工业智能化移动控制终端设备的制作方法

本发明涉及工业控制设备技术领域，具体为工业智能化移动控制终端设备。

背景技术：

近年来，随着工厂设备的智能化、网络化的应用，工业设备运行参数的收集和分析与控制以及设备运行信息的快速准确收集，无疑会对生产过程及工艺参数的精确控制起到积极的作用。利用计算机技术对相应的工业设备参数进行采集与控制，目前已被广泛的应用于工业生产的自动化控制过程。工业生产的自动化控制，需要及时掌握设备的运行各种参数，从而为设备的安全、稳定、高效、维护提供相应的控制决策。但现状是，目前的许多工业控制设备都是被动的接收控制指令与控制信号，即使是设备对控制系统反馈的信号也是源于相同的控制回路，至于设备的执行状态是否与执行的指令一致，则缺少实际的监测手段。目前的多数自动化生产控制工程，由于工业设备的离散布置和单一运行工作，设备采集数据的方式千差万别，自然为设备采集数据带来不便，不能满足精准控制现实的需求。而且，目前的多数工业控制设备，都是采用有线连接方式，现场安装与布置，工程量大，施工成本必然较高，不适应现代化通讯技术的发展需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供工业智能化移动控制终端设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业智能化移动控制终端设备，包括控制终端一体机，所述控制终端一体机的上部分设置有显示器，所述控制终端一体机的下部分的背面固定设置有主机箱，所述主机箱包括壳体以及位于所述壳体内部的中央控制单元、数据采集单元、数据传输单元及电源单元，所述中央控制单元由主板和电源板组成，所述电源板与所述主板之间通过集成电路连接，所述主板上设置有控制芯片，所述电源板上设置有电源转换器，所述中央控制单元分别与数据采集单元、数据传输单元连接，所述控制终端一体机的侧面设置有电源开关、usb接口、网线接口和电源接口，所述电源开关、usb接口、网线接口和电源接口分别与所述电源单元及中央控制单元连接。

优选的，所述主板集成了数字功放电路、电源转换电路、hdmi信号分配电路、网络交换机电路、网络控制模块，且所述数字功放电路、电源转换电路、hdmi信号分配电路、网络交换机电路、网络控制模块通过尾部的80pin连接器与其它模块进行信号连接和数据交换。

优选的，所述壳体的内部空间安装有存储器，所述存储器经由usb接口与所述主板相连接。

优选的，所述控制终端一体机上设置有扬声孔，所述扬声孔的内侧安装有音响，所述音响与所述电源单元及中央控制单元连接，所述音响由双声道无源音箱构成，该双声道无源音箱上设置有用于将控制终端的音频信号进行输出的音频端。

优选的，所述主机箱的侧壁上开设散热孔，所述散热孔内部安装散热风机，所述散热风机分别与所述电源单元连接。

优选的，所述主机外箱内部还设置有用于增设新功能的内置专用扩展卡。

优选的，所述数据传输单元采用无线自组网通讯模块，所述无线自组网通讯模块为一个rfd/ffd无线网络节点，所述无线自组网通讯模块功能结构包括微处理器以及功率放大模块，所述微处理器模块采用cc2531或cc2533处理器，功率放大模块采用功率放大器cc2591。

优选的，所述中央控制单元的控制芯片采用lpc11c22处理器，所述微处理器模块与中央控制单元通过总线接口交互通讯连接，所述微处理器模块的无线输出接口连接cc2591功率放大器的输入端。

优选的，所述中央控制单元设有总线接口与上位机连接。

优选的，所述显示器为分辨率800*480的atk-tftlcd电容触摸屏模块，使用ott2001a电容触摸芯片和nt35510lcd驱动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工业监测与控制终端设备，通过采用摄像头对工业控制执行部件及现场参数测量仪表如截止阀、调节阀、压力表、温度表或流量表等进行有效监控并传输到监控室进行显示，可及时发现重要的执行元件动作是否到位，输入输出是否对应一致，重要的监测参数现场仪表指示是否与远传监测元件显示一致，使得控制误差可以及早预防，对产品的质量控制及产量提供有效可靠保证，应用简单、使用方便，能够对设备维护、巡检及操作的执行起到很好的控制及反馈作用，为企业节约人力物力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主机箱内部结构示意图；

图3为本发明无线自组网通讯模块的结构示意图。

图中：1、网线接口；2、usb接口；3、电源开关；4、音响；41、扬声孔；5、显示器；6、中央控制单元；61、主板；611、控制芯片；62、电源板；621、电源转换器；7、电源接口；8、数据采集单元；9、数据传输单元；10、电源单元；11、控制终端一体机；12、散热孔；13、主机箱；14、散热风机；15、存储器；16、壳体；17、无线自组网通讯模块；171、微处理器；172、功率放大模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：工业智能化移动控制终端设备，包括控制终端一体机11，所述控制终端一体机11的上部分设置有显示器5，所述控制终端一体机11的下部分的背面固定设置有主机箱13，所述主机箱13包括壳体16以及位于所述壳体16内部的中央控制单元6、数据采集单元8、数据传输单元9及电源单元10，所述中央控制单元6由主板61和电源板62组成，所述电源板62与所述主板61之间通过集成电路连接，所述主板61上设置有控制芯片611，所述电源板62上设置有电源转换器621，所述中央控制单元6分别与数据采集单元8、数据传输单元9连接，所述控制终端一体机11的侧面设置有电源开关3、usb接口2、网线接口1和电源接口7，所述电源开关3、usb接口2、网线接口1和电源接口7分别与所述电源单元10及中央控制单元6连接。

数据采集单元8包括采集的调节阀、截止阀的动作以及现场温度表、压力表、流量表的指示参数值，对某些机电设备，也可以采集设备的运行电压、运行电流、运行温度、湿度、故障及设备的远程进行启动和停止等信息。

所述主板61集成了数字功放电路、电源转换电路、hdmi信号分配电路、网络交换机电路、网络控制模块，且所述数字功放电路、电源转换电路、hdmi信号分配电路、网络交换机电路、网络控制模块通过尾部的80pin连接器与其它模块进行信号连接和数据交换，减少连接数据线布置，极大的提升了所述设备的生产组织工作效率和销后维护，从而达到操作使用方便的效果。

所述壳体16的内部空间安装有存储器15，所述存储器15经由usb接口2与所述主板61相连接，存储器15用于对采集的数据进行存储。

所述控制终端一体机11上设置有扬声孔41，所述扬声孔41的内侧安装有音响4，所述音响4与所述电源单元10及中央控制单元6连接，所述音响4由双声道无源音箱构成，该双声道无源音箱上设置有用于将控制终端的音频信号进行输出的音频端。

所述主机箱13的侧壁上开设散热孔12，所述散热孔12内部安装散热风机14，所述散热风机14分别与所述电源单元10连接，用于主机箱13的散热，使得电子元件正常工作。

所述主机箱13内部还设置有用于增设新功能的内置专用扩展卡。

所述数据传输单元9采用无线自组网通讯模块17，所述无线自组网通讯模块17为一个rfd/ffd无线网络节点，所述无线自组网通讯模块17功能结构包括微处理器171以及功率放大模块172，所述微处理器模块171采用cc2531或cc2533处理器，所述功率放大模块172采用功率放大器cc2591。

所述中央控制单元6的控制芯片611采用lpc11c22处理器，所述微处理器模块171与中央控制单元6通过总线接口交互通讯连接，所述微处理器模块171的无线输出接口连接cc2591功率放大器的输入端，采用无线局域网技术，因此只需采用主控制器或组建无线数据接收基站，与该终端设备组网通讯，然后将接收到的监控信息传递到工业控制pc机，无需布线，安装施工方便，容易实现。

所述显示器5为分辨率800*480的atk-tftlcd电容触摸屏模块，使用ott2001a电容触摸芯片和nt35510lcd驱动器，显示器5采用触控用于控制终端一体机11的使用。

本发明工业智能化移动控制终端设备，数据采集单元8通过采用摄像头对工业控制执行部件及现场参数测量仪表如截止阀、调节阀、压力表、温度表或流量表等进行有效监控并传输到监控室进行显示，可及时发现重要的执行元件动作是否到位，输入输出是否对应一致，重要的监测参数现场仪表指示是否与远传监测元件显示一致，使得控制误差可以及早预防，对产品的质量控制及产量提供有效可靠保证。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。