连接弹片、外壳、电声转换器及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于电声转换器的连接弹片、用于电声转换器的外壳、采用该种外壳的电声转换器、及设置有该种电声转换器的电子设备。

背景技术：

本实用新型中的电声转换器具体是指将电信号转换为声音信号的电声器件，例如扬声器、受话器等，因此，电声转换器的外壳通常具有用于与外部电路连接、以向电声转换器输入电信号的电连接件。

如图1和图2所示，该电连接件包括作为嵌件注塑外壳本体1′的注塑连接件2′、及后焊接在外壳本体1′上的连接弹片3′，其中，连接弹片3′是通过经由其固定部平行延伸出的焊接部与注塑连接件2′连接，以使电声转换器的位于外壳空腔内的、用于接收电信号的部件能够通过注塑连接件2′与连接弹片3′电连接，以动圈式转换器为例，该部件为音圈，音圈引线可以直接与位于外壳1′中的注塑连接件2′连接，进而简化连接结构。

由于产品空间越来越小,加上连接弹片3′需要占用空间(对应图2中的距离S1′)，因此，能够预留给注塑连接件2′的空间越来越小，也即图2中的距离S2′越来越小，这将导致成型工艺越来越复杂，甚至出现难于加工的情况。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的是提供一种用于电声转换器的连接弹片的新的技术方案，以在外壳中增加能够预留给注塑连接件的空间。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于电声转换器的连接弹片，其包括固定部、弹臂部、弯折部和焊接部，所述弹臂部连接在所述固定部 上，且所述弹臂部位于所述固定部的顶面一侧；所述焊接部经由所述弯折部与所述固定部连接，且所述固定部的底面在高度方向上位于所述焊接部的底面的下方，其中，所述高度方向为从所述固定部的底面指向所述固定部的顶面的方向。

可选的是，所述连接弹片还包括弧形的回折部，所述弹臂部的一端经由所述回折部与所述固定部的一端连接，所述弹臂部的另一端为自由端。

可选的是，所述弹臂部的一端经由所述回折部与所述固定部的一端连接，所述弹臂部的另一端为自由端；所述连接弹片还包括经由所述固定部的另一端朝向所述弹臂部弯折延伸的限位部，所述限位部设置有用于限定所述弹臂部的运动行程的限位长孔；所述弹臂部的自由端形成限位钩，且所述限位钩穿入所述限位长孔中。

可选的是，所述焊接部与所述固定部平行设置。

可选的是，所述连接弹片为一体成型结构。

可选的是，所述焊接部在所述高度方向上位于所述固定部的顶面的上方、且位于所述弹臂部的最高点的下方。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种用于电声转换器的外壳，其包括外壳本体和两组电连接组件，每组电连接组件包括注塑连接件和根据本实用新型第一方面所述的连接弹片；所述外壳本体的表面具有与所述连接弹片适配的台阶面，所述连接弹片的固定部的底面与所述台阶面的低阶表面贴合，所述连接弹片的焊接部的底面与所述台阶面的高阶表面贴合；

所述注塑连接件结合在所述外壳本体的壳壁中，且所述注塑连接件的第一连接面经由所述台阶面的高阶表面外露，所述注塑连接件的第二连接面经由所述外壳本体的另一侧表面外露，其中，所述高阶表面与所述另一侧表面在所述高度方向上相对；所述连接弹片的焊接部焊接固定在对应注塑连接件的第一连接面上。

可选的是，所述外壳本体呈长方形，所述两组电连接件分设在所述外壳本体的对应两个宽边或者两个长边的壳壁上。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种电声转换器，其包括根据本实用新型第二方面所述的外壳，所述电声转换器的用于接收电信号的部件 的两根引线与两个注塑连接件的第二连接面一一对应连接。

根据本实用新型的第四方面，提供了一种电子设备，其设置有根据本实用新型第三方面所述的电声转换器。

本实用新型的一个有益效果在于，本实用新型的连接弹片将焊接部相对固定部抬高，这样便能在不影响连接弹片占用空间和振动空间的基础上，增加注塑连接件占用的空间，进而获得简化注塑连接件的结构和成型工艺的效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有外壳的结构示意图；

图2为图1的横截面示意图；

图3为根据本实用新型的连接弹片的一种实施例的结构示意图；

图4为图3所示连接弹片侧视图；

图5为根据本实用新型的外壳的一种实施例的结构示意图；

图6为图5所示外壳的分解结构示意图；

图7为图5的横截面示意图。

附图标记说明：

1-外壳本体； 11-台阶面；

111-低阶表面； 112-高阶表面；

12-仿形面； 2′、2-注塑连接件；

21-第一连接面； 22-第二连接面；

3′、3-连接弹片； 31′、31-焊接部；

32-固定部； 33-弹臂部；

34-弯折部； 35-回折部；

36-限位部； 361-限位长孔；

331-限位钩； 32a-固定部的底面；

32b-固定部的顶面； 31a-焊接部的底面；

h-高度方向；

S1′、S1-对应连接弹片占用空间的距离；

S2′、S2-对应注塑连接件占用空间的距离；

S3′、S3-对应振动空间的距离。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型为了解决随着电声转换器的外壳尺寸设计的越来越小，使得注塑连接件能够占用的空间也越来越小，进而导致的注塑工艺复杂、甚至难于成型的问题，提供了一种经改进的连接弹片结构。

图3和图4是该种连接弹片的一种实施例的结构示意图。

根据图3和图4所示，该连接弹片3包括固定部32、弹臂部33、弯折部34和焊接部31。

弹臂部33连接在固定部32上，且弹臂部33位于固定部32的顶面32b一侧，即弹臂部33在高度方向h上位于固定部32的上方，该高度方向h被设定为是从固定部32的底面32a指向固定部32的顶面32b的方向。此高度方向h仅是用于限定连接弹片各组成部分之间的相对位置关系，并不 代表绝对方向。

在该实施例中，连接弹片3还包括弧形的回折部35，弹臂部33的一端经由该回折部35与固定部32的一端连接，而弹臂部33的另一端则成为自由端，以能够在外力的作用下发生较大的弹性形变。连接弹片3通过设置回折部35可以获得增加弹臂部33弹力作用的效果。

该回折部35对应的圆心角可以大于300度，以更好地发挥其作用。

在另外的实施例中，该弹臂部33的一端也可以与固定部32直接连接，进而使得连接弹片3在二者之间的连接处基本呈V型或者U型。

在另外的实施例中，该弹臂部33也可以采用两端均与固定部32连接的结构。

该弹臂部33可以根据连接需要具有各种形状，例如平板形，在该实施例中，该弹臂部33呈弧形，以在受到压缩力作用时通过弧形的最高点与对应焊盘电性接触，进而降低弹臂部33与周边电路接触的可能性。

该焊接部31经由弯折部34与固定部32连接，且固定部32的底面32a在高度方向h上位于焊接部31的底面31a的下方。

进一步地，该焊接部31可以在高度方向h上位于固定部32的顶面32b的上方、且位于弹臂部33的最高点的下方，以能够更好地与外壳本体相匹配。

在该实施例中，焊接部31与固定部32平行布置。在另外的实施例中，也可以根据外壳设计的需要使得焊接部31与固定部32呈一定角度布置。

为了防止连接弹片3的弹臂部33在不可预知的外力作用下超限度地远离固定部32，进而造成或者加快连接弹片3的损坏，在本实施例中，该连接弹片3还包括经由固定部32的另一端朝向弹臂部33弯折延伸的限位部36，该限位部36设置有用于限定弹臂部33的运动行程的限位长孔361；对应地，该弹臂部33的自由端形成限位钩331，且该限位钩331穿入限位长孔361中，以通过限位长孔361与限位钩331之间的相互作用，限制弹臂部33远离固定部32的极限位置。在此基础上，还可使弹臂部33在非工作状态下即被限制在该极限位置处，即使弹臂部33始终处于压缩状态，以提供适当的预紧力，进而提高连接弹片3与焊盘间的接触力。在此，本领 域技术人员应当理解的是，该限位长孔361的长度应当使得弹臂部33能够沿接近固定部32的方向到达施压后的工作位置。

在本实施例中，连接弹片3为一体成型结构，即连接弹片3是通过一整块基材成型出各个组成部分。

在另外的实施例中，该连接弹片3的至少一个组成部分也可以是单独成型，并与其他组成部分例如通过焊接等手段连接在一起。

在上述连接弹片3的基础上，本实用新型还提供了一种用于电声转换器的外壳，图5至图7示出了根据本实用新型外壳的一种实施例的结构示意图。

根据图5至图7所示，该外壳包括外壳本体1和两组电连接组件，以通过两组电连接组件实现两根引线与外部电路之间的电性连接。

每组电连接组件包括注塑连接件2和连接弹片3。

现以一组电连接组件为例，说明其与外壳本体1之间的连接结构：外壳本体1的表面具有与连接弹片3适配的台阶面11，固定部32的底面32a与台阶面11的低阶表面111(即在高度方向h上位置较低的表面)贴合，焊接部31的底面31a与台阶面11的高阶表面112贴合(即在高度方向h上位置较高的表面)，而高阶表面112与低阶表面111之间的过渡面则与弯折部34相对应。注塑连接件2结合在外壳本体1的壳壁中，且注塑连接件2的第一连接面21经由台阶面11的高阶表面112外露，注塑连接件2的第二连接面22经由外壳本体1的另一侧表面外露，其中，高阶表面112与该另一侧表面在高度方向h上相对；焊接部31焊接固定在对应注塑连接件2的第一连接面21上。

在该实施例中，连接弹片3具有上述回折部35，因此，该外壳本体1的表面还可以具有与回折部35的一部分相匹配的仿形面12，且该仿形面12与低阶表面111相承接。

在该实施例中，外壳本体1呈长方形，两组电连接件分设在外壳本体1的对应两个宽边的壳壁上。另外，此两组电连接件可以被设置为关于外壳本体1的沿宽度方向延伸的中截面镜像对称。

在另外的实施例中，两组电连接件也可以根据需要分设在外壳本体1 的对应两个长边的壳壁上。

根据图7和图2的对比可知，本实用新型通过对连接弹片3的焊接部31相对固定部32进行抬高设计，能够在不改变连接弹片3占用的空间(对应图7中距离S1)、及振动系统的振动空间(对应图7中距离S3)的情况下，增加预留给注塑连接件2的空间(对应图7中距离S2)，这样，即使在设计的外壳尺寸较小的情况下，也不会增加将注塑连接件2作为嵌件注塑外壳本体1的难度，并且也无需为压缩注塑连接件2占用的空间对其结构进行特殊设计，能够很好地适应小型化生成。

根据本实用新型的第三方面，本实用新型还提供了一种电声转换器，其包括上述外壳，电声转换器的用于接收电信号的部件的两根引线与两个注塑连接件2的第二连接面22一一对应连接。

以该电声转换器为动圈式扬声器为例，上述用于接收电信号的部件为音圈。

作为动圈式扬声器，该电声转换器应该包括磁路系统、振动系统和辅助系统，其中，辅助系统包括上述外壳和与外壳结合在一起的前盖，前盖上设置有声孔，或者在前盖与外壳之间形成该声孔，而振动系统和磁路系统则收容在由前盖和外壳所围成的空腔内；磁路系统例如包括固定连接在外壳上的盆架、固定连接在盆架的底部上的中心磁铁、及固定连接在中心磁铁4上的中心华司5，该盆架3的侧壁部与中心磁铁4之间形成供音圈置入的磁间隙。振动系统主要包括设置在上述磁间隙中的音圈和与音圈固定连接的振膜，其中，振膜通过其外周边沿固定连接在外壳上，进而将电声转换器的空腔分隔为具有音圈的后声腔及与声孔相通的前声腔。基于上述结构，电声转换器的工作原理是：音圈在接收到音频信号时将在磁路系统的作用下振动，进而带动振膜振动而策动周围空气通过前声腔发声。

根据本实用新型的第四方面，还提供了一种电子设备，其设置有根据本实用新型第三方面的电声转换器。该电子设备例如是手机、平板电脑、可穿戴设备等。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使 用。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。