一种全自动异型元件插件机ic管装送料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插件机，尤其涉及一种全自动异型元件插件机IC管装送料器。
【背景技术】
[0002]目前为了实现电子装配自动化，根据全自动异型元件插件机的工作要求，必须把IC物料整齐并定向的排列后送入插件机的送料轨道内。IC管装送料器实现了电子装配的自动化，但此机构存在以下缺点:IC管装料需要倾斜的排列，在装管时容易把物料掉落;机构的体积大，但可放置的IC管料比较少，造成排列上料的周期短，降低了设备的嫁动率;机构复杂，加工难度大，制造成本高。
【发明内容】
[0003]在为了克服上述现有设备的不足，本实用新型提供一种能一次排列多管物料，减少操作员上料周期，结构简单，精巧，上料方便的插件机管装送料机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种全自动异型元件插件机IC管装送料器，包括底座组件，所述底座组件末端设置有可沿底座组件滑动的推料组件，所述底座组件头部设置有可上下滑动的换料组件，所述换料组件一侧设置有轨道组件。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述底座组件包括底板与中空的IC管放置板，所述IC管放置板中央设置有通孔，所述底板上设置有前挡板与后挡板，所述IC管放置板固定在前挡板与后挡板上，所述前挡板与后挡板之间连接固定有导向杆，所述导向杆位于IC管放置板通孔下方，所述IC管放置板前端下表面设置有拉伸弹簧，所述IC管放置板两侧固定有左导向压板与右导向压板。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述IC管放置板末端设置有卡销组件，所述组件包括球头拉手，与球头拉手连接的卡销螺母，与卡销螺母配合的螺杆，套设在螺杆上的弹簧所述卡销组件通过螺杆固定在IC管放置板上。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述左导向压板末端设置有复位弹片，所述复位弹片利用弹片销固定，所述弹片销旁设置有复位弹簧，所述复位弹簧用顶销固定在左导向压板上。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括推板，推板上设置的推块固定板，推块固定板上固定的推料固定块与直线轴承，所述直线轴承套设在导向杆上，所述推料固定块上还设置有拉簧固定块，所述拉簧固定块下设置有连接垫，所述拉簧固定块通过连接垫与拉伸弹簧连接，所述推板上设置有把手。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述换料组件包括固定板，所述固定板下端与IC放置板垂直固定，所述固定板上设置有换料气缸，所述换料气缸两侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨两侧设置有挡料板，所述换料气缸通过一气缸连接块与设置在下方的气缸连接板固定连接，所述直线滑轨上固定有滑轨连接块，所述滑轨连接块下端与气缸连接板固定连接，所述气缸连接板下连接有活动固定板，所述活动固定板上设置有IC管活动板，所述气缸连接板上设置有第一气嘴，所述IC管活动板通过第一气嘴固定在气缸连接板上。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述固定板一侧设置有吹气块，所述吹气块上设置有通孔，所述通孔上设置有第二气嘴。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述底板前侧设置有废料槽，所述废料槽位于换料组件的下方。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述轨道组件包括左挡板、右挡板与轨道，所述左挡板与右挡板分别与轨道固定连接，将轨道固定在左挡板与右挡板之间，所述左挡板与右挡板末端上设置有连接盖，所述换料组件的出口与轨道组件的入口相连。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述轨道组件上设置有光纤。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型一种全自动异型元件插件机IC管装送料器，通过底座组件与推料组件、换料组件、轨道组件的配合，实现IC管装的输送，能一次排列多管物料，减少操作员上料周期，生产效率提升，机构运行稳定，制造成本降低。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。
[0018]图2为本实用新型较佳实施例各组件分解示意图。
[0019]图3为本实用新型较佳实施例底座组件分解示意图。
[0020]图4为本实用新型较佳实施例推料组件分解示意图。
[0021 ]图5为本实用新型较佳实施例换料组件分解示意图。
[0022]图6为本实用新型较佳实施例轨道组件分解示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步说明:
[0024]参照图1至图6，一种全自动异型元件插件机IC管装送料器，其特征在于:包括底座组件A，底座组件A作为本发明的基座与插件机连接固定，所述底座组件A末端设置有可沿底座组件A滑动的推料组件B，所述底座组件A末端设置有可上下滑动的换料组件C，换料组件C是IC管的定位基准和空管时的排料机构，所述换料组件C一侧设置有轨道组件D，IC经过换料组件C后部的空气动力推动，进入轨道组件D并整齐稳定的导入到全自动插机的送料轨道。
[0025]所述底座组件A包括底板A3与IC管放置板A23，所述IC管放置板A23中央设置有通孔，所述底板A3上设置有前挡板Al与后挡板A13，所述IC管放置板固定在前挡板Al与后挡板A13上，所述前挡板Al与后挡板A13之间连接固定有导向杆AlO，所述导向杆AlO位于IC管放置板通孔下方，导向杆AlO用于推料组件B的前后运动的直线导向，所述IC管放置板A23前端下表面设置有拉伸弹簧A15，所述拉伸弹簧A15为推料组件B的前后运动提供机械动力，所述IC管放置板A23两侧固定有左导向压板A4与右导向压板A5。
[0026]所述左导向压板A4末端设置有复位弹片A6，所述复位弹片A6利用弹片销A12固定，所述弹片销A12旁设置有复位弹簧A19，所述复位弹簧A19用顶销A18固定在左导向压板A4上，所述复位弹片A6与复位弹簧A19用于推料时精确定位IC管。所述IC管放置板A23末端设置有卡销组件，所述组件包括球头拉手A27，与球头拉手A27连接的卡销螺母A26，与卡销螺母A26配合并固定卡销组件的螺杆A25，套设在螺杆A25上的弹簧A28，所述卡销组件能为推料组件B提供原点定位限制，方便IC管人工进行装料。
[0027]所述推料机构B包括推板B3，推板B3上设置的推块固定板B4，推块固定板B4上固定的推料固定块B5与直线轴承B2，分别用于推料组件B直线运动的定位和导向，所述直线轴承B2套设在导向杆AlO上，所述推料固定块B4上还设置有拉簧固定块B6，所述拉簧固定块B6下设置有连接垫BI，所述拉簧固定块B6通过连接垫BI与拉伸弹簧A15连