一种可定位PCB板的约克的制作方法

本实用新型涉及喇叭制造技术领域，特别涉及一种可定位PCB板的约克。

背景技术：

在目前喇叭生产产品中，PCB板外形设计均依据约克要求进行设计，现在市场中的喇叭要求越来越小，无法在PCB上进行定位孔设计，导致PCB与约克之间无法按要求正确粘合组装。所以就出现了一种固定方式，那就是在约克冲压生产时，在约克上增加定位PCB板的凹槽，以便于定位PCB板。

如专利号为CN205142516U的一种微型扬声器，其请改变了传统的外壳与PCB板结合的方式，其在外壳外缘处设置有通孔，PCB板与外壳在通孔处进行卡接。且其进一步将PCB板与外壳固定，在外壳的与PCB板相连接的位置涂布有胶体进行密封，以提高二者结合的牢固程度，使其更为可靠，避免因外力撞击或者其他因素而使PCB板跌落造成产品失效。该产品虽然解决了上述问题，但也存在一些不足之处，如，PCB板中大部分为FR4材质，该材质在高温模具冲压后，附着面非常光滑，使得胶水附着力下降，所以说上述专利虽然解决了PCB板的定位问题，但却未解决怎样加强通孔与PCB之间的粘接问题，并且PCB板与通孔大小相同，那么PCB板就会很难放入到通孔内。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种可定位PCB板的约克。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种可定位PCB板的约克，包括约克本体及与所述约克本体固定结合的PCB板，所述约克本体的外缘设置有弧形卡槽，且卡槽内设置有PCB板，所述PCB板与卡槽之间通过胶水固定连接，且PCB板底部的胶水面上设有压花结构，该压花结构由若干垂直相交且截面呈等边三角形的定位条构成，所述卡槽底部设有用于固定定位条的沟槽，所述卡槽顶部内侧边缘设有弧形凹槽，该凹槽与所述卡槽连通。

优选的，所述凹槽的外弧长与卡槽的内弧长相等，且凹槽的深度为卡槽深度的四分之一。

优选的，所述卡槽的四块侧壁均采用磨砂结构设计。

优选的，所述卡槽两端与约克本体的圆心之间所构成的夹角为150度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装PCB时，凹槽给PCB板安装带来了方便，因为凹槽的存在，使得卡槽顶部开口得到了增大，让PCB板更容易放置到卡槽内，而PCB板底部的胶水面使用压花结构设计，增加了胶水的使用量，从而提升了PCB板在约克上的附着力；而在卡槽侧壁采用磨砂结构设计则增强了约克与PCB板之间的摩擦力，使的PCB板更不容易从卡槽中脱落；本实用新型在约克冲压生产时，增加了用于固定PCB板的卡槽，因有卡槽固定住PCB板，使得PCB板不会发生贴偏现象，并且通过设置凹槽，以减小PCB板的安装难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中约克本体的剖视图；

图3是本实用新型中PCB板的仰视图；

图4是图2中I处的放大结构示意图；

图5是图3的剖视图。

图中：1、约克本体，2、PCB板，3、卡槽，4、定位条，5、沟槽，6、凹槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-5，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种可定位PCB板的约克，包括约克本体1及与所述约克本体1固定结合的PCB板2，所述约克本体1的外缘设置有弧形卡槽3，且卡槽3内设置有PCB板2，所述PCB板2与卡槽3之间通过胶水固定连接，且PCB板2底部的胶水面上设有压花结构，该压花结构由若干垂直相交且截面呈等边三角形的定位4条构成，所述卡槽3底部设有用于固定定位条4的沟槽5，本实施例中，因为PCB板2底部的胶水面使用压花结构设计，增加了胶水的使用量，从而提升了PCB板2在约克上的附着力，所述卡槽3顶部内侧边缘设有弧形凹槽6，该凹槽6与所述卡槽3连通。

优选的，所述凹槽6的外弧长与卡槽3的内弧长相等，且凹槽6的深度为卡槽3深度的四分之一。在安装PCB板2时，由于卡槽3顶部连通有凹槽6，则使得卡槽3顶部开口得到了增大，此时，我们可将与卡槽3相匹配的PCB板2放置到这个加大型的卡槽3顶部开口内，接着将PCB板2移动至卡槽3上方并塞入卡槽3内，所以说，因为有凹槽6的存在，方便了PCB板2的安装工作。

优选的，所述卡槽3的四块侧壁均采用磨砂结构设计。在卡槽3侧壁采用磨砂结构设计则增强了约克与PCB板2之间的摩擦力，使的PCB板2更不容易从卡槽3中脱落。

优选的，所述卡槽3两端与约克本体1的圆心之间所构成的夹角为150度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。