基于无线网络的缝纫设备远程监控系统的制作方法

本发明属于远程监控系统技术领域，尤其是涉及一种基于无线网络的缝纫设备远程监控系统。

背景技术：

缝纫设备是用于裁剪和缝合柔性材料的设备。目前，缝纫设备都是各自运行的单独个体，设备的各种运行数据和作业数据均没有采集出来进行统计分析，不利于设备后续的研发改进和工厂生产流程的优化；缝纫设备没有进行远程的监测，不能够实时了解设备运行状态，从而可能造成设备的不当使用，降低设备使用寿命；缝纫设备也没有远程控制功能，需要跑到每台设备边上进行操作，增加了服务成本和设备非法使用的风险，不方便设备的管理。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种数控机床远程监控与故障诊断系统[申请号：201210014168.9]，包括信息采集模块、信息传输模块和远程服务管理与专家系统模块，其中，所述信息采集模块用于采集数控机床的状态信息数据，并通过所述信息传输模块，利用网络将数据将远程传输到所述远程服务管理与专家系统模块，该远程服务管理与专家系统模块对传输过来的数据进行处理，获得处理结果并返回给故障机床，实现对数控机床的远程监控与故障诊断。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术没有远程监测的问题，但是该方案依然存在着：设备的各种运行数据和作业数据均没有采集出来进行统计分析，不利于设备后续的研发改进和工厂生产流程的优化，也没有远程控制功能，需要跑到每台设备边上进行操作，增加了服务成本和设备非法使用的风险，不方便设备的管理等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够采集分析缝纫设备数据的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本基于无线网络的缝纫设备远程监控系统，本系统包括：

(a)服务平台；

(b)至少一个设置在缝纫设备上的监控终端且监控终端与缝纫设备一一对应设置；

其中，所述的服务平台与各监控终端之间通过无线网络相连；

其中，所述的监控终端被配置为能够获取对应缝纫设备包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据并将获取的设备数据通过无线网络传输至服务平台，以及能够接收由服务平台向其发送的包括设置数据和/或控制数据在内的平台数据以实现对相应缝纫设备远程设置和/或对相应缝纫设备远程控制；

其中，所述的服务平台被配置为能够接收监控终端发送的设备数据并对接收到的设备数据进行分析处理和/或能够将包括设置数据和/或控制数据在内的平台数据发送至相应的监控终端。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的服务平台包括数据存储模块、中央处理模块、平台无线通讯模块和人机交互模块，所述的数据存储模块、平台无线通讯模块和人机交互模块均与中央处理模块相连；

其中，中央处理模块被编程以对包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据进行分析处理；

其中，人机交互模块被配置为输入相应缝纫设备的设置数据和/或输入相应缝纫设备的控制数据和/或显示信息。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的服务平台还被配置为能够根据设备数据的分析处理结果以产生相应缝纫设备的自适应调整数据，以及能将自适应调整数据通过无线网络传输至相应监控终端；所述的监控终端被配置为能够接收由服务平台向其发送的自适应调整数据以实现对相应缝纫设备的自适应调整控制。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的控制数据由操作人员直接输入和/或由操作人员基于设备数据的分析处理结果输入。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的服务平台通过无线网络与至少一个访问终端相连，所述的访问终端包括PC、移动终端中的任意一种或多种，且访问终端能接收由服务平台发送的包括提示信息在内的各种信息。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的监控终端包括主控单元，在主控单元上连接有本地存储模块、显示模块、操控模块、提示模块、本地无线通讯模块、数据获取模块和供电模块。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的监控终端设置在缝纫设备的面板上或缝纫设备的其他零部件上。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，所述的数据获取模块包括通讯接口和信号接口；所述的通讯接口包括两部分，其中一部分与电机控制器通讯，以获取电机的各种运行数据，另一部分与缝纫设备作业辅助设备通讯，以获取包括缝制的物料种类、缝制数量在内的缝纫设备作业信息；所述的信号接口与缝纫设备中各种传感器相连以获取包括缝制针数、抬压脚以及剪线次数、运行速度在内的各种设备数据。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，每一监控终端至少与另一监控终端通过无线和/或有线通讯方式相连以实现数据相互备份。

在上述的基于无线网络的缝纫设备远程监控系统中，每一监控终端分别连接有能采集对应缝纫设备的地理位置信息的位置采集单元且服务平台被配置为能够显示与其相连的所有监控终端所对应的缝纫设备的分布图。

与现有的技术相比，本基于无线网络的缝纫设备远程监控系统的优点在于：

1、缝纫设备联网后，设备的各种运行数据和作业数据均能够存储起来，在数据达到一定量后进行统计分析，不但有利于设备后续的研发改进，而且方便工厂进行生产跟踪，能够辅助优化生产流程。

2、可以远程监测缝纫设备的状态，能够实时了解设备运行状态，从而使设备运行稳定，不会影响设备使用寿命。

3、可以远程设置缝纫设备的各种工作参数和远程进行程序升级，不再需要跑到每台设备边上进行操作，节省了服务成本，提高了服务水平和整体效益。

4、可以远程控制缝纫设备的运行和停止，能够防止设备非法使用，便于设备的销售和租赁管理。

5、具有提示功能，能够在设备出现故障、设备地址出现变化、设备需要保养或设备离线的时候提醒相关人员。

附图说明

图1提供了本发明整体的结构示意图。

图2提供了本发明服务平台的结构示意图。

图3提供了本发明监控终端的结构示意图。

图中，服务平台1、数据存储模块11、中央处理模块12、平台无线通讯模块13、人机交互模块14、缝纫设备2、监控终端3、主控单元31、本地存储模块32、显示模块33、操控模块34、提示模块35、本地无线通讯模块36、数据获取模块37、通讯接口371、信号接口372、供电模块38、访问终端4、位置采集单元5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本基于无线网络的缝纫设备远程监控系统，本系统包括服务平台1和至少一个设置在缝纫设备2上的监控终端3，监控终端3设置在缝纫设备2的面板上或缝纫设备2的其他零部件上，监控终端3与缝纫设备2一一对应设置，服务平台1与各监控终端3之间通过无线网络相连；监控终端3被配置为能够获取对应缝纫设备2包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据并将获取的设备数据通过无线网络传输至服务平台1，以及能够接收由服务平台1向其发送的包括设置数据和/或控制数据在内的平台数据以实现对相应缝纫设备2远程设置和/或对相应缝纫设备2远程控制，远程控制可以是开机、关机、重启、恢复出厂设置和远程升级等；服务平台1被配置为能够接收监控终端3发送的设备数据并对接收到的设备数据进行分析处理和/或能够将包括设置数据和/或控制数据在内的平台数据发送至相应的监控终端3，不但节省了服务成本，提高了服务水平和整体效益，而且能够防止设备非法使用，便于设备的销售和租赁管理；服务平台1通过无线网络与至少一个访问终端4相连，访问终端4包括PC、移动终端中的任意一种或多种，且访问终端4能接收由服务平台1发送的包括提示信息在内的各种信息，提示信息可以是设备故障信息、设备地址变化信息、设备需要保养信息或设备离线信息等；每一监控终端3分别连接有能采集对应缝纫设备2的地理位置信息的位置采集单元5且服务平台1被配置为能够显示与其相连的所有监控终端3所对应的缝纫设备2的分布图，即设备区域分析，分布图还可以图片形式或者其他形式导出。

设备数据可以是：

A.设备种类、设备序列号、设备CCID号、硬件版本、软件版本、位置信息；

B.故障信息、可运行状态、参数锁定状态、在线状态、设备位置、通电总时间、运行总时间、一次开机运行总时间、运行总针数、运行一次总针数、剪线次数、抬压脚次数、预留的十个状态接口信息；

C.设备缝制件数、当前裁片序号；

D.机器参数、用户参数、生产型参数；

E.联网数据，包括监控终端3连接间隔时间、消息应答超时时间、消息重传次数、服务平台1等待空闲时间、监控终端3等待空闲时间、监控终端3连接服务平台1域名、监控终端3连接服务平台1端口。

如图2所示，服务平台1包括数据存储模块11、中央处理模块12、平台无线通讯模块13和人机交互模块14，数据存储模块11、平台无线通讯模块13和人机交互模块14均与中央处理模块12相连；中央处理模块12被编程以对包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据进行分析处理，包括设备状态分析、设备故障分析和设备区域分析，这些数据分析不但有利于设备后续的研发改进，而且方便工厂进行生产跟踪，能够辅助优化生产流程；在进行设备状态分析时，通过人机交互模块14选择设备范围、时间和设备种类，对设备进行总数量、激活设备数、激活率、在线率、设备产量、工作强度、效率的统计；在进行设备故障分析时，通过人机交互模块14选择设备范围、时间、设备种类和故障代码，对设备进行已解决故障数量、未解决故障数量、完成率的统计；在进行设备区域分析时，通过人机交互模块14选择范围，在地图中显示区域总设备数、在线设备数；数据存储模块11优选为数据库，数据库与后台管理模块相连，后台管理模块用于处理数据结构的增加、删除、改变和查询从而便于数据库的调整；人机交互模块14被配置为输入相应缝纫设备2的设置数据和/或输入相应缝纫设备2的控制数据和/或显示信息；服务平台1还被配置为能够根据设备数据的分析处理结果以产生相应缝纫设备2的自适应调整数据，以及能将自适应调整数据通过无线网络传输至相应监控终端3；监控终端3被配置为能够接收由服务平台1向其发送的自适应调整数据以实现对相应缝纫设备2的自适应调整控制；控制数据由操作人员直接输入和/或由操作人员基于设备数据的分析处理结果输入。

如图3所示，监控终端3包括主控单元31，在主控单元31上连接有本地存储模块32、显示模块33、操控模块34、提示模块35、本地无线通讯模块36、数据获取模块37和供电模块38；主控单元31优选由单片机及其周边电路组成，单片机优选为飞索半导体高性能单片机；本地存储模块32优选为eep存储模块，用于存储联网使用的各种数据，包括域名、端口和连接方式等；显示模块33优选为多段式液晶屏，显示包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据；操控模块34优选为按键，由参数操作键和快捷键组成，参数操作键接收缝纫设备2操作人员的指令从而设置包括各种运行数据和作业数据在内的设备数据，快捷键能够快速更改缝纫设备2的工作状态；提示模块35优选为蜂鸣器，在缝纫设备2运行出现错误或者监控终端3联网错误时报警，同时蜂鸣器在按键按下时短鸣从而来指示有按键按下；本地无线通讯模块36优选为GPRS模块，其通过GPRS方式和TCP协议与移动通信数据站进行连接进而连接互联网，当然本地无线通讯模块36也可以是3G模块、4G模块和有线模块等；数据获取模块37包括通讯接口371和信号接口372；通讯接口371包括两部分，其中一部分与电机控制器通讯，以获取电机的各种运行数据，另一部分与缝纫设备作业辅助设备通讯，以获取包括缝制的物料种类、缝制数量在内的缝纫设备作业信息；信号接口372与缝纫设备2中各种传感器相连以获取包括缝制针数、抬压脚以及剪线次数、运行速度在内的各种设备数据；供电模块38包括通过电源接口从缝纫设备电机控制器获取的工作电源，工作电源经过稳压处理得到5V和3.3V电平。

为了防止数据意外丢失，每一监控终端3至少与另一监控终端3通过无线和/或有线通讯方式相连以实现数据相互备份，同时各监控终端3可以在每一个公司或者每一个车间形成局域网。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了服务平台1、数据存储模块11、中央处理模块12、平台无线通讯模块13、人机交互模块14、缝纫设备2、监控终端3、主控单元31、本地存储模块32、显示模块33、操控模块34、提示模块35、本地无线通讯模块36、数据获取模块37、通讯接口371、信号接口372、供电模块38、访问终端4、位置采集单元5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。