磁条、线圈盘和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种磁条、包括该磁条的线圈盘和包括该线圈盘的电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电磁炉线圈盘的磁条结构多为规则的U形、L形、I形等，这些磁条其两端的宽度相等，且其两端的端面通常为规则的平面，该磁条结构存在以下弊端:
[0003]1)这些磁条的磁条宽度一般需要设置在8mm以上，否则电磁炉的工作台面是金属时，电磁炉工作时会因为线圈盘底部泄露的磁场强度过强而导致底座加热熔化，采用在电磁炉线圈盘底部增加铝片的方式，虽然能够改善底部磁场泄露的问题，但是增加铝片会降低线圈盘的能效值，并增加电磁炉的整体成本。
[0004]2)受磁条宽度空间布局的限制，现有电磁炉线圈盘的线圈最小直径一般设置在40mm以上，这就导致线圈盘中心区域(小于线圈最小直径的位置处)加热强度明显减弱，使得整体电磁炉的加热均匀性差，影响用户的体验效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型第一个方面的目的在于，提供一种整体呈扇形的磁条，该磁条能够提高电磁炉的能效值，且能够改善电磁炉加热均匀性差的问题。
[0007]本实用新型第二个方面的目的在于，提供一种包括上述磁条的线圈盘。
[0008]本实用新型第三个方面的目的在于，提供一种包括上述线圈盘的电磁炉。
[0009]为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种磁条，用于电磁炉的线圈盘，所述磁条包括:磁条本体，所述磁条本体整体呈扇形，由所述磁条本体的第一端向所述磁条本体的第二端，所述磁条本体两相对的侧边之间的距离逐渐增大，且所述磁条本体两相对的侧边均为直线边，所述第一端和所述第二端的边缘均呈圆弧形，并朝所述第二端的方向凸出。
[0010]本实用新型上述实施例提供的磁条，磁条本体整体呈扇形，扇形磁条与现有技术中磁条形状规则、磁条两端宽度相等的I形、L形或U形的磁条相比，能够增压线圈盘底部的磁条数量和磁条的覆盖面积，从而极大程度的增加耦合在锅具上的磁场强度，提高电磁炉的能效值，同时可以取消电磁炉线圈盘底部的铝片，简化生产工艺，提高生产效率；通过将磁条本体的两端的端面设置为弧形面，与传统技术中两端的端面呈平面的磁条相比，能够有效减小磁条宽度空间布局对线圈盘的线圈的最小直径的限制，从而使得线圈的最小直径可相应的减小，从而使得未被线圈覆盖的线圈盘的中心区域的面积减小，从而有效避免了线圈盘中心区域的加热强度明显减弱的弊端，进而有效提升了线圈盘整体加热的均匀性，从而提升了电磁炉的品质，提升了用户的体验效果；磁条本体两相对的侧边均为直线边，使得磁条本体的加工工艺简单，制作加工容易，降低生产成本和材料成本。
[0011]优选地，所述第一端的边缘和所述第二端的边缘所在圆的圆心重合，以便于多个磁条呈放射状分布在线圈盘的盘体上。当然，也可以使第一端的边缘和第二端的边缘所在圆的圆心不重合，并可通过适当减小第二端的边缘所在圆的半径来实现。
[0012]另外，本实用新型上述实施例提供的磁条还具有如下附加技术特征:
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述磁条本体两相对的侧边的长度不相等，以使所述第一端和所述第二端的边缘的中点连线不同时穿过所述第一端的边缘所在圆的圆心和所述第二端的边缘所在圆的圆心。
[0014]上述实施例中，第一端和第二端的边缘的中点连线不同时穿过第一端的边缘和第二端的边缘所在圆的圆心，与规则的扇形磁条本体(即第一端和第二端的边缘的中点连线穿过第一端和第二端的边缘所在圆的圆心的磁条本体)相比，能够有效增加第一端的边缘和第二端的边缘上相对应两点之间的最短距离，即使得第一端和第二端的边缘之间的距离增大，例如，可以增大第一端的边缘的中点和第二端的边缘的中点之间的距离，由于在没有负载的情况下，磁力线的方向是由磁条本体的一端出来回到磁条本体的另一端，因此，第一端和第二端的边缘之间的距离增大，使得磁力线跨度增大，从而使得锅具吸收的能量增加，电磁炉的能效值得到有效提高。
[0015]需要说明的是，在第一端和第二端的宽度保持不变的情况下，可通过使得具有规则形状的扇形磁条本体的第二端的边缘所对应的圆心角相对于第一端的边缘所对应的圆心角旋转一定角度，来使得第一端的边缘和第二端的边缘的中点连线不穿过第一端和第二端的边缘所在圆的圆心，从而实现增大第一端的边缘和第二端的边缘之间的距离，进而实现提高电磁炉的能效值的目的。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述磁条本体两相对的侧边之间的夹角为5°?30。。
[0017]上述实施例中，磁条本体两相对的侧边之间的夹角为5°?30°，能够有效平衡线圈盘上磁条的安装数量和覆盖面积，从而增加耦合在锅具上的磁场强度，提高电磁炉的能效值，同时避免了电磁炉工作时因为线圈盘底部泄露的磁场强度过强而导致底座加热熔化，需要在电磁炉线圈盘底部增加铝片的弊端，从而简化生产工艺，提高了生产效率。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述第一端设有向一侧凸出的内引脚，所述内引脚一端的边缘与所述第一端的边缘平齐，所述内引脚另一端的边缘为与所述第一端的边缘所在圆的圆心重合的圆弧形；和/或，所述第二端设有向一侧凸出的外引脚，所述外引脚一端的边缘与所述第二端的边缘平齐，所述外引脚另一端的边缘为与所述第二端的边缘所在圆的圆心重合的圆弧形。
[0019]上述实施例中，引脚的设置，利于增加磁条对磁力线的引导效果，从而利于进一步提高磁力线的分布均匀性；且引脚两端的端面均为圆弧面，与现有技术中引脚两端的端面均为平面的磁条相比，能够有效增加引脚的截面积，从而在总磁场不变的情况下，能够降低磁条两端引脚单位面积的磁场分布，从而有效提高电磁炉线圈盘的加热均匀性。
[0020]本实用新型第二个方面的实施例提供了一种线圈盘，包括:盘体；线圈；和多个上述任一实施例所述的磁条，所述线圈和多个所述磁条均位于所述盘体上，多个所述磁条由所述盘体的中心向所述盘体的边缘呈放射状分布，且多个所述磁条的第一端靠近所述盘体的中心处，多个所述磁条的第二端靠近所述盘体的边缘处。
[0021]本实用新型上述实施例提供的线圈盘，包括盘体、线圈和多个磁条，多个磁条由盘体的中心向盘体的边缘呈放射状分布，能够有效增加线圈盘上磁条的安装数量和磁条的覆盖面积，从而增加耦合在锅具上的磁场强度，提高电磁炉的能效值，同时避免了电磁炉工作时因线圈盘底部泄露的磁场强度过强而导致底座加热熔化的问题，因此可取消电磁炉线圈盘底部的铝片，从而简化生产工艺，提升生产效率；同时由于磁条本体的两端的端面为弧形面，因此与传统技术中两端的端面呈平面的磁条相比，能够有效减小磁条宽度空间布局对线圈盘的线圈的最小直径的限制，从而使得线圈的最小直径可相应的减小，从而使得未被线圈覆盖的线圈盘的中心区域的面积减小，从而有效避免了线圈盘中心区域的加热强度明显减弱的弊端，进而有效提升了线圈盘整体加热的均匀性，从而提升了电磁炉的品质，提升了用户的体验效果。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，多个所述磁条的所述第一端的边缘位于同一圆周上，多个所述磁条的所述第二端的边缘位于同一圆周上，且两个所述圆周的圆心均位于所述盘体的中心处。
[0023]上述实施例中，多个磁条的第一端的边缘均位于同一圆周上，这样使得沿盘体的周向呈放射状分布的多个磁条的第一端可围成最小的圆周，从而使得线圈盘的线圈的最小直径能够进一步较小，从而进一步保证了线圈盘中心位置的加热强度；且多个磁条的第一端的边缘均位于同一周周上，多个磁条的第二端均位于同一圆周上，能够保证多个磁条在盘体上分布的均匀性，从而进一步保证了磁力线分布的均匀性，进而提升了线圈盘的加热均匀性。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，多个所述磁条沿所述盘体的周向呈旋转对称分布。
[0025]上述实施例中，多个磁条沿盘体的周向呈旋转对称分布，有效保证了磁条的安装数量和覆盖面积，从而增加了耦合在锅具上的磁场强度，提高电磁炉的能效值，同时可以取消电磁炉线圈盘底部的铝片，简化生产工艺，提高生产效率；并且将多个磁条旋转对称分布在盘体上，能够在保持第一端和第二端的宽度不变的前提下，有效增加第一端的边缘和第二端的边缘之间的距离，从而使得磁力线的跨度