低频扬声器外壳装置和生产工艺的制作方法

本发明涉及扬声器外壳技术领域，尤其涉及低频扬声器外壳装置和生产工艺。

背景技术：

目前市场上小尺寸的扬声器低音效果不佳，与之进行装配的外壳在低音效果，密封性，装配方便性，连接简便性等方面，或多或少存在着不足；并且现有产品在复杂的使用环境中，无法长期有效抵抗外界腐蚀、保持产品外观不变。

技术实现要素：

本发明的目的是改进小尺寸扬声器低音音效，增加低音声压，保证扬声器焊片密封的低频扬声器外壳装置和生产工艺。

本发明的技术方案如下：

低频扬声器外壳装置，包括依次连接的上盖、主体和下盖；其特征在于，所述上盖底面外侧均布有若干插杆，该插杆底端外侧面上设有卡缘；所述主体上侧面设有若干与插杆配合使用的凸缘，该凸缘内设有可供插杆插入的插槽，且插槽底端设有与卡缘配合使用的挖空部；所述上盖顶面设有若干第一支架，该第一支架顶面设有第一挡板；所述第一挡板上设置有八个第一发音孔；所述主体底面偏心设有与第一挡板配合使用的第二挡板；所述第二挡板上设置有五个第二发音孔，该第二发音孔外侧的主体上均设有第三挡板。

所述主体下侧面设置有八个出音孔。通过设置出音孔，以便于发出声音。

所述第二发音孔两两之间的夹角为45°。由于两两第二发音孔之间的夹角为45°，这样一个第二发音孔对应两个第一发音孔，使得反射折射的效果更好。

所述上盖表面设有网状加强筋。通过在上盖表面设置网状加强筋，一方面增加美观，另一方面增加上盖的强度。

所述下盖外周面上均布有若干向外延伸形成的凸出部，该凸出部上均开设有开槽；所述主体与下盖安装一侧的外表面上均布有若干与凸出部配合使用的卡扣。通过将卡扣卡入开槽内从而实现下盖与主体的可拆卸连接，且拆装方便。

所述下盖与主体接触的接触面上设有第一凹槽，主体与下盖的接触面上设有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽所形成的空腔内设有密封圈。通过在第一、第二凹槽所形成的空腔内设置密封圈，有效增强下盖与主体之间的密封效果。

所述密封圈为“O”型密封圈。采用“O”型密封圈，生产成本低。

所述第一凹槽底端设有三角形凹槽，该凹槽的侧壁上设有与外界连通的吸孔；所述吸孔内设有密封塞。通过设置吸孔，以便于将三角形凹槽内的灰尘吸出；通过设置密封塞，避免不使用吸孔时灰尘从吸孔进入。

所述主体侧面还设有对插端子；该对插端子与主体注塑一体。由于主体上面直接注塑进端子，方便直接安装，即当扬声器和其它零件配合时，直接通过对插端子的形式，更加方便容易操作；通过卡扣形式，外壳上直接注塑进对插端子，可以应用于各种低音场合。

低频扬声器外壳装置的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1：IQC；

步骤2：材料贮存；

步骤3：利用点胶机将扬声器与主体粘接在一起；

步骤4：胶水固化4小时；

步骤5：在主体上安装“O”型密封圈；

步骤6：将下盖卡接到主体上；

步骤7：将上盖卡接到主体上；

步骤8：检测外观；

步骤9：贴标签；

步骤10：进行包装；

步骤11：终检；

步骤12：入库。

本发明的有益效果是：前盖和主体通过卡扣扣合，安装方便，拆卸也方便；小尺寸扬声器在-40℃～+85℃的温度范围内正常工作时可以获得更好的低音效果，提高低频声音质量，可以有效降低成本；并且可以避免扬声器直接裸露在空气中，起到很好的防水防尘(IP67)效果；在扬声器和其它零件配合时，直接通过对插端子的形式，更加方便，容易操作。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上盖主体结构示意图；

图3为本发明上盖正面结构示意图；

图4为本发明A-A剖面结构示意图；

图5为本发明上盖底面结构示意图；

图6为本发明下盖立体结构示意图；

图7为本发明下盖剖面结构示意图；

图8为本发明主体侧面结构示意图；

图9为本发明B-B剖面结构示意图；

图10为本发明主体底面结构示意图；

图11为本发明密封塞结构示意图；

图12为本发明工艺流程示意图；

图13为本发明上盖与主体安装后第一挡板结构示意图；

附图中，1为上盖，2为主体，3为下盖，4为插杆，5为卡缘，6为凸缘，7为插槽，8为挖空部，9为第一支架，10为第一挡板，11为第二挡板，13为网状加强筋，14为凸出部，15为开槽，16为卡扣，17为第一凹槽，18为第二凹槽，19为密封圈，20为对插端子,21为三角形凹槽，22为吸孔，23为密封塞，24为第一发音孔，25为第二发音孔，26为出音孔，27为第三挡板。

具体实施方式

参见图1所示，低频扬声器外壳装置，包括依次连接的上盖1、主体2和下盖3；其特征在于，所述上盖底面外侧均布有若干插杆4，该插杆底端外侧面上设有卡缘5；所述主体上侧面设有若干与插杆配合使用的凸缘6，该凸缘内设有可供插杆插入的插槽7，且插槽底端设有与卡缘配合使用的挖空部8；所述上盖顶面设有若干第一支架9，该第一支架顶面设有第一挡板10；所述第一挡板上设置有八个第一发音孔24；所述主体底面偏心设有与第一挡板配合使用的第二挡板11；所述第二挡板上设置有五个第二发音孔25，该第二发音孔外侧的主体上均设有第三挡板27。通过将插杆插入插槽内，并且由卡缘卡入挖空部内，从而实现上盖与主体的安装连接；由于采用可拆卸连接，方便上盖与主体的拆装；通过第一挡板与第二挡板的配合，一方面增强主体与上盖的连接强度，另一方面，安装完成后第一挡板位于第二挡板内侧，并与第二挡板同心，由于第一挡板采用偏心结构因此与其相对应的第二挡板也采用偏心结构，使声音能够反射和折射，提高了低音效果，提高了低频的声音音量；并且由于声音从内部发出通过第一发音孔遇第二挡板反射，再通过第一挡板反射后通过第二发音孔遇到第三挡板反射，经过这些一系列的反射，就可以保证喇叭的低音效果更加浑厚的同时，可以起到声音的堆叠效果起到声压增大的作用；由于第二支架均采用偏心结构并配合第一、第二、第三挡板和第一、第二发音孔的设置使得能够更好的把声音压缩在其中，再通过第一、第二发音孔发出，这样偏心结构将会使得声音能够在主体与上盖形成的前腔内反射和折射，并且把声音集中到第一、第二发音孔内，进一步提高了低音效果，提高了低频的声音音量；并且由于设置了五个外围孔(第二发音孔)，能够起到一种声音立体的效果。

所述主体下侧面设置有八个出音孔26。通过设置出音孔，以便于发出声音。

所述第二发音孔两两之间的夹角a为45°。由于两两第二发音孔之间的夹角为45°，这样一个第二发音孔对应两个第一发音孔，使得反射折射的效果更好。

所述上盖表面设有网状加强筋13。通过在上盖表面设置网状加强筋，一方面增加美观，另一方面增加上盖的强度。

所述下盖外周面上均布有若干向外延伸形成的凸出部14，该凸出部上均开设有开槽15；所述主体与下盖安装一侧的外表面上均布有若干与凸出部配合使用的卡扣16。通过将卡扣卡入开槽内从而实现下盖与主体的可拆卸连接，且拆装方便。

所述下盖与主体接触的接触面上设有第一凹槽17，主体与下盖的接触面上设有第二凹槽18；所述第一凹槽与第二凹槽所形成的空腔内设有密封圈19。通过在第一、第二凹槽所形成的空腔内设置密封圈，有效增强下盖与主体之间的密封效果。

所述密封圈为“O”型密封圈。采用“O”型密封圈，生产成本低。

所述第一凹槽底端设有三角形凹槽21，该凹槽的侧壁上设有与外界连通的吸孔22；所述吸孔内设有密封塞23。通过设置吸孔，以便于将三角形凹槽内的灰尘吸出；通过设置密封塞，避免不使用吸孔时灰尘从吸孔进入。

所述主体侧面还设有对插端子20；该对插端子与主体注塑一体。由于主体上面直接注塑进端子，方便直接安装，即当扬声器和其它零件配合时，直接通过对插端子的形式，更加方便容易操作；通过卡扣形式，外壳上直接注塑进对插端子，可以应用于各种低音场合；采用对插端子和主体注塑一体的形式，避免了工艺工程中的焊接，打胶的步骤，并且降低的了成本，相对于引线模式，防水性能更好。

低频扬声器外壳装置的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤1：IQC(对材料进行检验)；步骤2：材料贮存；步骤3：利用点胶机将扬声器与主体粘接在一起；步骤4：胶水固化4小时；步骤5：在主体上安装“O”型密封圈；步骤6：将下盖卡接到主体上；步骤7：将上盖卡接到主体上；步骤8：检测外观；步骤9：贴标签；步骤10：进行包装；步骤11：终检(O.Q.C)；步骤12：入库。目前在扬声器与主体胶粘在一起后一般需要焊接引线并在引线周边打胶，这样大大提高了生产成本和胶水固化的时间，降低了生产效率，由于在本申请中采用对插端子和主体注塑一体的形式，避免了工艺工程中的焊接，打胶的步骤，并且降低的了成本，相对于引线模式，防水性能更好；另一方面由于在上盖、主体、下盖之间的配合过程中采用卡接形式，避免了胶水的使用，省略了车间生产工艺过程中的固化时间，成功提高了生产效率；并且胶水或多或少对环境存在污染，污染车间的生产环境，在整个装配工艺过程中只需要胶粘一次，大大降低了胶水的污染。

所述胶水固化采用703黑胶(703胶)固化。采用703黑胶，不仅粘接性好，高强度，无腐蚀；而且具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。