了一个槽，电路板3与壳体I进行安装时，电路板3的两侧分别嵌入到壳体I侧壁面上的槽中，从而使电路板3沿着壳体I轴向进行装配，即电路板3立式安装在壳体I中。本实施方式中，电路板3只有一部份装配在壳体I中，而另外一部分是暴露在壳体I的外部的，暴露在壳体I的外部的部分由罩盖式的尾盖2笼罩。
[0062]如图5和图6所示，所述开关4的一端焊接固定在电路板3上，开关4的另一端为自由端。本实用新型中，采用将开关4与电路板3进行焊接的好处在于:从上面电路板3与壳体I的装配方式可以看出，电路板3插入到壳体I中与壳体的配合是间隙配合的关系，由于电路板3与壳体I的装配结构存在着【背景技术】中，卧式驱动电源以及立式驱动电源那样在装配导电按键开关后不能防水的问题，因此，本实用新型使开关4与电路板3通过焊接固定的关系，这种固定关系以及开关4的自身构造关系，使得开关4与电路板3的连接点与开关4自由端的轴向之间形成一个大于0°的夹角，这个夹角的大小优选是90°，这样一来不但解决了采用一块电路板的立式驱动电源，开关与电路板之间的装配问题(不需要使电路板3与开关4之间相互具有压力)，而且对开关4进行密封提供了很大的便利，以及使用时向开关施加压力也非常地方便。
[0063]如图9至图11所示，本实用新型的开关的优选实施结构为:开关4包括外壳40、第一导电脚41、第二导电脚42、导电片43、按压杆44，外壳40上设有容纳腔。外壳40采用不导电的材料如塑料或橡胶制成，外壳40由一个具有容纳腔的壳子以及盖板组成，盖板盖在壳子的腔口后采用粘贴或螺钉连接的方式与壳子紧固为一体，盖板上设有通孔，该通孔供所述的自由端穿过。外壳40的外壁面外至少设有一个连接片40a，连接片40a与电路板3固定连接，本实施方式中连接片40a设置在盖板上(也可以设置在壳子上)，并沿盖板的径向方向延伸，连接片40a与电路板3的连接位置，是在第一导电脚41和第二导电脚42与电路板3焊接处的上游，通过连接片40a与电路板固定连接，不但增加了开关4与电路板3连接的牢固度以及承受压力也获得提高，而且当使用者向开关4施加压力时，压力由连接片40a与电路板3的连接处所承受，避免了压力传递到第一导电脚41和第二导电脚42与电路板的焊接处，防止了焊接处因压力作用而断裂。
[0064]如图10和图11所不，第一导电脚41和第二导电脚42的一端暴露在外壳40的外部，第一导电脚41和第二导电脚42的一部分位于外壳40的容纳腔中，第一导电脚41和第二导电脚42的另一端固定在外壳40的侧壁面上。第一导电脚41包括第一导电体4 la、第一连接体41b、第二连接体41c，第一连接体41b和第二连接体41c的一端连接于第一导电体41a上，第一连接体41b和第二连接体41c的另一端向第二导电脚42延伸，所述导电片43支撑在第一连接体和第二连接体上，优选地，第一连接体41b和第二连接体41c的一端连接于第一导电体41a与第二导电脚42相向的侧壁面上，在第一连接体41b和第二连接体41c上均设有凸台41d，所述导电片43支撑在凸台41d上。
[0065]如图10和图11所示，第二导电脚42包括第二导电体42a和第三连接体42b，第三连接体42b的一端与第二导电体42a连接，第三连接体42b的另一端向第一导电脚41延伸。优选地，第三连接体42b连接体连接于第二导电体42a相向于第一导电体41a的侧壁面上，这样，可以把第三连接体42b布置在第一连接体41b和第二连接体41c之间，并在第三连接体42b上设置凸起部42c，在向按压杆44施加压力作用时，使凸起部42c与导电片形成接触，为了与导电片43的接触面积更大，凸起部42c优先为圆柱形。
[0066]如图10和图11所示，导电片43的一端支撑在第一导电脚41上，导电片43的另一端与按压杆44的一端连接或者抵顶。导电片43至少包括球面状的第一导电片43a，这种形状的第一导电片43a，相对第二导电脚42中的凸起部42c有一个拱形部位，因此，第一导电片43a与凸起部42c之间有间距，更为重要的是，这种球面状在承受压力时容易变形，变形后使导电片43与凸起部42c进行接触，而当按压力撤销后，又很容易恢复到原来的形状，因此，通过这种球面状的导电片43，可以很方便地与第一导电脚41和第二导电脚42进行电信号的连接或断开。优选地，导电片还包括环状的第二导电片43b，第一导电片43a的一端和第二导电片43b的一端固定连接，其中第二导电片43b可以是圆环形的，也可以是锥环形的，本实施方式中优先采用锥环形的，导电片43通过它的第二导电片43b支撑在所述的凸台41d上，由于是两个凸台41d对第二导电片43b进行支撑，并且凸台41d为条状，两者之间的接触面积较大，因此，第二导电片43b可以获得较为稳固的支撑。
[0067]按压杆44的另一端位于外壳40的外部，按压杆44从外壳的盖板上的通孔穿出，从而暴露在外壳的外部，按压杆44的暴露在外壳外部的端部即为开关4的自由端。按压杆44与盖板上的通孔是间隙配合的关系，以便于按压杆44相对外壳40能进行轴向方向的活动。
[0068]本部分的工作过程是:向按压杆44施加压力，导电片43的第一导电片43a产生形变，与第二导电脚42上的凸起部42c接触，由于第二导电片43b本身支撑在凸台41d上，从而第一导电脚41与第二导电脚42形成通路向电路板的控制电路发送脉冲信号。当按压力消失后，第一导电片43a在弹性回复作用力下复位，推动按压杆44到原始位置。每按一次，发送一个脉冲信号，控制电路记忆脉冲信号的数量，根据脉冲信号的数量发出不同的控制信号，从而改变亮灯的模式。
[0069]如图5、图6、图12以及图13所示，密封件5安装在尾盖2上的孔中后对该孔形成密封，尾盖2与壳体I固定后，密封件5与开关4的自由端形成抵顶，密封件5的一端暴露在空气中。密封件5优选采用硅胶材料制作而成，所述密封件5包括呈筒状的主体50，该主体50的一端封闭，另一端具有开口，主体50的一端设有第一凸缘51，主体50的另一端设有第二凸缘52，在第一凸缘51、第二凸缘52以及主体50之间形成一个非封闭的环形槽54，尾盖2上的孔壁嵌入到环形槽中，使密封件5夹持在尾盖2上，以及第一凸缘51暴露在空气中。密封件5夹持在尾盖2上后，密封件5即可将尾盖2上的孔密封起来，并且这种夹持的结构还可以使密封件5稳固地装配在尾盖2上，而不容脱落。为了使密封件5比较容易装配，将第一凸缘51设置为球面的形状，通过这种形状，在与尾盖2进行装配时，球面状的第一凸缘51更容易穿过尾盖2上的孔，并由于第一凸缘51暴露在空气中后，成为了施加压力的施力点，这种球面形状的第一凸缘51，操作者在与其接触时也更加舒适。
[0070]开关4的自由端伸入到尾盖2上的孔中后与密封件5形成抵顶。由于密封件5具有主体50以及第一凸缘51的结构，显然地，开关4的自由端与密封件5形成抵顶的具体方式是:开关4的自由端伸入到主体50的孔53中再与第一凸缘51的内顶壁面55抵顶，使用时时，向第一凸缘51施以压力，该压力通过按压杆44传递到导电片43上，从导电片产生形变，从而使开关接通。为了防止长期使用后，按压杆44的自由端将第一凸缘51顶破，将按压杆44的自由端设置为球面形或者弧形，或者在第一凸缘51的内壁面上设置一个耐磨层。
[0071]本实用新型的开关不限于上述实施方式，如图14所示，开关6包括外壳60、第一导电脚61、第二导电脚62、导电片63、按压杆64、弹簧65，外壳60上设有容纳腔。外壳60上设有容纳腔，外壳60采用不导电的材料如塑料或橡胶制成，外壳60由一个具有容纳腔的壳子以及盖板组成，盖板盖在壳子上的腔口后采用