动铁受话器前腔外壳的制作方法

本发明属于动铁受话器部件，更具体而言，本发明涉及一种动铁受话器前腔外壳。

背景技术：

动铁受话器主要应用于助听器以及耳机等穿戴设备，客户对于其声学响应曲线的一致性要求非常高。特别是耳机客户，非常看重受话器的高频共振峰的一致性。因为这个会直接影响耳机的分频以及声音调校。

图1为现有受话器的剖图，振膜92是受话器中的必要组成部分，受话器工作时，电枢93振动，通过传导杆94带动振膜振动，从而产生声音。声音由出音孔95导出。

图2为振膜92装配到前腔外壳91中的示意图，振膜92直接装配在前腔外壳91中。通过前腔外壳91中的4个凸台进行定位，即架在这4个凸台上。

进一步的，沿着振膜92和前腔外壳91之间的缝隙进行封胶，即装配完成。

从受话器的声学性能上来讲，振膜92在前腔外壳91中的定位位置，会直接影响响应曲线的高频共振峰：振膜92的位置靠近/远离前腔外壳91顶部，会造成高频共振峰前移/后移。

根据现有设计，振膜92只是搁置在前腔外壳91上的4个凸台上，只有单边定位。振膜92无法通过自身重力完全贴合在凸台上，操作员装配时需要用镊子施压辅助装配，所以实际定位的位置会有一定偏差，并且会有操作失误造成的额外良品率损失。另外，封胶的胶水在固化过程中，也会对振膜92的位置造成一定影响。这就会导致受话器成品的高频共振峰一致性不够好。

技术实现要素：

本发明公开了一种动铁受话器前腔外壳，改善了振膜在外壳的定位精确度，从而改善受话器成品的声学曲线的高频一致性。

本发明所采用的技术方案是：

一种动铁受话器前腔外壳，包括外壳，所述外壳的内部具有两个长内壁，每个所述长内壁上各设有两个振膜定位凸台，所述振膜定位凸台在同一水平面上，所述长内壁上在两个所述振膜定位凸台的中间的位置设置加强凸台，两个所述长内壁上的所述加强凸台在同一水平面上。

进一步的，加强凸台与振膜定位凸台的水平高度差在±0.03mm之内。

采用上述技术方案后，本发明动铁受话器前腔外壳可以通过四个振膜定位凸台和两个加强凸台对振膜进行双边定位，使振膜的定位精度大大提高，方便了生产、提高了良品率，从而改善了受话器成品的性能，使高频一致性大大优化。

附图说明

图1是现有受话器的剖图；

图2是现有振膜装配到前腔外壳中的示意图；

图3是本发明动铁受话器前腔外壳的示意图；

图4是本发明中外壳装配振膜的示意图。

图中：

1、外壳 11、长内壁 2、振膜定位凸台 3、加强凸台 4、振膜；

91、前腔外壳 92、振膜 93、电枢 94、传导杆 95、出音孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图3所示，一种动铁受话器前腔外壳，用于对振膜4的精确定位安装，包括外壳1，外壳1的内部具有两个长内壁11，每个长内壁11上各设有两个振膜定位凸台2，振膜定位凸台2在同一水平面上，长内壁11上在两个振膜定位凸台2的中间的位置设置加强凸台3，两个所述长内壁11上的所述加强凸台3在同一水平面上，加强凸台3与振膜定位凸台2的水平高度差在±0.03mm之内。

如图4所示，本发明动铁受话器前腔外壳可以通过四个振膜定位凸台2和两个加强凸台3对振膜4进行双边定位，振膜4可以被准确地定位在外壳1中，由于加强凸台3与振膜定位凸台2的水平高度差在±0.03mm之内，使振膜4的定位也可以控制在这个公差之内，使定位精度更加精确，通过可控的动铁受话器前腔外壳1中各个凸台的位置设计，使振膜4的定位精度大大提高，从而改善了受话器成品的性能，使高频一致性大大优化，由于加强凸台3与振膜定位凸台2的水平高度差可控制在±0.03mm，在进行振膜4组装时组装精度得到提升，方便了生产、提高了良品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。