一种振膜的球顶及其制作方法与流程

本发明涉及球顶
技术领域：
，特别是涉及一种用于扬声器的振膜的球顶以及其制作方法。
背景技术：
：受市场需求的影响，手机等电子设备正逐渐向薄型化的方向发展，而且对声音质量的要求也越来越高。因此，也对声学器件提出了小型、薄型、高音质的要求。音膜作为扬声器等声学器件的核心部件，其声学性能直接影响声学器件的性能。球顶的作用是在音膜上调节高低频，对扬声器的音质有重要影响。然而现有的球顶一般结构复杂，选用的材料成本较高，加工不方便，大大增加了企业的生产成本。技术实现要素：鉴于
背景技术：
中存在的问题，本发明的目的在于提供一种振膜的球顶，其具有外部的硬铝层和包含纤维层的中间层，使得球顶表面平滑性高，抗冲击，同时减轻了球顶重量，加工方便。本发明采用如下技术方案：一种振膜的球顶，其包括从上至下依次设置的第一硬铝层、中间层和第二硬铝层；所述的中间层包括纤维层及分别黏合在所述纤维层上表面和下表面的第一胶黏层和第二胶黏层，所述纤维层通过第一胶黏层和第二胶黏层分别与第一硬铝层和第二硬铝层接合。一些实施例中，所述纤维层可以由纵向于所述第一硬铝层和所述第二硬铝层设置的纤维丝或纤维束构成，其中所述纤维丝或纤维束的上端和下端分别插入所述第一胶黏层和所述第二胶黏层。一些实施例中，所述第一硬铝层和第二硬铝层的厚度分别可以为5～25μm。一些实施例中，所述第一胶黏层和第二胶黏层的厚度分别可以为5～30μm。一些实施例中，所述纤维层的厚度为80～300μm，所述纤维丝和/或纤维束的长度可以为100～400μm。一些实施例中，所述纤维丝的直径可以为1～100nm，所述纤维束的直径可以为1-70μm。一些实施例中，所述纤维层中的纤维丝和/或纤维束可以彼此平行布置，或者相互交叉布置。一些实施例中，所述纤维丝和/或纤维束可以垂直于、接近垂直于或倾斜于所述第一硬铝层和所述第二硬铝层。另一方面，本发明还提供用于制作所述球顶的方法，包括以下步骤：S1在第一硬铝层上附着胶黏剂，以形成第一胶黏层；S2将纤维层的一侧插入第一胶黏层中，以使纤维丝和/或纤维束纵向于第一硬铝层设置；S3利用第二胶黏层将纤维层另一侧的纤维丝和/或纤维束黏着到第二硬铝层，以使纤维丝和/或纤维束纵向于第二硬铝层设置。一些实施例中，步骤S3可以包括在纤维层的另一侧涂布胶黏剂，并黏接第二硬铝层，或者在第二硬铝层上形成第二胶黏层，再将纤维层另一侧的纤维丝和/或纤维束插入到第二胶黏层中。与现有技术相比，本发明的球顶表面为硬铝层，表面平滑性高，抗冲击；本发明的球顶中间层为纤维层，通过胶黏层与硬铝层接合，有助于减轻球顶的重量，提高灵敏度，改善高频的频响特性；本发明的球顶结构简单，制作方便，能够承受高温，使用寿命长。采用本发明的球顶的扬声器声学性能优异，且生产成本低。尤其适用于轻薄型电子设备，例如手机、平板电脑等。【附图说明】图1是根据本发明的一种实施方式的球顶结构示意图。其中，附图标记说明如下：100球顶101纤维层10中间层102第一胶黏层11第一硬铝层103第二胶黏层12第二硬铝层101a纤维丝/纤维束【具体实施方式】为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书所附图式所绘的振膜的球顶及其内部结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义；任何结构的修饰、比例关系的改变或大小、数量的调整，在不影响本发明的振膜的球顶所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所覆盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，仅为了便于叙述清楚，而非用以限定本发明可实施的范围；其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。请参阅图1，其展示了本发明的球顶100的结构示意图，球顶100包括从上至下依次设置的第一硬铝层11、中间层10和第二硬铝层12。其中，中间层10包括纤维层101及分别黏合纤维层101上表面和下表面的第一胶黏层102和第二胶黏层103，纤维层101通过第一胶黏层102和第二胶黏层103分别与第一硬铝层11和第二硬铝层12接合。硬铝层11、12的厚度分别可以在5～25μm的范围内；胶黏层102、103的厚度可以分别在5～30μm的范围内；纤维层101的厚度可以在80～300μm的范围内。本优选实施方式中，纤维层101中纵向于硬铝层11、12设置的纤维丝或纤维束101a构成，纤维丝或纤维束101a的上端和下端分别插入第一胶黏层102 和第二胶黏层103。纤维丝可以是纳米纤维丝，其直径一般可以在1～100nm之间，其长度可以在100～400μm之间。纤维束是由纤维丝构成的束，因此相应地，纤维束的直径一般可以在1～70μm之间。在本优选实施方式中，纤维束101a的直径为5～50μm。进一步优选的实施方式中，纤维丝和/或纤维束101a的方向可以与硬铝层11、12垂直或接近垂直，也可以适当倾斜。其中，纤维层101中的纤维丝和/或纤维束101a可以彼此平行布置。当然在其他实施方式中，纤维丝和/或纤维束也可以不平行，例如彼此交叉布置。纤维层101中的纤维丝和/或纤维束101a可以由以下纤维中的一种或多种构成：玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管纤维、中空纤维，或是合成纤维，例如尼龙纤维、芳纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、丙纶纤维、氯纶纤维等等。本发明的振膜的球顶可以通过如下方法步骤来形成。首先，在第一硬铝层或第二硬铝层中的一个上附着胶黏剂，以形成第一胶黏层或第二胶黏层。该步骤可以通过涂布、喷涂等等手段进行。胶黏层102、103的材料可以选用各种胶黏剂形成，只要能够将纤维层黏合到硬铝层，形成本发明的振膜的球顶即可。其次，将纤维层的一侧插入步骤(1)中形成的第一胶黏层或第二胶黏层中。如此使得纤维丝和/或纤维束能够纵向于第一硬铝层和第二硬铝层设置。最后，利用第二胶黏层或第一胶黏层将纤维层另一侧的纤维丝和/或纤维束黏着到第二硬铝层或第一硬铝层。该操作可以是在纤维层的另一侧涂布胶黏剂之后黏接硬铝层来进行，也可以是先在硬铝层上形成胶黏层，再将纤维层另一侧的纤维丝和/或纤维束插入到胶黏层。本发明的球顶可以用作电子设备的扬声器。尤其用于具有轻薄型结构的电子设备，例如手机、平板电脑等。与现有技术相比，本发明的球顶100表面为硬铝层11、12，表面平滑性高，抗冲击；本发明的球顶中间层10为纵向与硬铝层11、12设置的纤维层101，通 过胶黏层102、103与硬铝层11、12接合，有助于减轻球顶100的重量，提高灵敏度；本发明的球顶100结构简单，加工方便，能够承受高温，使用寿命长。且其制备方法简单，操作性强。采用该球顶结构的扬声器和电子设备的其声学性能得到显著改善，且生产成本大大降低。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3