摄像模块及电子装置的制作方法

本实用新型涉及摄像技术领域，特别是涉及一种摄像模块及电子装置。

背景技术：

随着科技的进步，越来越多的电子产品具有多功能、小型化、高精度的设计。在我们生活中，摄像功能对于电子装置(例如手机、平板电脑、行车记录仪、医疗侦查装置等)来说已经是不可或缺的功能，其中，为了得到良好的图像品质及图像效果，上述这些电子产品会安装具有两个或更多个摄像单元的摄像模块来提供广泛的摄像功能。

然而，现有技术中，上述这些摄像单元要先固定于摄像模块中后才再与上述电子装置中的其它元件连接，且连接后的摄像模块中的这些摄像单元需个别测试来达到最佳的摄像效果。在上述测试过程中，任何一个摄像单元的偏移或故障都会使整组摄像模块丧失其应有的功能，进而需要报废并更换整组摄像模块，同时也增加了电子装置的制作成本。

综上，如何提高摄像单元在摄像模块中的固定强度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种摄像模块及电子装置，与现有技术相比，增强了摄像模块的通用性，提升摄像模块的产品良率。

本实用新型实施例所提供的摄像模块，包括：

至少两个摄像单元以及与摄像单元数量相同的电路板且一个摄像单元连接一个电路板，每个电路板具有一个连接器，每个摄像单元具有镜头；

固定件，所述固定件包括固定罩体和与之并排固定的固定框，所述固定罩体设置有摄像通孔；

至少两个固定胶层，所述至少两个固定胶层分别将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定罩体且将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定框，相邻两个摄像单元镜头中心点的间距小于等于10毫米；

其中，与所述固定罩体固定的摄像单元为第一摄像单元且第一摄像单元的镜头从所述摄像通孔处露出。

作为一种可选的方式，所述固定罩体包括顶板和与之连接的侧板，其中，所述顶板及侧板之间围成用于容纳第一摄像单元的容纳空间；

所述至少两个固定胶层包括第一固定胶层，第一固定胶层设置在第一摄像单元对外撷取外部图像的一面和顶板之间。

作为一种可选的方式，所述固定罩体的侧板是四个且四个所述侧板之间依次连接，围成的所述容纳空间用于容纳至少一个第一摄像单元。

作为一种可选的方式，与所述固定框固定的摄像单元为第二摄像单元，所述至少两个固定胶层包括第二固定胶层；

所述固定框具有至少一个固定框位，其中，每一固定框位包括至少三个粘接边侧；

每个第二摄像单元通过第二固定胶层与一个固定框位的各粘接边侧粘接固定。

作为一种可选的方式，固定框的每个粘接边侧与第二摄像单元的之间间隙均为0.3～0.5毫米。

作为一种可选的方式，每一固定框位的至少一个粘接边侧具有多个凸起结构。

作为一种可选的方式，与所述固定框固定的摄像单元为第二摄像单元；

所述至少两个固定胶层适于让第二摄像单元镜头的光轴与所述第一摄像单元镜头的光轴平行。

作为一种可选的方式，所述固定件是一体成型结构的固定件，且所述固定件的材质包括金属或合金或塑料。

作为一种可选的方式，摄像单元是两个，

分别为广角摄像单元与窄角摄像单元；

或者分别为长焦摄像单元与短焦摄像单元；

或者分别为黑白摄像单元与彩色摄像单元；

或者分别为彩色摄像单元与彩色摄像单元。

本实用新型实施例所提供的一种电子装置，包括上述任一摄像模块。

本实用新型实施例的摄像模块及电子装置，固定件包括固定罩体和与之并排固定的固定框，所述至少两个固定胶层分别将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定罩体且将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定框，两种不同的固定载体，可以适用固定不同固定要求的摄像单元，增强了摄像模块的通用性，提升摄像模块的产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例摄像模块立体图；

图2为图1所示的摄像模块主视图；

图3为图1所示的摄像模块的后视图；

图4为图1所示的摄像模块的固定件与其他部件分解示意图。

附图标记：

100摄像单元，110镜头，120音圈马达，

200电路板，210连接器，

300固定件，310固定罩体，311摄像通孔，312顶板，313侧板，

320固定框，321凸起结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的摄像模块，包括：

至少两个摄像单元100以及与摄像单元数量相同的电路板200且一个摄像单元100连接一个电路板200，每个电路板200具有一个连接器210，每个摄像单元100具有镜头110；

固定件300，所述固定件300包括固定罩体310和与之并排固定的固定框320，所述固定罩体310设置有摄像通孔311；

至少两个固定胶层，所述至少两个固定胶层分别将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定罩体310且将至少一个摄像单元粘接固定于所述固定框320，相邻两个摄像单元镜头110中心点的间距小于等于10毫米；

其中，与所述固定罩体310固定的摄像单元为第一摄像单元且第一摄像单元的镜头110从所述摄像通孔311处露出。

在本实用新型实施例的摄像模块中，固定件300包括固定罩体310和与之并排固定的固定框320，所述至少两个固定胶层分别将至少一个摄像单元100粘接固定于所述固定罩体310且将至少一个摄像单元100粘接固定于所述固定框320，两种不同的固定载体，可以适用固定不同固定要求的摄像单元100，增强了摄像模块的通用性。

在本实用新型实施例的摄像模块中，电路板200与摄像单元100具有相同的数量，且一个摄像单元100连接一个电路板200，每个电路板200具有一个连接器210。由于两个摄像单元分别连接至一个电路板，使得摄像模块在组装过程中，可以独立调整每个摄像单元，提高了便利性。

在本实用新型实施例的摄像模块中，相邻两个摄像单元100镜头110的中心点的间距小于等于10毫米，如此设计，可以适用于高画质拍摄需求的电子装置产品。

应当理解的是，在上述描述中，摄像单元的镜头110，用以撷取外部图像。当然，摄像单元100还包括音圈马达120(Voice Coil Motor，VCM)及图像传感器(image sensor)等。音圈马达用于驱动镜头实现对焦；影像传感器与电路板电性连接，用于撷取通过镜头后的光信号并将其转换成电信号，然后通过电路板的连接器向外部输出。此外，镜头与影像传感器之间也可以进一步设置滤光片。

摄像单元100的数量可以是两个，但不以此为限。依据不同的需求，在其他实施例中，摄像单元100的数量也可以是两个以上。但摄像模块在具体设置时，摄像模块中的摄像单元的性能可以存在差异，如：摄像单元是两个，分别为广角摄像单元与窄角摄像单元；或者分别为长焦摄像单元与短焦摄像单元；或者分别为黑白摄像单元与彩色摄像单元；或者分别为彩色摄像单元与彩色摄像单元，从而使得摄像模块可以应用到不同的应用场景中。如：在采用一个摄像单元为广角摄像单元，一个摄像单元为窄角摄像单元时，摄像模块可以应用到模拟光学变焦摄像中；在采用一个摄像单元为彩色摄像单元，一个摄像单元为黑白摄像单元时，摄像模块可以应用到画质要求较高的场景中。

通过如1至图4可以看出，在本实用新型的一实施例中，所述固定罩体310包括顶板312和与之连接的侧板313，其中，所述顶板312及侧板313之间围成用于容纳第一摄像单元的容纳空间；

所述至少两个固定胶层包括第一固定胶层，第一固定胶层设置在第一摄像单元对外撷取外部图像的一面和顶板312之间。

侧板313与顶板312连接且侧板313以及顶板312围成一容纳空间，第一摄像单元配置于容纳空间中，由于摄像通孔311形成于固定罩体的顶板312处，第一摄像单元可以透过摄像通孔311对外撷取影像。固定罩体的顶板312覆盖第一摄像单元对外撷取影像的一面，侧板313至少覆盖第一摄像单元的侧面。由此可以看出，固定罩体除了可用于粘接固定第一摄像单元之外，由于固定罩体的顶板312和侧板313的存在，还可用于保护摄像单元，避免摄像单元被刮伤或受外力冲击而损坏等。

在具体实施时，第一摄像单元的个数可以为一个，两个及更多个，如图1至图4所示，在该实施例中，第一摄像单元的个数为一个，但应当理解的是在其他的实施例中，第一摄像单元的个数还可以是两个、三个等不同个。

如图1至图4所示，本实施例提供罩体310包含一个顶板312以及环绕该顶板设置的侧板313，其中，顶板312上设置有用于露出第一摄像单元的镜头的摄像通孔311。在图1和图4所示的固定罩体中，该固定罩体310为矩形的结构，即容纳空间为矩形的容纳空间。此时，侧板313的个数为四个且四个侧板313之间依次连接并分别与顶板312连接，从而围成容纳第一摄像单元的容纳空间。固定罩体的顶板312和四个侧板313的存在，可以保护摄像单元，避免摄像单元被刮伤或受外力冲击而损坏等。

在第一摄像单元与固定罩体310组装时，第一固定胶层设置在第一摄像单元对外撷取外部图像的一面和顶板之间，通过第一固定胶层实现两者之间的固定连接，并且通过第一固定胶层保证两者之间的连接强度。在具体设置时，第一固定胶层可以涂覆在第一摄像单元对外撷取外部图像的一面相对于可以被固定罩体顶板覆盖的位置。该第一固定胶层包括但不限定于热固化胶，包括但不限定于光固化胶。无论采用固化胶，均可以保证固定罩体与第一摄像单元能够牢固的粘接固定在一起。

由于第一摄像单元通过第一固定胶层就可以稳固的粘接固定在固定罩体的顶板上，因此第一摄像单元和固定罩体的侧板之间可以不用提供填胶空间，即固定罩体的侧板和第一摄像单元之间的空隙不足以设置光固化胶层和热固化胶层，进而降低了摄像模块的整体的体积。

通常，摄像单元大致呈方形立方体，具有四个侧壁。

在本实用新型实施例的摄像模块中，与所述固定框固定的摄像单元为第二摄像单元，所述至少两个固定胶层包括第二固定胶层；

如图1至图4所示，所述固定框320具有至少一个固定框位，其中，每一固定框位包括至少三个粘接边侧；

每个第二摄像单元通过第二固定胶层与一个固定框位的各粘接边侧粘接固定。

由于第二摄像单元与固定框位的粘接边侧的点胶空间暴露在外，因此可以采用光固化胶层，也可以采用热固化胶层。由于第二摄像单元与固定框位的粘接边侧形成一个良好的点胶空间，第二摄像单元通过第二固定胶层与固定框位的各粘接边侧粘接，结构强度较佳，并且由于第二摄像单元在固定框位中的位置可以进行微调，因此可以提高第二摄像单元在摄像模块中的位置精度，提升摄像模块的产品良率，降低电子装置的制作成本。此外，由于固定框的结构特点，点胶空间暴露在外，操作人员在进行摄像模块组装时，点胶操作和第二摄像单元的对位操作非常便于实施，因此摄像模块的生产组装效率较高。

具体到固定框的结构，可以是如图1和图4所示的具体实施例中所示的结构，固定框320是封闭环形固定框，具有一个固定框位，其中，每一固定框位包括四个粘接边侧，四个粘接边侧分别是正方形固定框的框边。

还可以是另一具体的实施例中的结构，固定框是矩形固定框，具有一个固定框位，每一个固定框位包括三个粘接边侧和一个开放边侧，此开放边侧没有侧壁，每个固定框位的三个粘接边侧分别是矩形固定框的短框边和相对设置的长框边的一半。

更进一步的，固定框的每个粘接边侧与第二摄像单元之间的间隙均为0.3～0.5毫米。第二摄像单元与粘接边侧形成一个良好的点胶空间，从而增加固定胶层的粘接面积，实现第二摄像单元与固定框之间更为可靠的粘接。

更进一步的，如图1和图4所示，固定框位的至少一个粘接边侧具有多个凸起结构321。设置多个凸起结构不但可以提高固定框的结构强度，而且能够提供一个良好的点胶空间，从而增加固定胶层的粘接面积，实现第二摄像单元与固定框之间更为可靠的粘接。

在组装本实用新型的摄像模块时，首先需要将第一摄像单元与固定罩体的顶板粘接固定，粘接固定完成后，第一摄像单元的光轴与顶板之间是呈一定角度，此角度是粘接固定时产生的角度；之后，在第二摄像单元与固定框位的各粘接边侧之间点入固化胶，由于固化胶具有流动性且第二摄像单元在固定框位中的位置可以进行微调，可以实现调整第二摄像单元镜头的光轴与第一摄像单元镜头的光轴平行，此时，再对固化胶进行固化形成第二固化胶层，即第二固化胶层适于让第二摄像单元镜头的光轴与所述第一摄像单元镜头的光轴平行。概括的说，就是所述至少两个固定胶层适于让第二摄像单元镜头的光轴与所述第一摄像单元镜头的光轴平行。

第二固化胶层可以是光固化胶固化形成的第二光固化胶层，也可以是热固定胶层固化形成的第二热固化胶层。

较佳的，如图1和图4所示，固定框320的厚度不大于摄像单元的厚度。这样，摄像模块的整体厚度不大于摄像单元的厚度，摄像模块的体积最小化，有利于实现电子装置的轻薄化设计。

上述固定件在具体制作时，为了提高固定件的结构强度，该固定件采用一体成型结构，即固定件的固定罩体和固定框采用一整块金属板冲压而成，或者采用塑胶材料一体注塑成型，在采用金属冲压时，如采用钢板、铝板通过冲压形成一体结构的固定件。由于采用一块金属板材冲压形成从而提高了固定件的整体结构强度，此外，采用上述方式也提高了固定件在制作时的效率。并且在采用上述方式时，由于固定件固定罩体的顶板以及侧板之间以及固定框内部无需采用其他的连接方式连接，从而可以在保证固定件的支撑强度的前提下最大限度的降低固固定件的体积，从而有利于整个摄像模块的小型化发展，进而降低摄像模块占用的电子设备的内部空间面积。

另外，固定件的固定罩体和固定框除了可用于粘接固定摄像单元之外，由于固定罩体的顶板和侧板的存在以及固定框的固定框位的粘接边侧的存在，还可用于保护摄像单元，避免摄像单元被刮伤或受外力冲击而损坏等。举例而言，固定件材质可为金属、合金或塑料，且固定件的抗拉强度例如在85兆帕斯卡(MPa)以上。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括壳体以及设置在壳体内的上述任一项的摄像模块。

本实用新型实施例还提供了一种电子装置，包括前述任一实施例的摄像模块。电子装置的具体类型不限，例如，可以为手机、平板计算机、笔记本电脑、数码相机、监控摄像机、行车记录仪等等。该电子装置的摄像模块具有较佳的结构强度和成像品质，制作成本较低。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。