一种光电滑环动态测试装置的制作方法

本实用新型涉及光电滑环，具体讲是一种光电滑环动态测试装置。

背景技术：

光电滑环作为大数据旋转平台光电信号及能量动态传输的核心关键器件，对其性能指标的检测如能更接近系统实际使用工况，将会大大减小系统可靠性的设计难度。目前主要通过以下指标来对光电滑环进行检测：1、光插入损耗或接触电阻，其要求是，光电滑环在系统旋转平台连续转动情况下光插入损耗值满足指标要求；2、光电滑环在某一要求转速下其性能指标稳定性；3、光电滑环寿命检测。对于上述第1项指标，目前大多通过手拨动光电滑环的转动部分顺时针和逆时针转动一周，并分别记录光插入损耗值或接触电阻，这虽然能反映光电滑环的性能指标，但不能具体反映其在系统中实际使用性能指标；对于上述第2项和第3项指标，光电滑环的转速及寿命是通过设计来保证的，而系统实际转动工况致使其转速受多方面因素影响，如温升、扭矩等，光电滑环的寿命检测是通过电机带动其转动，然后在不同转速间断地测试其性能指标，这种理论设计转速值及寿命检测不能真实地反映系统对光电滑环性能指标的要求。也就是说，上述传统检测装置仅是通过近似的方法来对光电滑环的各性能指标进行检测，其不能具体地反映光电滑环在不同系统使用过程中的性能指标真实情况，因此，人们迫切需要一台能够真实反映光电滑环性能在不同系统中实际使用状况的测试装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种光电滑环动态测试装置，通过真实地模拟光电滑环的实际工作状况来对其各项指标进行检测，从而得到准确数值。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的光电滑环动态测试装置，包括光滑环、第一支架、调速电机、电滑环、第二支架以及用于安装被测光电滑环的第三支架，第二支架位于第一支架与第三支架之间，光滑环装在第一支架上，电滑环装在第二支架上，调速电机位于第一支架与第二支架之间，并通过传动系统同时与光滑环的转动端和电滑环的左转动端连接，光滑环的转动端与电滑环的左转动端信号连接。

本实用新型所述的一种光电滑环动态测试装置，其中，所述传动系统包括第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮以及主动锥齿轮，第一从动锥齿轮装在光滑环的转动端，第二从动锥齿轮装在电滑环的左转动端，主动锥齿轮装在调速电机的转轴上，并且同时与第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮啮合。

本实用新型所述的一种光电滑环动态测试装置，其中，光滑环的转动端与电滑环的左转动端通过导线信号连接，导线一端与光滑环的转动端电连接，另一端依次穿过第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮后与电滑环的左转动端电连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种光电滑环动态测试装置具有以下优点：将待测光电滑环产品安装到第三支架上，并使该被测产品的转子端与电滑环的右转动端连接，通过对调速电机的转速调整来真实地模拟该被测产品的实际工作状况，当要测试光电滑环的光性能指标时，将光滑环的定子端导线以及待测产品的定子端光纤导线同时接入外部的光源光功率测试系统，这样可以真实地测试出插入损耗、实时转速、旋转寿命三项指标，当要测试光电滑环的电性能指标时，将电滑环的定子出线端以及被测产品的定子导线出线端同时接入外部的电性能测试设备系统，并调整调速电机的转速到被测产品的实际工作转速，从而真实地测试出动态接触电阻、耐电压、旋转寿命、转动力矩等性能指标。综上所述，本实用新型动态测试装置能够真实地模拟光电滑环产品在不同系统中的实际工况，从而可以准确地检测出各项性能指标。

第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮以及主动锥齿轮的设置，不仅能够实现调速电机转动方向与光、电滑环转动方向错位90°传动，还能保证功率传输稳定，通过设计一定转速比，可以计算电机输出转速与光、电滑环的转速情况。

导线一端与光滑环的转动端电连接，另一端依次穿过第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮后与电滑环的左转动端电连接，这种结构可使导线随同第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮一起旋转，不会发生扭断现象。

附图说明

图1是本实用新型测试装置检测光电滑环产品时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种光电滑环动态测试装置作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种光电滑环动态测试装置包括光滑环10、第一支架11、调速电机12、电滑环30、第二支架13以及用于安装被测光电滑环40的第三支架14，第二支架13位于第一支架11与第三支架14之间，光滑环10装在第一支架11上，电滑环30装在第二支架13上，调速电机12位于第一支架11与第二支架13之间，并通过传动系统同时与光滑环10的转动端和电滑环30的左转动端连接，光滑环10的转动端与电滑环30的左转动端信号连接。

作为优选，所述的传动系统包括第一从动锥齿轮201、第二从动锥齿轮203以及主动锥齿轮202，第一从动锥齿轮201装在光滑环10的转动端102上，第二从动锥齿轮203装在电滑环30的左转动端301上，主动锥齿轮202装在调速电机12的转轴上，并且同时与第一从动锥齿轮201和第二从动锥齿轮203啮合。

光滑环10的转动端102与电滑环30的左转动端301通过导线信号连接，导线左端与光滑环10的转动端102电连接，另一端依次穿过第一从动锥齿轮201、第二从动锥齿轮203后与电滑环30的左转动端301电连接。

本实用新型一种光电滑环动态测试装置的使用方法是：如图1所示，将待测光电滑环40产品安装到第三支架14上，并使该被测产品的转子端401与电滑环30的右转动端303连接，通过对调速电机12的转速调整来真实地模拟该被测产品的实际工作状况，当要测试光电滑环40的光性能指标时，将光滑环10的定子端导线101以及待测产品的定子端光纤导线403同时接入外部的光源光功率测试系统(图中未示出)，这样可以真实地测试出插入损耗、实时转速、旋转寿命三项指标，当要测试光电滑环40的电性能指标时，将电滑环30的定子出线端302以及被测产品的定子导线出线端402同时接入外部的电性能测试设备系统(图中未示出)，并调整调速电机12的转速到被测产品的实际工作转速，从而真实地测试出动态接触电阻、耐电压、旋转寿命、转动力矩等性能指标。综上所述，本实用新型动态测试装置能够真实地模拟光电滑环产品在不同系统中的实际工况，从而可以准确地检测出各项性能指标。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。