实现金属壳体表面纹理的方法、外壳及终端与流程

本发明涉及外壳加工技术领域，特别是涉及一种实现金属壳体表面纹理的方法、外壳及终端。

背景技术：

随着用户对产品的产品外观质感要求的不断提升，便携式终端，如手机、平板电脑等越来越多使用金属外壳，但是金属外壳色彩单调，同时也难以在上面形成纹理图案，对于以往在塑料外壳表面做出的各种装饰效果，如拉丝等各种纹理的工艺无法应用到金属外壳上。因此有些厂商通过在金属表面贴附膜层使得金属外壳具备纹理图案或者各种色彩，但是膜层与金属的结合力往往较差，容易脱落。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种实现壳体表面纹理的方法及终端。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种实现金属壳体表面纹理的方法，该方法包括：

提供一金属壳体；

将所述金属壳体作为阳极进行阳极氧化，电解之后在所述金属壳体面向用户一侧形成氧化薄膜；

在所述金属壳体的具有所述氧化薄膜一侧形成膜层。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种外壳，包括：

层叠的金属壳体及膜层；

所述金属壳体邻近所述膜层的一侧具有氧化薄膜；

或是如以上所述的具有氧化薄膜的金属壳体，以及形成在所述金属壳体具有所述氧化薄膜一侧的膜层。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种终端，包括如上所述的外壳。

以上方案通过将金属壳体作为阳极进行阳极氧化，使得其在电解之后于面向用户一侧形成氧化薄膜，然后在具有氧化薄膜一侧形成膜层，使金属外壳具有纹理效果或者色彩效果。由于氧化薄膜上具有微孔和凹槽因此大大增强了金属外壳与膜层之间的结合力。

附图说明

图1是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的一实施方式的流程示意图；

图2是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的一实施方式中金属壳体的结构示意图；

图3本发明实现金属壳体表面纹理的方法的一实施方式中膜片的结构示意图；

图4是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的另一实施方式中膜片的结构示意图；

图5是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的又一实施方式中膜片的结构示意图；

图6是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第一实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图7本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第二实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图8是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第三实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图9是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第四实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图10是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第五实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图11是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的第六实施方式中膜层的纹理层俯视结构示意图；

图12是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的另一实施方式中外壳的部分结构示意图；

图13是本发明实现金属壳体表面纹理的方法的又一实施方式中外壳的部分结构示意图；

图14是本发明外壳一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1，为本发明实现壳体表面纹理的方法的方法的一实施例方式的流程示意图。该方法包括：

s101：提供一金属壳体。

可选地，金属壳体可以是手机、电脑、ipad等移动终端或者其他可穿戴设备的外壳。

可选地，金属壳体为金属材质或者合金材质。例如金属铝，或者铸造铝合金，或者变形铝合金。

s102：将金属壳体作为阳极进行阳极氧化，电解之后在金属壳体面向用户一侧形成氧化薄膜。

本实施方式以金属铝为例，将铝置于相应电解液中作为阳极，电解液可以采用硫酸、草酸和铬酸中的至少一种。然后外加电流进行电解，如以下反应过程：水电解为h2和o2，然后金属铝和o2进行氧化反应生成al2o3薄膜。

h2o→h2+o2，al+o2→al2o3

可选地，上述阳极氧化的条件为阳极氧化的温度为18-24℃，电压为10-15v，电解液浓度为160-180g/l。

具体的，参见图2，金属壳体300上形成氧化薄膜310，氧化薄膜310具有多个孔洞314。进一步，本实施方式中氧化薄膜310包括分布在外表面的多个相互比邻的六角形312，上述孔洞位314于六角形312的中央。构成六角形312的线条即为小凹槽，可选地，孔洞314的径宽a为0.01-0.03um，深度b为2-20um。在其他实施方式中，分布在氧化薄膜310外表面的也可以是三角形、四边形、五边形、圆形，或者椭圆形。

s103：在金属壳体的具有氧化薄膜一侧形成膜层。

该膜层的基础功能是起到保护金属壳体的作用，另外也可以通过该膜层赋予其他功能，例如上色，或者加上金属光泽，或者增加纹理图案。

可选地，膜层可以为光学薄膜、装饰膜或者膜片中的至少一种。当膜层为光学薄膜时，光学薄膜是用物理或化学的方法在金属壳体具有纹理图案的一侧镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜。光学薄膜是一层厚度薄而均匀的介质附着在金属壳体的表面，进而能够通过光学薄膜的反射、透(折)射和偏振等特性，改善金属壳体表面的反射和透射特性，使金属壳体的金属光泽进一步提升。

可选地，当膜层为装饰膜时，在金属壳体的具有氧化薄膜一侧形成膜层的步骤具体包括：通过热转印，或者压力转印，或者水转印，或者三次元表面加饰将装饰膜结合在金属壳体的具有氧化薄膜一侧。装饰膜是一层具有色彩和/或图案薄膜，对具有氧化薄膜的金属壳体做进一步的修饰，提升美感。一实施例中，具体的，热转印包括以下过程：金属壳体放置于热转印座上，装饰膜放置于金属壳体的具有氧化薄膜的表面上，热转印座背对装饰膜一侧抽真空以使装饰膜吸附在金属壳体上，热转印座具有装饰膜的一侧加热，以使装饰膜结合在金属壳体的具有氧化薄膜一侧。

一实施例中，压力转印具体包括以下过程：金属壳体放置于第一模具的凸台上，且第一模具的凸台开设通孔(用于抽真空)，装饰膜放置于金属壳体的具有氧化薄膜一侧；然后对装饰膜施加热量，第二模具上开设与凸台匹配的凹槽，在对装饰膜施加热量之后，第二模具与第一模具合膜，即凸台容置在第二模具的空腔内，且空腔的内壁挤压装饰膜，以使装饰膜结合在金属壳体的具有氧化薄膜一侧。在其他实施中，第一、第二模具也可以是其他形状，只要能够使装饰膜结合在金属壳体上即可。

一实施例中，水转印具体包括以下过程：经特殊化学处理的装饰膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于金属壳体表面，使披覆膜自动溶解于水，经清洗及烘干后金属壳体即可呈现出一种截然不同的视觉效果。

一实施例中，三次元表面加饰具体过程使用的工具与以上压力转印的过程使用的第一、第二模具类似。不同的是，金属壳体放置与第二模具的空腔内壁，然后通过第一模具的通孔射出液体材料以在金属壳体表面形成装饰膜。

当膜层为膜片时，可采用以上描述的热转印和压力转印将膜片结合在金属壳体的具有氧化薄膜的表面上。

以下进一步结合图3-图5讲解本发明中采用的膜片结构。

参见图3，一实施例中，膜片100包括纹理层20和联结层10。具体的，纹理层20包括基材(图3未示，以下其他实施例做进一步讲解)，以及形成在基材上的纹理图案(图3未示)。联结层10位于纹理层20具有纹理图案一侧，用于将膜片100与金属壳体粘结成一体，使二者的结合力满足预设要求。

参见图4，另一实施例中，该膜片100还包括形成在纹理层20a与联结层10a之间的功能层30。具体功能层30包括油墨层32和/或镀层34。增加镀层34可以增加纹理层20a的光泽度并增加金属质感。油墨层32包含图案和色彩信息，增加油墨层32可以实现颜色的显示，与纹理图案23搭配，进而实现更丰富地加饰作用，提高用户的体验感。可以理解的，该膜片100也可以不具有纹理层20a，仅以金属壳体上的氧化纹路起到纹理效果即可。

参见图5，又一实施例中，该膜片100还包括依序设置于纹理层20b背对联结层10b一侧的保护层40、剥离层50和薄膜60。膜片100结合在壳体21后，利用剥离层50撕掉薄膜60，最后在纹理层20b背对联结层10b一侧形成保护层40，用于防止薄膜60剥离时对纹理层20b造成损害。薄膜60的材料为pet、pc，厚度根据性能要求具体选择，通常为0.050-0.4mm。

以下结合图6-图11讲解不同实施例中的以上实施例中所述的纹理层上具有的纹理图案。

参见图6，具体的，一实施例中，基材21的一表面上包括加工区，该加工区由一线框22定义，纹理图案23形成在上述加工区内，由多条线条24或者多个规则形状的图案互不交叉且错落分布构成(以下其他实施例将一一作进一步详解)。更具体的，纹理图案23由多条直线错落分布排列而成，即直线沿同一方向分布，且至少部分直线在直线延伸方向距线框的边缘的距离不一。

如图7，第二实施例中，纹理图案23a由多条圆弧线错落分布排列而成，圆弧线上具有缺口25a，且多条圆弧线的直径不同，同心分布在壳体21的表面上，且相互邻近的圆弧线的缺口25a错开分布。构成纹理图案23a的线条错落分布能够使得整个纹路更加随机自然，美观。

在其他实施例中，纹理图案23可以为任意依据用户喜好设计的纹路图。例如图8所示，该纹理图案23b由沿两个同心分布的多条弧线24b构成，即左边的弧线24b沿同一个圆心分布，优选的弧线24b沿另一个圆心分布，且左右两边的弧线24b相背设置。

可选地，如图9所示，该纹理图案27由多个六边形28或者六边形28的一部分构成，六边形28的一部分位于线框26的边缘位置，且每个六边形28内包括多条同一方向分布的直线280，每个六边形内的直线280分布方向可相同或不同。在其他实施例中，六边形28内的直线280可相互交叉。

可选地，如图10所示，该纹理图案27a由多个四边形28a构成，且每个四边形28a内包括多条同一方向分布的直线280a，每个四边形28a内的直线280a分布方向可相同或不同。在其他实施例中，四边形28a内的直线280a可相互交叉。进一步，四边形28a的边缘与线框26a平齐。

可选地，如图11所示，该纹理图案27b由多个圆形凹槽28b及连接圆形凹槽28b的线条280b构成。进一步，位于线框26b中央区域包括多个围成一个圆形的圆形凹槽28b及由同一圆心29b延伸至构成圆形的各个圆形凹槽28b的直线280b。

参见图12，本发明的另一实施方式中，将金属壳体400作为阳极进行阳极氧化，电解之后在金属壳体400面向用户一侧形成氧化薄膜410的步骤s102进一步包括：使电解电压在第一电压作用第一时间时间后跳变到第二电压再作用第二时间长度，使得氧化薄膜410中的至少两个相邻的孔洞414远离膜层500的端部聚合，并进一步远离膜层500延伸。比如第一电压为40v，第二电压为20v或者8v。参见图13在其他实施例中，可以先从由40v作用第一时间长度跳变到20v作用第二时间段，最后再跳转到8v再作用一段时间。可选地，第一时间长度为10-20min，第二时间长度为60-100min。

或者参见图13，使电解电压在第一电压作用第一时间长度之后跳变到第三电压再作用第二时间长度，使得形成在金属壳体600上的氧化薄膜610中的孔洞614远离膜层700的端部产生分支616，并进一步远离膜层700延伸。以上两个实施方式，使得孔洞414(614)远离膜层500(700)一端进行聚合或者产生分支616，能够使得在氧化薄膜410(610)上进行上色的时候固色效果更好。

进一步，一实施方式中，将金属壳体作为阳极进行阳极氧化，电解之后在金属壳体面向用户一侧形成氧化薄膜的步骤之后，还包括：在金属壳体具有氧化薄膜一侧喷涂pu漆层。喷涂pu漆层之后能够增加金属外壳与膜层的结合力。可以理解的，当膜层为上述所描述的膜片时，也可以不在氧化薄膜上喷涂pu漆层，因为膜片中的联结层具有与pu漆层类似的功效。

或者还包括在金属壳体具有氧化薄膜一侧喷涂染色层。染色层可以增加金属壳体的色彩效果。

参见图14，本发明还提供一种外壳，该外壳包括,的层叠的金属壳体800和膜层900，且金属壳体800邻近膜层900的一侧具有氧化薄膜820。此处氧化薄膜820可以通过本领域各种氧化反应形成，膜层900包括装饰膜、光学薄膜及以上实施例所述的膜片中的至少一种。或者继续参见图13，该外壳包括如以上实施方式所描述的具有氧化薄膜610的金属壳体600，以及形成在金属壳体600具有氧化薄膜610一侧的膜层700。

本发明还提供一种终端，一实施例中，该终端包括以上任一实施方式所描述的，例如图14所示的金属壳体800及形成在金属壳体800的具有氧化薄膜820一侧的膜层900。

本发明通过将金属壳体作为阳极进行阳极氧化，然后通过电解在金属壳体面向用户一侧形成氧化薄膜，氧化薄膜上的孔洞和凹槽能够大大增加金属壳体与膜层之间的结合力，膜层不易脱落。在金属壳体上增加膜层能够起到保护壳体上的纹理图案、增强金属光泽，添加颜色等作用，使金属壳体在贴附膜层之后符合作为终端外壳的条件。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。