一种具有反向定位结构的电磁式扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁扬声器，特别是涉及一种具有反向定位结构的电磁扬声器。

背景技术：

电磁式扬声器的主要结构包括基座底座、永磁体、音圈和振膜，将音圈与振膜相粘合后，使音圈套设于固定于基座底座上的永磁体，当音圈内有电流通过使，根据电流的大小，振膜将作出相应的发声振动。现有技术的电磁式扬声器，振膜通过基座底座进行单一定位，振膜的边缘与基架底座相互粘合；这样的固定结构，要求电磁扬声器在安装的过程中，先将基座底座固定于制具，而后人工将粘合有音圈的振膜粘合固定于所述基架底座。由于粘合面仅有一面，使振膜有易于脱落的风险，同时需要用人工持握振膜进行粘合固定，固定同时，还要对准音圈位置，加工难度大，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有反向定位结构的电磁扬声器，效率更高，且不易出现不良品，极大程度地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有反向定位结构的电磁式扬声器，包括基架底座、基架上盖、永磁体、音圈和振膜，所述基架上盖与所述基架底座扣合固定；所述永磁体固定于所述基架底座的表面，所述音圈粘合固定于所述振膜的底面，所述振膜安装于所述基架底座表面，并使所述音圈套设于所述永磁体；

所述基架上盖设有注塑圈，所述注塑圈通过灌包工艺一体成型于基架上盖的边缘；所述振膜的顶面边缘与所述注塑圈相粘合形成第一定位部；通过将粘合有所述振膜的所述基架上盖扣合装接于所述基架底座，并使所述振膜的底面与所述基架底座的边缘相粘合，形成第二定位部；当所述基架上盖与所述基架底座相扣合之后，所述注塑圈套接固定于所述基架底座的边缘。

作为一种优选，所述基架上盖为金属材质，并通过冲压成型；该基架上盖的边缘设有折边，所述注塑圈灌包覆盖于该折边上。

作为一种优选，所述注塑圈设有第一台阶形端面，所述基架底座设有第二台阶形端面；该第一台阶形端面和第二台阶形端面互相卡接固定，并通过胶水进行粘合。

作为一种优选，所述基座上盖设有若干个传音孔。

作为一种优选，所述传音孔具体为一个中央孔和六个对称设置的侧孔。

本实用新型的有益效果是：

增设了注塑圈结构，使振膜由单一粘合于基架底座的结构，改为由基架上盖和基架底座夹持固定，使振膜更加不易掉落，增加了产品的使用寿命。另外由于振膜为双向定位，在加工的过程中，可将振膜先反向粘黏于基架上盖的注塑圈上，在将粘合有振膜的基架上盖作为一个整体粘合安装于基架底座上。较之原有的产品结构，本实用新型效率更高，且不易出现不良品，极大程度地提高了生产效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种具有反向定位结构的电磁式扬声器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的基座上盖的结构示意图；

图3是本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图3所示，本实用新型的一种具有反向定位结构的电磁式扬声器，包括基架底座2、基架上盖1、永磁体、音圈和振膜3，所述基架上盖1与所述基架底座2扣合固定；所述永磁体固定于所述基架底座2的表面，所述音圈粘合固定于所述振膜3的底面，所述振膜3安装于所述基架底座2表面，并使所述音圈套设于所述永磁体。

所述基架上盖1设有注塑圈4，所述注塑圈4通过灌包工艺一体成型于基架上盖1的边缘；所述振膜3的顶面边缘与所述注塑圈4相粘合形成第一定位部；通过将粘合有所述振膜3的所述基架上盖1扣合装接于所述基架底座2，并使所述振膜3的底面与所述基架底座2的边缘相粘合，形成第二定位部；当所述基架上盖1与所述基架底座2相扣合之后，所述注塑圈4套接固定于所述基架底座2的边缘。

所述基架上盖1为金属材质，并通过冲压成型；该基架上盖1的边缘设有折边，所述注塑圈4灌包覆盖于该折边上。

所述注塑圈4设有第一台阶形端面41，所述基架底座2设有第二台阶形端面21；该第一台阶形端面41和第二台阶形端面21互相卡接固定，并通过胶水进行粘合。

本实用新型的装配步骤为，先将振膜3反向粘合固定于注塑圈4的第一台阶形端面41上；再将粘合有振膜3的基架上盖1与基架底座2进行配合，并使第一台阶形端面41和第二台阶形端面21互相切合，并通过胶水粘黏，对振膜3形成二次固定。该第一台阶形端面41即构成所述第一定位部，该第二台阶形端面21即构成所述第二定位部。

所述基座上盖设有若干个传音孔11。所述传音孔11具体为一个中央孔和六个对称设置的侧孔。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种具有反向定位结构的电磁式扬声器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。