一种纳米注塑成型的手机壳的制作方法

本实用新型涉及手机技术领域，尤其涉及一种纳米注塑成型的手机壳。

背景技术：

随着智能手机的不断普及和消费者的审美度的不断提高，手机从原来实用性能逐渐的向外观和美工学的角度转移，不但要求手机实用同时还要求手机的厚度越来越薄，质感越来越好，色彩越来越鲜艳。由于金属制的手机壳其质感较好，加工容易，所以越来越受到人们的欢迎。

金属制手机壳内设置有用于安装手机部件的安装结构，如安装孔、安装槽等。目前行业内对安装结构的制作方式有两种：一是对手机壳内部进行CNC加工得到安装结构，但这种方式的加工周期长、成本高；二是设置塑料制的内构件，通过卡点式结构安装于手机壳内，但这种方式粘性不强，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种加工周期短、成本低、使用寿命长、由纳米注塑成型的手机壳。

本实用新型的技术方案如下：

一种纳米注塑成型的手机壳，包括由金属组成的壳体和由塑料组成的内构件，所述壳体内表面分布有直径为纳米级的凹坑，所述壳体内表面设置有容置槽，所述内构件形成于所述容置槽内；所述内构件包括上构体和下构体，所述上构体和下构体设置有零件安装部。

进一步地，所述壳体与内构件通过纳米注塑一体成型制成。

进一步地，所述壳体由铝金属组成，所述内构件由PPS树脂或PBT树脂组成。

进一步地，所述凹坑的直径为20-30nm。

进一步地，所述壳体设置有摄像头安装孔和闪光灯安装孔。

进一步地，所述零件安装部为零件安装孔和零件安装槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 本实用新型的内构件成形于壳体的容置槽内，塑料熔融于凹坑内，使内构件与壳体紧密连接；其加工周期短、成本低、使用寿命长；并且，由于内构件与壳体通过纳米注塑一体成型，简化了内部结构，手机壳更轻更薄，提高手机的金属质感，使色彩更为丰富，也避免了信号干扰的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例壳体与内构件的接触面的剖面示意图。

附图标记

10、壳体， 11、容置槽， 12、摄像头安装孔，

13、闪光灯安装孔， 14、凹坑； 20、内构件，

21、上构体， 22、下构体， 23、零件安装孔，

24、零件安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的实施例，一种纳米注塑成型的手机壳，包括由金属组成的壳体10和由塑料组成的内构件20，所述壳体10内表面分布有直径为纳米级的凹坑14，所述壳体10内表面设置有容置槽11，所述内构件20形成于所述容置槽11内；所述内构件20包括上构体21和下构体22，所述上构体21和下构体22设置有零件安装部。

所述壳体10与内构件20通过纳米注塑一体成型制成。

所述壳体10由铝金属组成，所述内构件20由PPS树脂或PBT树脂组成，本实施例优选PPS树脂。

所述凹坑14的直径为20-30nm，本实施例优选平均直径约为30nm。

所述壳体10设置有摄像头安装孔12和闪光灯安装孔13，分别配合摄像头和闪光灯使用。

所述零件安装部为零件安装孔23和零件安装槽24，用于安装手机的零部件。

本实用新型的制作工艺为：(1)将壳体10放入碱液中，浸泡约1min进行脱脂。（2）将壳体10浸泡在酸液中，对残留碱液进行中和。（3）将壳体10放入T液中浸泡，T液对壳体10表面进行腐蚀，使壳体10表面分布满直径为20-30nm的凹坑14。（4）将壳体10放入纯水中进行冲洗，冲洗干净后进行干燥处理。（5）塑料通过注塑渗入处理后形成的凹坑14里，塑料成型为内构件20并与金属紧密地结合；（6）冷却，得到手机壳。

本实用新型的内构件20成形于壳体10的容置槽11内，塑料熔融于凹坑14内，使内构件20与壳体10紧密连接；其加工周期短、成本低、使用寿命长；并且，由于内构件20与壳体10通过纳米注塑一体成型，简化了内部结构，手机壳更轻更薄，提高手机的金属质感，使色彩更为丰富，也避免了信号干扰的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。