箱体密封结构及应用该密封结构的音箱的制作方法

本实用新型涉及音箱技术领域，尤其涉及一种箱体密封结构，同时涉及一种应用上述密封结构的音箱。

背景技术：

目前，业内在音箱上使用的密封结构基本上都是泡棉或者EVA密封结构，这种密封结构可以满足基本的密封要求，但是针对复杂的三维窄面密封结构，泡棉密封有以下两个缺点：1、因为是三维结构，泡棉在不同点被预压的程度不一致，导致难以达到较高的密封需求；2、装配比较困难。

音箱密封效果差时，容易导致其音质外泄，或者灰尘容易进入音箱的箱体内，从而影响音箱的音质，影响用户体验效果。

为避免音箱的音质受到影响，提升音箱的用户体验效果，亟待解决音箱的密封性问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种箱体密封结构，其具有良好的密封性。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种音箱，其结构简单，而且具有良好的密封性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种箱体密封结构，包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体的接触面上开设有安装槽，其特征在于，所述安装槽内设置有硅胶圈，所述第一壳体和所述第二壳体扣合时，所述第二壳体紧压所述硅胶圈。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述硅胶圈的高度小于所述安装槽的高度，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧具有密封凸部，所述第一壳体和所述第二壳体扣合时，所述密封凸部紧压所述硅胶圈。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述密封凸部的高度与所述硅胶圈的高度之和略大于所述安装槽的高度。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述硅胶圈的高度略大于所述安装槽的高度。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述硅胶圈与所述安装槽的内壁之间具有间隙。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，还包括用以保证所述硅胶圈完全固定于所述安装槽内的凸筋，所述凸筋设置于所述第一壳体上并位于所述安装槽内。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述凸筋均匀设置于所述安装槽的侧壁上，且位于所述硅胶圈的上端。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述安装槽相对的两个侧壁上均设置有所述凸筋，两个所述凸筋之间的距离略小于所述硅胶圈的宽度。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述凸筋的下端面与所述安装槽的底部之间的距离略小于所述硅胶圈的高度。

作为所述的箱体密封结构的一种优选技术方案，所述凸筋设置于所述安装槽的其中一个侧壁上，对应地，所述硅胶圈的一侧开设有容纳所述凸筋的凹槽，所述凸筋与所述凹槽的底部相抵接。

另一方面，还提供一种音箱，包括如上所述的箱体密封结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一壳体与第二壳体的接触面上开设有安装槽，在安装槽内设置有硅胶圈，当第一壳体和第二壳体扣合时，使第二壳体紧压硅胶圈，使硅胶圈发生一定程度的变形，从而使第一壳体和第二壳体之间实现密封连接，以使箱体通过第二壳体对硅胶圈造成的挤压变形而实现密封。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述箱体密封结构的剖视图。

图2为图1中I处的放大图。

图3为图1中II处的放大图。

图4为实施例四所述箱体密封结构的第一壳体的结构示意图。

图5为图4中III处的放大图。

图中：

100、第一壳体；110、安装槽；120、硅胶圈；130、凸筋；200、第二壳体；210、密封凸部。

具体实施方式

一种箱体密封结构，包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体的接触面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有硅胶圈，所述第一壳体和所述第二壳体扣合时，所述第二壳体紧压所述硅胶圈。本实用新型的箱体密封结构中，当第一壳体和第二壳体扣合时，第二壳体紧压硅胶圈，使硅胶圈发生一定程度的变形，从而使第一壳体和第二壳体之间实现密封连接，以使箱体通过第二壳体对硅胶圈造成的挤压变形而实现密封。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1和2所示，本实用新型所述的箱体密封结构，包括相互扣合的第一壳体100和第二壳体200，所述第一壳体100与所述第二壳体200的接触面上开设有安装槽110，所述安装槽110内设置有硅胶圈120，所述第一壳体100和所述第二壳体200扣合时，所述第二壳体200紧压所述硅胶圈120。本实施例中，所述第二壳体200紧压所述硅胶圈120，即所谓的第二壳体200压在硅胶圈120上端，使硅胶圈120发生一定程度的变形，从而使第一壳体100和第二壳体200之间实现密封连接，以使箱体通过第二壳体200对硅胶圈120造成挤压变形而实现密封。

于本实施例中，硅胶圈120具有良好的挤压变形和复原能力，与上述安装槽110以及第二壳体200对其的压紧相配合，使箱体具有良好的密封性。

于本实施例中，硅胶圈120的高度小于所述安装槽110的高度，所述第二壳体200朝向所述第一壳体100的一侧具有密封凸部210，所述第一壳体100和所述第二壳体200扣合时，所述密封凸部210紧压所述硅胶圈120。当所述第一壳体100和所述第二壳体200扣合时，所述密封凸部210紧压所述硅胶圈120，以避免硅胶圈120与安装槽110的底部之间、以及第二壳体200与硅胶圈120之间存在间隙，进一步提高箱体的密封性。

于本实施例中，密封凸部210的高度与所述硅胶圈120的高度之和略大于所述安装槽110的高度。一方面，密封凸部210过高时，即使密封凸部210与硅胶圈120紧密抵接使硅胶圈120发生最大限度的变形，第二壳体200与第一壳体100之间仍然会存在一定宽度的间隙，从而影响第一壳体100和第二壳体200之间的连接稳定性；另一方面，密封凸部210过矮时，即使其和密封圈120抵接，也会因抵接力度不够或无法抵接而造成密封效果相对较差的情况。本实用新型通过对密封凸部210的高度进行合理的设计，以最大限度地提高箱体的密封效果。

实施例二：

本实施例中的箱体密封结构可参考图1，附图标记沿用图1中的附图标记，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，硅胶圈120的高度略大于所述安装槽110的高度。

因此，于本实施例中，无需在第二壳体200上设置实施例一种所述的密封凸部210，第一壳体100与第二壳体200扣合之后，第二壳体200的下沿中的一部分与第一壳体100的上沿接触，另一部分与安装槽110内的硅胶圈120抵接，同样可以提高箱体的密封效果。

实施例三：

如图3所示，本实施例在上述实施例一和实施例二的基础上进行了改进。

本实施例所述的箱体密封结构中，所述硅胶圈120与所述安装槽110的内壁之间具有间隙。本实施例中，所述的间隙即指硅胶圈120的宽度略小于安装槽110的宽度，使硅胶圈120与安装槽110的内壁之间存在一定的间隙，当硅胶圈120的长度大于安装槽110的长度时，方便硅胶圈120全部安装于安装槽110内，避免因装配公差而影响硅胶圈120的安装。

实施例四：

如图4和图5所示，本实施例在实施例三的基础上进行了进一步的优化。

除了上述实施例一至实施例三所述的箱体密封结构外，本实施例所述的箱体密封结构还包括用以保证所述硅胶圈120完全固定于所述安装槽110内的凸筋130，所述凸筋130设置于所述第一壳体100上并位于所述安装槽110内。

当硅胶圈120的长度大于安装槽110的长度时，即硅胶圈120与安装槽110之间存在装配公差，正常情况下，硅胶圈120安放在安装槽110内之后容易部分弹起，甚至突出该安装槽110，导致无法完全固定，从而影响箱体的密封效果。本实施例通过在安装槽110内设置凸筋130，可以避免硅胶圈120因装配公差的问题而发生弹起等无法完全固定的现象。

具体地，所述凸筋130均匀设置于所述安装槽120的侧壁上，且位于所述硅胶圈120的上端。

通过该侧壁上的凸筋130，将硅胶圈120限制在安装槽110内；凸筋130均匀设置于所述安装槽110的侧壁上，可以使硅胶圈120整个位于安装槽110内。

本实施例中，所述安装槽相对的两个侧壁上均设置有所述凸筋130，两个所述凸筋130之间的距离略小于所述硅胶圈120的宽度，以避免硅胶圈120从两个凸筋130之间的位置弹出至安装槽110的外部。

具体地，所述凸筋130的下端面与所述安装槽110的底部之间的距离略小于所述硅胶圈120的高度。硅胶圈120安装在安装槽110内，凸筋130的下端与硅胶圈120抵接，以进一步固定硅胶圈120，方便第一壳体100和第二壳体200扣合时，第二壳体200的下沿或者第二壳体200的密封凸部210顺利压在硅胶圈120的上端。

实施例五：

本实施例中的箱体密封结构可参考图4和图5，附图标记沿用图4和图5中的附图标记，本实施例中的箱体密封结构与上述实施例四中的箱体密封结构的区别在于，本实施例中，所述凸筋130设置于所述安装槽110的其中一个侧壁上，对应地，所述硅胶圈120的一侧开设有容纳所述凸筋130的凹槽，所述凸筋130与所述凹槽的底部相抵接。本实施方案中，通过在安装槽110的其中一个侧壁上设置凸筋130，并相应地在硅胶圈120上开设凹槽，以使硅胶圈120安装在安装槽110中之后，硅胶圈120通过与该凹槽相配合固定在安装槽110内。

本实用新型还提供一种音箱，其包括如上任一实施例所述的箱体密封结构。该音箱具有良好的密封性，其音质不会因受到箱体密封性的影响而打折，具有良好的用户体验。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。