发声器、包括该发声器的发声器模组和电子设备的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地，涉及发声器、包括该发声器的发声器模组和电子设备。

背景技术：

发声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛应用于手机等终端设备中。近年来，手机等电子产品体积不断减小，外形趋于轻薄化，为了满足手机等电子产品的外观要求，发声器需要设计侧出声结构。

目前常见的侧出声结构有两种。如图1所示，第一种侧出声结构1为无前盖式发声器单体12与收容所述单体的模组外壳11组合形成的发声器模组，实现侧出声功能，无前盖式发声器单体12将模组外壳11围成的腔体分割为前声腔和后声腔，其中，前声腔形成振动区域13，模组外壳11上开设有侧出声口14，这种发声器模组的设计可有效节省侧出声结构的装配空间，但其缺点在于，这种无前盖式发声器单体12必须与模组外壳11相配合，而且需要在发声器单体12与模组外壳11间靠近外壳内部的振膜处涂密封胶15防止声音泄漏，同时还需要在单体侧壁涂固定胶16辅助密封和固定，装配工艺复杂，工艺成本较高，漏气风险较高，且当侧出声结构出现故障时，不易进行返修。

如图2所示，第二种侧出声结构2为带前盖式发声器单体22与模组外壳21组合形成发声器模组，带前盖式发声器单体22的前盖23上设置有正出声口24，模组外壳21上设有侧出声口25，通过发声器单体22的正出声口24和模组外壳21的侧出声口25实现侧出声，这种侧出声结构的装配和返修都较为方便，但其缺点在于对装配空间要求较高，一般情况下振动区域26的高度会比前述的第一种侧出声结构多0.3-0.4mm。

因此，需要提供一种密封性好、装配简单、空间使用率高的侧出声的发声器，以及包括该发声器的发声器模组和电子设备，以满足人们对手机、电视机等电子产品的小型化及高质量音频的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种发声器，以解决传统侧出声发声器密封性差、装配复杂、空间使用率低，成本高的问题；本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种包括该发声器的发声器模组；本实用新型要解决的再一个技术问题是提供一种包括该发声器的电子设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声器，包括壳体和前盖，所述壳体和所述前盖形成收容振动系统和磁路系统的空腔，所述振动系统包括振膜，所述振膜的边缘固定在所述壳体和所述前盖之间，其特征在于，

所述前盖包括平板状的底壁以及由所述底壁延伸出的朝向所述壳体的边沿部；

所述边沿部上设有发声器出声口。

优选地，所述发声器出声口由所述边沿部的端面凹陷形成。

根据本实用新型的另一方面，提供一种发声器模组，其特征在于，包括模组外壳和安装于所述模组外壳内的所述发声器；

所述模组外壳的侧面设有模组外壳出声口，所述发声器的发声器出声口与所述模组外壳出声口密封对接。

优选地，所述模组外壳的内壁与所述发声器之间设有形成有开口的弹性密封件。

优选地，所述弹性密封件包括密封泡棉，在所述密封泡棉的一侧或双侧设有胶层。

优选地，所述前盖的底壁与所述模组外壳之间粘接固定。

根据本实用新型的再一方面，提供一种电子设备，其特征在于，包括设备外壳和安装于所述设备外壳内的所述发声器；

所述设备外壳的侧面设有设备外壳出声口，所述发声器的发声器出声口与所述设备外壳出声口密封对接。

优选地，所述设备外壳的内壁与所述发声器之间设有形成有开口的弹性密封件。

优选地，所述弹性密封件包括密封泡棉，在所述密封泡棉的一侧或双侧设有胶层。

优选地，所述前盖的底壁与所述设备外壳之间粘接固定。

本实用新型的发声器，通过在前盖上开设侧出声口，无需与正出声口配合完成侧出声，可单独使用，也可安装在模组外壳内形成发声器模组或直接安装在电子设备壳体内进行使用，形成侧出声结构，不会造成振动区域的高度增加，空间利用率高。本实用新型提供的一种发声器可通过弹性密封件实现与模组外壳或电子设备外壳的密封，发声器本身或与模组外壳或电子设备外壳配合使用时无需使用密封胶和固定胶，可达到密封性好、装配简单、返修工艺大幅简化和成本较低的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；

图1示出现有的第一种侧出声结构示意图；

图2示出现有的第二种侧出声结构示意图；

图3示出本实用新型实施例一发声器的剖面图；

图4示出本实用新型实施例一发声器的立体图；

图5示出本实用新型实施例二发声器模组或实施例三电子设备的剖面图；

图6示出本实用新型实施例二模组外壳出声口或实施例三设备外壳出声口的示意图。

附图标号：

1、第一种侧出声结构，11、模组外壳，12、无前盖式发声器单体，13、振动区域，14、侧出声口，15、密封胶，16、固定胶；

2、第二种侧出声结构，21、模组外壳，22、带前盖式发声器单体，23、前盖，24、正出声口，25、侧出声口，26、振动区域；

3、发声器，31、壳体，32、前盖，33、振膜，34、音圈，35、振膜中央部，36、下导磁板，37、磁铁，38、上导磁板，39、发声器出声口；

4、发声器模组/电子设备，41、模组外壳/设备外壳，42、模组外壳出声口/设备外壳出声口，43、弹性密封件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图3所示，本实用新型发声器3的一个实施例，所述发声器3包括壳体31和前盖32，壳体31和前盖32形成的空腔内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜33，还可包括与所述振膜33粘结固定的音圈34以及位于所述振膜33中间位置的振膜中央部35，所述振膜33的边缘固定在所述壳体31和所述前盖32之间；所述磁路系统可包括下导磁板36和固定在下导磁板36上的磁铁37以及贴设于磁铁37的表面的上导磁板38，所述壳体31卡固住所述下导磁板36。其中，所述前盖32包括平板状的底壁以及边由所述底壁延伸出的朝向所述壳体31的边沿部；所述边沿部上设有发声器出声口39，如图4所示，所述发声器出声口39可为由所述边沿部的端面凹陷形成。

在实施时，外部电路将电流信号传递至音圈34，音圈34在磁路系统的作用下发生位移变动，从而带动与音圈34固定的振膜33振动，振膜33通过与前盖32形成的振动空间产生振动声波，所述振动声波从设于前盖32的发声器出声口39向外界辐射，最终实现发声功能。

为了解决传统侧出声结构由发声器单体与模组外壳组合形成发声器模组的局限性和传统侧出声结构密封性差、装配复杂、返修困难和空间利用率低等问题，本实用新型提供了一种发声器，在本实施例中，前盖32为长方形结构，在前盖32的长边处的边沿部的端面凹陷，形成发声器出声口39，在发声过程中直接通过设于前盖32的边沿部上的发声器出声口39进行侧向发声，减少了传统侧发声结构需要另外设置侧出声口而造成的所需振动空间增大等问题，且前盖32与壳体31形成密封结构，不需要涂密封胶和固定胶进行密封和固定，装配简单，返修方便。

实施例二

如图5所示，本实用新型发声器模组4的一个实施例，包括模组外壳41和安装于所述模组外壳41内的如实施例一的发声器3，所述模组外壳41的侧面设有模组外壳出声口42，如图6所示。所述发声器3的发声器出声口39与所述模组外壳出声口42对应设置，可采用密封对接的形式对应设置所述发声器出声口39与所述模组外壳出声口42。

为了保证发声器模组4的密封性，所述模组外壳41的内壁与所述发声器3之间可设置在所述发声器出声口39或所述模组外壳出声口42处形成有开口的弹性密封件43。前盖32通过一体结构的具有与发声器出声口39相匹配的开口的弹性密封件43与模组外壳41进行密封和固定，将一体结构的弹性密封件43弯折铺着在模组外壳41内，将所述发声器3按压在弹性密封件43上，通过将发声器出声口39和模组外壳出声口42对准压紧，使发声器3和模组外壳41形成能够传递声波的发声通道。通过这种密封方式，可以简化封装的工艺，便于装配和维护。所述弹性密封件43优选的可包括密封泡棉，在所述密封泡棉的一侧或双侧可设有胶层，前盖32的底壁与所述模组外壳41之间可采用粘接的方式固定。

本实施例的一个变型为，一体结构的弹性密封件43可以采用用于与边沿部密封的边沿部密封件和用于与前盖32底壁密封的底壁密封件分别实现，以简化弹性密封件43的制作工艺。

实施例三

如图5所示，本实用新型电子设备4的一个实施例，包括设备外壳41和安装于所述设备外壳41内的如实施例一中的发声器3，所述设备外壳41的侧面设有设备外壳出声口42，如图6所示。所述发声器3的发声器出声口39与所述设备外壳出声口42对应设置，可采用密封对接的形式对应设置所述发声器出声口39与所述设备外壳出声口42。本实施例中其他部分与实施例二中相似，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。