一种听筒薄膜的制作方法

本实用新型涉及音膜技术领域，具体涉及一种听筒薄膜。

背景技术：

随着人们生活水平提高，对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求越来越高，特别是对于手机和入耳式耳塞扬声器的要求，其发展的趋势是具有越来越好的音效和越来越小的发声装置。薄膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响，而制备出小型的听筒薄膜更加困难，因此小型听筒薄膜的设计一直是业内不断创新的重要课题之一。

扬声器的频响曲线等客观指标主要由薄膜的几何形状决定，而扬声器的音质、声学听感等主观指标主要由薄膜的材质决定。有着优异音质和听感的扬声器的薄膜必须具备两个件：一是能够尽量减小自身的分割震动，二是有着足够好的刚性。所谓分割震动指的是在力的传递过程中扬声器自身发生形变，产生很多与声源不同的噪音，使得扬声器的声音嘈杂不清，甚至严重失真的现象。而足够好的刚性，能够减少分割震动，同时也是好音质的一个保证。薄膜的制作材料有很多，比如说金属薄膜、纸质薄膜、丝绢薄膜、塑料薄膜、生物薄膜等，振动膜的材质对喇叭单元素质影响最重要的部件，不同材质不同工艺的振动膜有不同的杨氏模量、相对阻尼、密度、伸长率、拉伸强度、抗撕裂强度等，这些性能直接影响到品质因素Q值，造成耳机单元不同质量。

其中，纸质薄膜流传已久，被广泛应用于一些扬声器上，但是由于纸质薄膜易受潮的缺点，从而使其音质不稳定，逐渐被其它薄膜所取代。塑料薄膜具有成本低、可塑性好、易加工等优点，但是塑料薄膜的刚性差，这严重影响着扬声器的音质。但无论纸质材料、塑料材料都由于材料原因，没法达到超薄的厚度，而且设置的结构不合理，没法发出音膜材料的最佳音质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种听筒薄膜，本发明的听筒薄膜使用三层结构粘合而成，最薄厚度为0.02-0.04mm，具有高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种听筒薄膜，包括工程薄片、中间环和表面环，所述工程薄片包括设置于中间的中心膜和设置于中心膜外的固定环，所述中间环设置于固定环上表面，所述表面环设置于中间环上表面，所述中心膜包括设置于中心膜四周的膜框和设置于膜框内的音膜。

其中，所述音膜的厚度为0.01-0.06mm。

其中，所述膜框与音膜之间弧形设置。

其中，所述固定环四角处设置有第一固定孔，固定孔之间设置有若干个半透孔。

其中，所述中间环、所述表面环四角处分别设置有与固定孔配合的第二固定孔和第三固定孔。

其中，所述工程薄片为液态硅胶注射一体成型。

其中，所述固定环的厚度为0.03-0.06mm。

其中，所述中间环的材质为FPC、PEN、PEEK、PU或PET，厚度为0.1-0.3mm。

其中，所述表面环的材质为硅胶，厚度为0.03-0.06mm。

其中，所述工程薄片与中间环之间涂布有第一粘合层，中间环与表面环之间涂布有第二粘合层。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型使用三层环状结构，而且在中心膜设置膜框和音膜，使听筒薄膜具备高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质。

（2）本实用新型听筒薄膜的音圈厚度可达0.02-0.04mm，厚度超薄，使用于听筒薄膜能达到很好的响度和Q值。

（3）本实用新型使用液态硅胶作为粘合剂，材质与工程薄片和表面环相同，对音膜的音质影响小，而且结构紧凑，瞬态好。

（4）本实用新型液态硅胶防水、防尘、不影响音质穿透。

（5）本实用新型的中间环使用FPC、PEN、PEEK、PU或PET，加强产品强度，使音膜具有很好的瞬态。

（6）本实用新型的产品体积小，音膜薄，组装于产品中，具有很大的设计空间。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种听筒薄膜的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种听筒薄膜的工程薄片的结构示意图。

图3是本实用新型的一种听筒薄膜的部分结构示意图。

附图标记包括：1工程薄片、2中间环、3表面环、4中心膜、5膜框、6音膜。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

一种听筒薄膜，包括工程薄片、中间环和表面环，所述工程薄片包括设置于中间的中心膜和设置于中心膜外的固定环，所述中间环设置于固定环上表面，所述表面环设置于中间环上表面，所述中心膜包括设置于中心膜四周的膜框和设置于膜框内的音膜。

由于听筒薄膜的体积小、厚度薄的原因，所以单生产一个听筒薄膜时难以对听筒薄膜进行定位及摆放，本发明将多个听筒薄膜设计在一起，形成一个套膜，再进行冲压成型，一个套膜包括8-12个单听筒全膜，形成的套膜面积大，方便定位与固定，能够在四周设计固定孔，冲压成型时有效地固定膜的位置，使生产更有效。优选地，听筒薄膜的长为15mm，宽为5.9mm。

其中，所述音膜的厚度为0.01-0.06mm。优选地，音膜的厚度为0.05mm。

其中，所述工程薄片为液态硅胶注射一体成型。注射温度为115-118℃，注射压力为50bar，注射时使用扇形浇口，该扇形浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄。由于浇口呈展状，注射时流痕很小，因此工程薄片的定向性也相对减小，降低了工程薄片的内应力，液态硅胶容易排出，流出厚度可达0.01mm，使中间处的音膜具有很好的音质、高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度。

其中，所述膜框与音膜之间弧形设置。工程薄片为一体成型，其中的音膜与膜框通过弧形设置使工程薄片更好地从固定环过度到中心膜，有效地减少二次粘合导致的振动频率跟不上，从而使听筒薄膜的灵敏度更好。

其中，所述固定环四角处设置有第一固定孔，固定孔之间设置有若干个半透孔。所述中间环、所述表面环四角处分别设置有与固定孔配合的第二固定孔和第三固定孔。第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔分别设置于工程薄片、中间环和表面环的相同位置，三者粘合时能够形成听筒薄膜的固定孔，在组装听筒薄膜时能方便地固定住听筒薄膜，从而使薄膜有更好的音质。

其中，所述固定环的厚度为0.03-0.06mm。优选地，固定环的厚度为0.05mm。

其中，所述中间环的材质为FPC、PEN、PEEK、PU或PET，厚度为0.1-0.3mm。优选地使用PEN或PET材质，PET有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，弯曲强度 200MPa，弹性模量达4000MPa，吸水性 0. 06%-0.129%，耐蠕变及疲劳性也很好，使用寿命长。PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯的简称，具有萘环结构，这使PEN比PET具有更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。

其中，所述表面环的材质为硅胶，厚度为0.03-0.06mm。优选地，表面环的厚度为0.05mm。本发明的听筒薄膜通过设置三层结构并限制三层结构的厚度从而使听筒薄膜具有很好的灵敏度、瞬态和Q值，优选地，设置三者的厚度比为工程薄片：中间环：表面环为1:2:1。

其中，所述工程薄片与中间环之间涂布有第一粘合层，中间环与表面环之间涂布有第二粘合层。

第一粘合层和第二粘合层的胶水材料是一种单液型硅烷偶合剂类表面处理剂，优选地使用子钧化工型号为YB-SS-8020的表面处理剂。该处理具有操作方便、粘接力强、 制品的耐候性好等优点，涂刷本品后，具有较长的可粘着时间，技术指标外观：淡黄色透明液体，比重为0 .835g/ml，粘度为11s(涂4杯)。

本实施例的喇叭振动膜的杨氏模量为5800-5900N/mm2，密度为1 .0-1 .7g/cm3，玻璃

转化温度为110-150℃，相对阻尼为0 .4-0 .65，伸长率为230-630%，拉伸强度为6-10MPa，抗撕裂强度为25-45 kN/m。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。