发送至所述比较部件；所述存储部件用于存储正常质量的FPC的微观结构信息；所述比较部件用于比较所述待贴附FPC的微观结构信息和正常质量的FPC的微观结构信息、判断所述待贴附FPC的质量是否合格。
[0013]优选的，还包括不良品存储盘；所述比较部件判断待贴附FPC质量不合格时，所述上料机械手再次抓取所述待贴附FPC并沿导轨输送至所述不良品存储盘。
[0014]优选的，分别具有两套所述贴附平台、所述贴附待装平台、所述压头、所述上对位镜头和所述下对位镜头。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例柔性电路板贴合设备示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]图1为本实用新型实施例柔性电路板贴合设备示意图，从图1中可看出本实施例中的柔性电路板贴合设备包括贴附平台1、贴附待装平台2、压头3，另还有控制部件分别与贴附平台1、贴附待装平台2、压头3上的动力部件连接，控制几个部件的先后协调运动，实现贴附操作。贴附平台I和贴附待装平台2可在控制部件的控制下做平面运动，进而在水平方向上实现和压头3的相对运动。压头3可在控制部件的控制下上下移动，压头3的底端还具有吸取待贴附FPC的吸盘。当贴附待装平台2移动至压头3的下侧时，压头3下压、吸盘产生负压力吸取位于贴附待装平台2上的待贴附FPC ;随后贴附待装平台2回位，放置有黑屏的贴附平台I在控制部件控制下向压头3方向移动并移动至压头3下侧，压头3再次下移实现FPC和黑屏的接触、并施加合适的压力将预涂布在黑屏上的ACF中的包裹导电材料的树脂球挤破，实现FPC和黑屏的通电导通。
[0018]在FPC和黑屏的生产中，两者的贴合面上都设置了对位标志，二者的对位标志对齐就可保证贴合位置的准确。因此在本实施例中还设置了上对位镜头4和下对位镜头5，下对位镜头5可捕捉压头3吸附的待贴附FPC下表面的对位标志，上对位镜头4可捕捉贴附平台I上的黑屏上表面的对位标志，通过上对位镜头4和下对位镜头5上的相对水平位置以及两个对位镜头捕捉的对位标志的具体特性并发送至控制部件，控制部件相应地调节贴附平台I相对于压头3的位置，实现待贴附FPC和黑屏的准确定位。
[0019]本实施例中，为实现在较大范围内找准对位标志，上对位镜头4和下对位镜头5均设置在第一直线导轨6上，并可沿第一直线导轨6移动。本实施例中，第一直线导轨6与贴附待装平台2的往复运动方向垂直，通过与贴附待装平台2或贴附平台I的配合快速捕捉位于FPC或黑屏上的对位标志。
[0020]设备实际运行中，由于系统性误差和偶然误差，FPC和黑屏的对位标志大部分情况下没有对准，通过上对位镜头4和下对位镜头5对FPC和黑屏上的相对位置确定后还需要移动黑屏实现二者的对准。为此本实施例中的具有相互垂直的第二直线导轨7和第三直线导轨8，第三直线导轨8安装在第二直线导轨7的安装台上，贴附平台I安装在第三直